【正文】 3）支柱檢查1支柱與赤道板的焊接在制作廠進行，焊前預(yù)熱，焊后消氫處理。3（5）球殼板弧長（理論數(shù)據(jù)） 1000M3球罐球殼板弧長 （理論數(shù)據(jù)）板厚 名稱項目赤道板邊極板中極板側(cè)極板δ=40弧長L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 弧長L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長B1 內(nèi) R61502061 R6150 R6150 外 R61902029 R6190 R6190弧長B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190弧長B3 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6190 R6190 R6190弧長D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6190 R6190 R6190 R6190δ=24弧長L1 內(nèi) R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61748001 弧長L2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長L3 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長B1 內(nèi) R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R61741387 R6174弧長B2 內(nèi) R6150 R6150 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174弧長B3 內(nèi) R6150 R61502016 R6150 R6150 外 R6174 R6174 R61741387 R6174弧長D 內(nèi) R6150 R6150 R61507104 R6150 外 R6174 R6174 R6174 R6174 400M3球罐球殼板弧長 （理論數(shù)據(jù)） 名稱項目赤道板邊極板中極板δ=34弧長L1 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R46346946 R46346946 R4634弧長L2 內(nèi) R4600 R4600 外 R4634 R4634弧長L3 內(nèi) R4600 R4600 外 R46346446 R4634弧長B1 內(nèi) 外 弧長B2 內(nèi) R4600 R4600 R4600 外 R4634 R4634 R4634弧長B3 內(nèi) 外 弧長D 內(nèi)7534 R4600 R4600 外 R4634 R4634（6）試板制造單位為每臺球罐提供不少于6塊的球罐產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評定所需要的試板，試板開有與球殼板相同的坡口，且與球殼板用材具有相同的鋼號，相同的規(guī)格，材質(zhì)必須是合格的。2D177。2 B3 400177。2177。2177。L3 400177。內(nèi)表面300177。177。3L1 400177。3177。2D 1000177。22007177。2 名稱項目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口B3 1000177。2177。2B2 1000177。22007177。B1 1000177。177。L3 1000177。177。L2 1000177。外表面177。177。（4）球殼板弦長（理論數(shù)據(jù)） 弦長――理論數(shù)據(jù) 名稱項目赤道板邊極板中極板側(cè)極板坡口L1 1000177。⑥.球殼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤和夾雜等缺陷，不得有分層，其實際厚度不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。2030’。檢查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。②.焊接坡口表面粗糙度≤25微米。2對角線弦長D1D2177。（3）球板幾何尺寸與允許偏差 球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙（mm）≥2232與球殼板弦長相同3 球殼板幾何尺寸允許偏差項目允許偏差長度方向弦長L1L2L3177。磁粉檢測抽檢數(shù)量不得少于兩塊（其中一塊極板，一塊與支柱連接的球殼板），檢測結(jié)果以達到JB4730－94“壓力容器無損檢測”中的Ⅱ級為合格。制造廠對成型后的球殼板進行超聲波和內(nèi)外表面磁粉檢測。、接管、支柱的組焊記錄。（2）審查球殼板制造單位提供的技術(shù)文件。2）球殼板和試板的檢查（1）查看現(xiàn)場沖壓球殼板設(shè)備，并對沖壓成型、粗校、精校球殼板幾何尺寸予以檢查測量，發(fā)現(xiàn)問題，尤其是規(guī)律性的問題，提請制造廠家予以調(diào)整和解決?，F(xiàn)場檢測到貨主體板材幾何尺寸，查閱材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗報告，并對其合格與否予以確認(rèn)。 零部件的檢查和驗收 1）零部件質(zhì)量證書的檢查對球殼板制造廠家現(xiàn)場實地考察。ⅱ充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時。⑨ 中央排水管的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ以390kpa壓力進行水壓試驗，持壓30min應(yīng)無滲漏；ⅱ在浮項的升降過程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。⑦ 浮頂?shù)纳翟囼?，?yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮項與液面接觸部分無滲漏為合格。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。發(fā)現(xiàn)滲漏水應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右。③ 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。i. 充水試驗① 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：ⅰ罐底嚴(yán)密性；ⅱ罐壁強度及嚴(yán)密性；ⅲ固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；ⅳ浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；ⅴ中央排水管的嚴(yán)密性；ⅵ基礎(chǔ)的沉降觀測。③ 浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線樣板檢查，不得大于10mm；ⅱ單盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。h. 罐體形狀和尺寸檢查① 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ罐壁高度的允許偏差，%；ⅱ罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50mm；ⅲ；ⅳ底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，；ⅴ罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。f. 開孔補強焊完后，由信號孔通入100～200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。在諸罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗；② 厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。其中一個應(yīng)靠近底板；④ 厚度大于25mm，小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱焊縫應(yīng)全部進行超聲或射線探傷；厚度大于10 mm的壁板，全部T形焊縫均應(yīng)進行超聲或射線檢測；⑤ 射線檢測或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300mm作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行超聲或射線檢測，檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫處，且每臺罐不少于2處；② 環(huán)向焊縫，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進行超聲或射線檢測，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。b. 罐底的焊縫應(yīng)進行下列檢查：① 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kpa，無泄漏為合格；② 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線檢測，厚度6～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)至少抽查一條；③ 底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。a. 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；② 對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；③ 屈服點大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如的咬邊，均勻打磨圓滑；④ 邊緣板的厚度，大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的丁形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；⑤ 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。④ 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；ⅲ返修后的焊縫 ，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。② 焊接接頭缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ，應(yīng)進行打磨或補焊；ⅱ焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。④ 浮頂?shù)暮附?，宜按下列順序進行：ⅰ船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫；ⅱ浮頂?shù)暮附?，?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。③ 固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進行：ⅰ先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；ⅱ縱焊縫采用氣電焊時，宜自下向上焊接。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。預(yù)熱溫度宜為100～150℃ⅲ.焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量；ⅳ.當(dāng)氣溫高于30℃，且相對濕度超過85%時，不宜進行現(xiàn)場焊接；ⅴ對板厚大于32mm鋼板，在焊接后，應(yīng)按第⑧條要求，進行后熱消氫處理。其加熱溫度宜為200～250℃，～1h。⑧ 。⑥ 焊接環(huán)境溫度；碳素鋼焊接時低于20℃，普通低合金鋼焊接時低于1℃，不銹鋼焊接時低于5℃。⑤ 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。不銹鋼焊接應(yīng)在100毫米范圍涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件表面。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；屈服點大于390Mpa的低合金鋼，不宜小于80mm。c. 焊接施工① 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。b. 焊前施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告等，制定儲罐焊接施工技術(shù)方案；現(xiàn)場焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，；抗拉強度大于430Mpa(44kgf/平方毫米)、板厚大于13mm的罐壁對接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進行焊接；氣電立焊所使用的氣體保護，%(質(zhì)量)。從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行考試，合格后并取得勞動人事部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別，級別和試件分類代號合格證的焊工。⑤ 轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm 。③ 在儲罐試水過程中，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高。5mm；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，其密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。15mm。5mm。f. 浮頂組裝① 浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時支架上進行。頂板搭接寬度允許偏差為177。②