鑄造防塵技術(shù)規(guī)程gb(參考版)
2024-11-11 16:13本頁面
【正文】 附 錄 A (資料性附錄 )。 培訓與上崗 應對接觸粉塵的各類人員定期進行防塵、除塵安全生產(chǎn)教育和考核。 除塵系統(tǒng)的自動檢測探頭應定期維護和校準。發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生標準或排放標準時，應檢查原因，采取措施解決。 檢測與監(jiān)督 應配備必要的粉塵測試儀器及相應的測試人員。 應建立場地區(qū)域清掃制度，由各生產(chǎn)崗位人員或?qū)Ｈ朔衷O備、分地段負責。各項防塵工作均應有專人管理并認真貫徹執(zhí)行。 應根據(jù)通風除塵系統(tǒng)設備的多少和復雜程度建立與此相適應的管照及專業(yè)維修組織，并制定切實可行的維護制度。 為防止撞壞排風罩，必要時可增設保護圍擋。 排風罩不得任意拆除或丟棄，如有破損應 及時修復。 根據(jù)管道的積塵情況每年應清理 1一 3次。 通風機應經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機 除塵器灰斗 除塵器壓縮空氣清灰系統(tǒng)的儲氣罐、油水分離器應每天放水一次。儲倉上設置無灰斗小型袋式除塵器。 大型袋式除塵器卸灰宜采用負壓氣力輸送或用刮板輸送機和斗式提升機將灰輸送至儲灰倉，并與除塵器下的卸灰閥聯(lián)鎖控制。 從除塵器卸下的干灰應及時搬運、處置，宜采取密閉運輸、潤濕、?；⒊尚偷却胧?。 袋式除塵器的選用宜采用性能較好的脈沖噴吹清灰的袋式除塵器、脈沖濾筒除塵器，過濾風速為 m/ m/min。在嚴寒地區(qū)，處理含濕量較高的含塵氣體時，除塵器不宜布置在室外，否則應采取防止結(jié)凍的措施。 滾筒篩、多角篩、冷卻提升機、清理滾筒、噴砂室、噴（拋）丸窒，可用袋式除塵器。 砂輪機可用袋式除塵機組。鑄造工藝設備粉塵起始含量見附錄 C，分散度見附錄 B。 通風機噪聲或振動超標時應采取降噪或隔振措施。 當含塵空氣含濕避較大時，通風機應采取防止水蒸氣凝結(jié)和凝結(jié)水排出措施。 通風機 除塵通風機的選擇應滿足 GB 50019的相 關(guān)規(guī)定。 i) 當排氣煙囪可能產(chǎn)生沉積物、凝結(jié)水或其他液體時，底部應設排孔和清灰孔。 g) 除塵管道應設密閉清掃孔。當?shù)叵路笤O時，應將風管設在地溝 e）為防止堵塞，風管的直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細粉塵 80 mm 排送較粗粉塵 100 mm 排送粗顆粒 130 mm f) 除塵風管設計應與地面成適度夾角。各環(huán)路壓力損失的相對差額不宜超過10%。 除塵設備的布置宜相對集中，并應考慮卸灰、運灰及檢修的方便。 落砂機罩與落砂機砂斗下部不同時使用的通風除塵系統(tǒng)宜分開。 除塵系統(tǒng)應采用自動控制，提高除塵系統(tǒng)的管理水平。大鑄件焊補區(qū)域應全面通 風。 用氧氣 乙炔焰、碳弧氣刨等方法切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆胃口，可采用下面為地坑排風的地面格子板，當鑄件的澆冒口或飛邊毛刺的高度離格子板不超過 lm 時，板面風速 333333 宜取 1． O m/s～ m/s，切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值，地坑 小鑄件焊補宜用焊接工作臺。 清理工作臺宜設側(cè) 面排風罩，排風量可按罩口風速 1． O m／ s～ m/s 計算。