【正文】 發(fā)貨時，沈陽代理商通知其自行取貨，外埠代理商必須送至其指定貨運公司。定單出庫發(fā)貨前，市場部內(nèi)勤應先與市場部核價員確認是否已經(jīng)結(jié)清貨款，貨款未清不許出庫發(fā)貨。試裝定單白茬試裝返貨后，代理商應提供試裝返貨清單，無清單不得清點并摧促代理商盡快將清單傳真至市場部，試裝返貨后工期自返貨清單到廠之日開始計算。定單在生產(chǎn)過程中，如有代理商查詢定單生產(chǎn)進度時，市場部內(nèi)勤必須在30分鐘內(nèi)作出答復。具體內(nèi)容應注明：（1）項目地址；（2）原油漆工藝或顏色；（3）變更后的油漆工藝或顏色；（4）項目負責人或總經(jīng)理簽字定單油漆為“待定”，且油漆在進入白茬打磨程序前仍未提供到廠的，應知會設計部下“定單暫停生產(chǎn)通知”投生產(chǎn)部與代理商各一份。已經(jīng)生產(chǎn)完成并由代理商付費的半成品，如代理商需要可出庫發(fā)貨，但絕不允許代為保管。（4）代理商通知定單中止時，定單的生產(chǎn)進度已過能夠無費用變更的生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如要求變更油漆顏色，但產(chǎn)品已上色完畢），市場部內(nèi)勤應及時告訴代理商，并與生產(chǎn)部溝通如變更生產(chǎn)能否到達變更后的生產(chǎn)工藝要求及因此而產(chǎn)生的費用，由代理商決定是否堅持變更生產(chǎn)要求。恢復生產(chǎn)時，必須有代理商傳真的“恢復生產(chǎn)通知單” 做為定單恢復生產(chǎn)的依據(jù)，再由設計部制作“內(nèi)部恢復生產(chǎn)通知單”交予生產(chǎn)部通知恢復生產(chǎn)；定單因中止造成的生產(chǎn)工期順延，應與生產(chǎn)部溝通順延后的計劃生產(chǎn)完成日期并告知代理商。定單在生產(chǎn)過程中如有中止或取消生產(chǎn)定單情況時，市場部內(nèi)勤應按下列要求操作：（1）必須要求代理商傳“定單中止或取消生產(chǎn)通知”做為定單停止生產(chǎn)的依據(jù)，再由設計部制作“內(nèi)部生產(chǎn)中止或取消定單通知”交予生產(chǎn)部。定單成品出庫發(fā)貨由市場部內(nèi)勤控制，成品入庫后，市場部內(nèi)勤應及時與代理商溝通并確認發(fā)貨時間。市場部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控主要掌握三大流程節(jié)點，即白茬生產(chǎn)完成過貨、油漆成品完成入庫、定單成品出庫發(fā)貨。在與生產(chǎn)部接收人辦理交接手續(xù)時，必須有生產(chǎn)部接收人簽字接收確認。此環(huán)節(jié)主要應注意定單在市場部與生產(chǎn)部時的流程交接。（5）白茬柸料內(nèi)部生產(chǎn)周期按柱型與材質(zhì)細分，板材類產(chǎn)品隨此周期。散件定單同水泥基礎梯定單。（2）實木整梯定單投單時，白茬內(nèi)部生產(chǎn)周期 = 白茬柸料生產(chǎn) + 整梯白茬組裝工期。（一）投單生產(chǎn)前登記SOP在投單生產(chǎn)前，市場部內(nèi)勤應計算車間生產(chǎn)內(nèi)部計劃周期，給出準確計劃完成日期以及內(nèi)部計劃生產(chǎn)周期的起如日（即定單投入生產(chǎn)部日期），并登記在冊。（四）定單確認發(fā)貨SOP外埠定單未付全款即投入生產(chǎn)的，應單獨記錄在案，在定單生產(chǎn)完成后，必須要求代理商將貨款全額付清后再通知市場部內(nèi)勤發(fā)貨。如有總經(jīng)理或市場部經(jīng)理簽字許可的，可先蓋章投產(chǎn)；但在定單生產(chǎn)完成后發(fā)貨前，必須將貨款全額付清，否則不得發(fā)貨。