【正文】 。，須佩戴氧氣呼吸器并有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。、使用氮?dú)饧岸栊詺怏w的現(xiàn)場或操作室，須有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。，均應(yīng)伸出廠房墻外并高出附近操作面4m以上。操作時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)防凍傷。、防凍傷、防窒息，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣中的四氯化碳濃度不超過25mg/m179。，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。，應(yīng)給操作人員配備耳塞或耳罩。(包括流動(dòng)崗位)作業(yè)時(shí)間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應(yīng)超過90dB(A),隔離操作控制室應(yīng)在70dB(A〕以下。、氫氣瓶間、氮壓間、惰性氣休儲(chǔ)氣囊(罐)或儲(chǔ)槽間的自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時(shí)不應(yīng)少于3次，事故通風(fēng)的換氣次數(shù)不應(yīng)少于7次。11勞動(dòng)衛(wèi)生(站、車間)的主要生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間及其他乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。，配備有專業(yè)人員，每周對(duì)液氧儲(chǔ)罐內(nèi)的乙炔含量進(jìn)行分析，應(yīng)排放液氧。、安全閥、排液閥。，應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測系統(tǒng)，氣化器后的氧氣溫度不準(zhǔn)低于?！皿w檢查、檢修要嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，導(dǎo)向軸承部分應(yīng)留有一定間隙，密封裝置需保持完好無損，發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)立即更換?！幂S承的潤滑脂應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇，采用耐高低溫、不易燃燒的潤滑脂?！皿w密封氣應(yīng)采用干澡、無油的氮?dú)?。罐體內(nèi)必須充分干燥，當(dāng)罐體排氣中露點(diǎn)不高于45℃時(shí)，方準(zhǔn)投入使用。氣化裝置應(yīng)采用蒸汽水浴或大氣自然氣化的方式，嚴(yán)禁明火或電加熱氣化。，宜采用液氧作為氣源。氫氣瓶庫應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施；——稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，必須與氧氣嚴(yán)格區(qū)分，它們之間應(yīng)分庫保管、分開使用，嚴(yán)防用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶使用?！?dú)錃馄吭诖娣拧⑹褂眠^程中，嚴(yán)禁泄漏，其周圍必須嚴(yán)禁煙火。、氫氣和氬氣以及其他稀有氣體充裝、存放、運(yùn)輸、。l)氣瓶后的輸送系統(tǒng)必須連接緊密，防止泄漏。k)輸送氧氣的膠管必須使用專用耐壓的膠管。內(nèi)部不準(zhǔn)積存銹渣、焊渣及其他機(jī)械雜質(zhì)；j)減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速，用氧量較大時(shí)，可采用匯流排，匯流排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門。，應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)氣瓶的顏色和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB7144的規(guī)定，不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，不準(zhǔn)隨意改裝氣體；b)氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；c)氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10m以外；d)氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞；e)夏季應(yīng)防止曝曬；冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧，f)瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，；g)在可能造成回流的場合，使用設(shè)備必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；h)氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理；i)與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金制造。，應(yīng)遵守下列要求:a)運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；b)必須配戴好瓶帽(有防護(hù)罩的除外)，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰；c)氣瓶吊裝必須采用防滑落的專用器具進(jìn)行；d瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起A燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準(zhǔn)同車(廂)運(yùn)翰；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不準(zhǔn)與氧氣瓶一起運(yùn)輸；e)氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、千燥，避免陽光直射。氣瓶立放時(shí)，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。對(duì)氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵守“加覺先加油，減量先減氧”的原則。f)溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。d)在進(jìn)入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當(dāng)壓力下降，就能報(bào)警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作，自動(dòng)切斷氧氣供應(yīng)。c)在進(jìn)入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。，應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)定期對(duì)供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進(jìn)行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸。轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。d)新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。當(dāng)氧槍(副槍)插進(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開啟或關(guān)閉。，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，其系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)配套。小于該值當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。，在連接鼓風(fēng)管之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。距離較遠(yuǎn)的用戶可采取高壓輸送。10氧氣使用，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。氫氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。，必須穿戴好防護(hù)用品，同時(shí)在現(xiàn)場備濃度為2%3%的硼酸水溶液。檢修后必須先用氮?dú)庠囓?。運(yùn)行設(shè)備旁嚴(yán)禁動(dòng)火。，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時(shí)必須墊用紫銅板。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間必須采取隔離措施。、氨系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。、。