負荷較小的砂輪機的通風除塵，如實驗室、化驗室等用的砂輪機，宜采用自帶除塵裝置的砂輪機。 精整 固定砂輪機的排風量可按每毫米砂輪直徑 m/ m/h計算。人員進入噴砂室作業(yè)時應 采取個體防護措施。若采用噴砂工藝，則噴砂室室體氣流組織宜采取上進下排，或一側(cè)進風、對側(cè)排風，排風量可按與氣流垂直的斷面風速 m/s～ m/s計算。 噴拋聯(lián)合清理室室體排風最可按噴丸室計算。對于連續(xù)式拋丸室，其兩端不能完全密閉肘，可按拋頭數(shù)計算的排風量附加 30%的漏風量；間斷工作的拋丸室附加 15%的漏風量。 拋丸清理室室體排風量，當每個拋頭拋丸量 ≤140 kg/min 時，可按拋頭數(shù)計算。 噴丸清理室，室體排風量可按與氣流垂直的斷面風速 0． 2 m/ m/s計算。 13 清理、精整的除塵措拖 清理 清理滾筒應密閉良好并應排風。 c) 采用鱗板輸送高溫落砂鑄件時，全面排風量可按消除余熱進行計算。排風量按地溝斷面風速 m/ m／ s計算。此風量可從側(cè)吸罩的排風量中扣除。當鑄件溫度較低且吊車不脫鉤作業(yè)時，可用側(cè)吸罩或半密閉罩。鑄件入口處如落差較大，亦應設排風罩，排風量可按落差大小確定。鑄件溫度在 100℃ 以下的濕型砂取低值，溫度較高的干型砂取高值。 e) 砂箱高度低于 200 mm，鑄件溫 度低于 200℃ 的落砂機可采用底抽風罩。半封閉罩可按開口風速 0． 5 m/s～ m/s計算排風量。單件小批量生產(chǎn)的落砂機宜用固定式或頂蓋移動式半封閉罩，排風量可按開口風速 —1． 0 m/s計算。排風量可按每平方米格子板面積 l 200m／ h～ 3 000 m/h計算，大噸位落砂機取小值。排風量可按開口風速 m/s～ l． Om/s計算。 對個別特大鑄件需就地開箱落砂時，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強個體防護。 采用三乙胺硬化的冷芯盒應對廢氣進行凈化并排向室外。較大砂芯應設前部開口的排風小室，排風量可按開口風速 0． 5 m./s～ m/s計算。 手輪式磨芯機應在磨輪上部設置隨其移動的排風罩； 轉(zhuǎn)輪式磨芯機應在磨輪旁設側(cè)面排風罩 ； 磨輪固定，砂芯移動的磨芯裝置應在機床的磨輪旁設排風罩。 型、芯修整及噴涂 砂芯修磨應設通風除塵系統(tǒng)，凈化前粗顆粒應先經(jīng)沉降箱去除。 冷芯盒制芯應對射砂、吹氣硬化、空氣滴洗、開盒取芯等整個過程排風，排風量可按罩口風速 0. 75 m/s～ m/s計算。多工位熱芯盒射芯機宜把各芯盒沿軌道進行密閉排風，排風量按兩端開口風速 m/s～ m/s計算。 單工位熱芯盒射芯機在取芯處設側(cè)面排風罩；二工位熱芯盒射芯機應在第 I、Ⅱ 位（兩處）上方設排風罩。 11 造型制芯的除塵措施 造型及制芯 采用殼芯、擠芯、熱芯盒、冷芯盒等工藝制芯，均應設排風罩。 物料儲存 采用螺旋輸送機向密閉料倉送料時，泄壓和除塵可采用下列方法： a) 在料倉頂蓋止設置裝有濾料（袋）的排氣孔； b) 送入多粉塵熱物料時，可在自然排風管 采用氣力輸送直接向料倉送料時，應采取措施減小料倉 氣力輸送的尾氣處理宜采用多個料倉共用除塵器方式進行集中除塵，當各料倉排風口閥門與多個料倉物料進口閘板聯(lián)鎖時，風量的計算可按可能同時加料料倉的排風世與非同時加料料倉排風量的 l5%～ 20%之和確定；或者利用料倉 料倉應嚴密 不漏風。 消除物料下落時產(chǎn)生的正壓，應采取降低落差、或減小
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