，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。，應(yīng)先對(duì)設(shè)備加熱至常溫。～。，應(yīng)隨主機(jī)同時(shí)進(jìn)行檢修，保證其動(dòng)作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。，必須對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。_，應(yīng)對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。保證各部間隙達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。檢修后應(yīng)徹底清理。、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時(shí)應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)人內(nèi)。，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷ⅰ?、裝珠光砂時(shí)，充裝口和各層平臺(tái)人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時(shí)應(yīng)打開冷箱頂人孔板。，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。試壓所用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時(shí)，必須減壓。，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、千燥、潔凈的空氣或氮?dú)狻?，?yīng)采取防中毒措施。，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實(shí)，檢修完畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。、閥門、管道和容器，檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準(zhǔn)人員入內(nèi)。，宜升到常溫進(jìn)行。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的替示牌。如動(dòng)火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣含量必須控制在23%以下；%a在空分裝置周圍動(dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)排放液氧、液空。9 檢修維修，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。，須先制定動(dòng)火方案。，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。泄漏率A按式()1,(2)計(jì)算:當(dāng)管道公稱直徑DN≤:…………（1）當(dāng)管道公稱直徑DN＞:…………（2）式中: p1—試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力p2—試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力t1—試驗(yàn)開始時(shí)的溫度，℃；t2—試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，℃；DN管道公稱直徑，m.、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。e)氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。，可不分級(jí)升壓。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定:a)氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充人干燥氮?dú)夥忾]管口。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。，應(yīng)采用氫弧焊打底。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。表13閥門材料選用要求工作壓力MPa材料≤閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼或不銹鋼閥瓣采用不銹鋼＞～≤10采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合(優(yōu)先選用銅基合金)＞10采用全銅基合金注，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上兩種的組合2閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。，并應(yīng)符合下列要求:a)，嚴(yán)禁采用閘閥；b)PN≥、DN≥150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門；c)閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其他含油脂的材料。，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，管道法蘭的墊片，宜按表12選用。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；c)，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。內(nèi)璧焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5MPa的一般場所。，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10的規(guī)定。6表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距的規(guī)定，均指下面管道或管溝外頂與上面管道管底或管溝基礎(chǔ)底之間凈距。表9廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距m名稱最小水平凈距最小垂直凈距有地下室的建筑物基礎(chǔ)或通行溝道的外沿氧氣壓力≤氧氣壓力無地下室的建筑物基礎(chǔ)外沿氧氣壓力≤氧氣壓力＞鐵路鋼軌排水溝外沿道路照明電線、電力、電信桿柱照明電線電力(220V、380V)、電信高壓電力、電信管架基礎(chǔ)外沿圍墻基礎(chǔ)外沿喬木中心灌木中心給水管直徑75mm直徑75～150mm直徑200～400mm直徑400mm排水管直徑800mm直徑800～1500mm直徑1500mm熱力管或不通行地溝外沿燃?xì)夤堋惨胰驳?煤氣管煤氣壓力≤煤氣壓力～煤氣壓力～煤氣壓力～不燃?xì)庑莨?壓縮空氣等)電力電纜電壓1kV電壓1～10kV電壓10～35kV電信電纜直埋電纜電纜管道電纜溝注1氧氣與同一使用目的的乙快、煤氣管道同一水平敷設(shè)時(shí)，2氧氣管道與穿管的電纜交叉時(shí)，,3本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定，是指埋地管道與同一標(biāo)高或其上的墓礎(chǔ)最外側(cè)的最小水平凈距.4敷設(shè)在鐵路及不便開挖的道路下面的管段，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端伸出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于lm,路基或路邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸出水溝溝邊1m,套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于45176。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜)外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。5與滑觸線的凈距系指氧氣管在其下方時(shí)的要求，此時(shí)在氧氣管及滑觸線之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。2氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)?、燃油管道上的閥門及管件接頭，應(yīng)沿管道軸線方向錯(cuò)開一定距離；當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大管道之間的凈距。表7廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距名稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊非電氣化鐵路鋼軌電氣化鐵路鋼軌道路人行道廠區(qū)圍墻(中心線)照明、電信桿柱中心熔化金屬地點(diǎn)和明火地點(diǎn)注1表中最小水平凈距管架從最外邊線算起；道路為城市型時(shí)，自路面邊緣算起；為公路型時(shí)，自路肩邊緣算起:鐵路自軌外側(cè)或按建筑界限算起，人行道自外沿算起.2表中最小垂直凈距:管線自防護(hù)設(shè)施的外緣算起；管架自最低部分算起；鐵路自軌面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起3與架空電