代理商超過兩個工作日未付款及代理商實際付日期，應告知市場部內(nèi)勤，以保證定單工期斷續(xù)。報價后超過兩個工作日代理商仍未付款的，應每間隔一日摧繳一次，直到代理商付款為止。（二）定單貨款摧繳SOP核價員在報價超過一個工作日后代理商未付貨款的，應摧繳貨款一次。報價時，必須詳細記錄報價日期并確認代理商負責人已接到報價單。定單核價必須在接到定單后2～3個小時內(nèi)完成并交審核人進行審核。三、定單貨款核報價SOP（業(yè)務崗位：市場部核價員）定單貨款核報價SOP主要闡述內(nèi)容：市場部核價員在接到定單后的定單貨款核算——貨款摧繳——貨款到賬后的確認生產(chǎn)——未付全款定單的確認發(fā)貨，全程標準作業(yè)流程規(guī)定。審核下料通知單、下料圖紙及下料表格中的內(nèi)容是否與代理商要求一致；審核實木整梯時，須核對圖紙尺寸與代理商提供草圖尺寸及要求是否一致，下料圖紙、下料表格及配圖中各部件規(guī)格、尺寸、孔位等細節(jié)位置的尺寸是否準確，是否符合制圖下料標準；審核水泥基礎梯時，須仔細核對下料圖紙、表格中各部件尺寸是否與代理商提供的尺寸一致，標注、圖示等細節(jié)制作是否符后下料標準，是否有輸入錯誤等情況；審圖時，必須仔細核對各部件的特殊要求是否與代理商要求一致，是否制作配圖及尺寸標是否準確；審核下料通知單、訂單轉(zhuǎn)序表、限額領料表等表格的填寫是準確，是否符合制圖下料標準；其他需要核對的細節(jié)。拆解下料完成后的審核定單拆下料采用設計師互審制與設計主管主審制相結(jié)合的方式，具體審核分工如下：設計部主管審核內(nèi)容設計師互審內(nèi)容審核定單基本信息是否準確。Ⅵ 半旋樓梯制圖和下料標準ⅰ 半旋梯制圖時，如果樓梯是旋直梯有三步以上的直步，則繪圖是必須繪出立面圖。ⅳ 每步踏板下的小掛件下料時必須計算出數(shù)量并填寫在下料表格中。注：中柱套筒應用范圍還有：單龍骨樓梯、中柱旋轉(zhuǎn)梯、無立板樓梯第一踏步下兩側(cè)墊墩。Ⅴ 中柱旋轉(zhuǎn)梯制圖和下料標準ⅰ 中柱旋轉(zhuǎn)梯踏板厚度必須為40㎜。ⅳ 內(nèi)嵌式龍骨上平面安裝龍骨框線和框線收邊線，龍骨框線規(guī)格為9045起線型，框線收邊線規(guī)格為3020起線型；框線收邊線安裝上龍骨框線下外幫一面，內(nèi)幫無收邊線；下料時必須計算出龍骨框線與框線收邊線的長度并填寫在下料表內(nèi)，框線收邊線與龍骨框線長度一致；如果樓梯一側(cè)靠墻，則龍骨距墻空隙為25㎜，且無框線收邊線。龍骨下料時必須將踏板槽附圖并標注明確，車間按圖紙制作。具體形式見下圖： Ⅳ 內(nèi)嵌式龍骨樓梯制圖及下料標準ⅰ 內(nèi)嵌式龍骨樓梯，踏板厚度必須40㎜厚，且踏板前后起線型。圓墊厚度即踏板厚度40㎜。ⅳ 繪制單龍骨樓梯圖紙時就注意最后一步與樓梯固定處必須加掛板；如果樓板厚度達到標準可以固定，也必須加掛板，但掛寬度不超出踏板，如圖所示：ⅴ 單龍骨樓梯下料時，必須下出樓梯龍骨，將樓梯龍骨、規(guī)格及數(shù)量填寫在下料表格中并配圖。ⅱ 單龍骨樓梯必須加支柱，并體現(xiàn)在下料表格中。ⅹⅹ 如果有一段扶手兩端都帶彎頭的情況，制作時必須準確套用上、下樓彎CAD模板，并在圖紙中標注彎頭兩端外皮尺寸。ⅹⅷ 樓梯起步扶手帶彎頭，彎頭的內(nèi)沿與大柱邊沿為50㎜；ⅹⅸ 直角彎頭正常規(guī)格為75扶手尺寸為150150、90扶手尺寸為180180，制圖時用套CAD模板。ⅹⅵ 圖紙中有非標準落差彎、蛇型彎時，必須在下料表格中配圖并標明尺寸。ⅹⅳ 起步大柱如需加雕花圓墩，制作下料時需明確注明；大柱方包需雕花的，應明確注明雕花面。ⅹⅱ 龍頭柱制作下料時應明確標注柱型標號，不得寫文字名稱，如龍頭柱、鳳頭柱等；龍頭柱分直頭與彎頭，下料時應明確注明龍頭柱為直頭或彎頭，如為彎頭須注明彎頭方向（左彎、右彎）。ⅹ 最上邊大柱站位按洞口邊沿里反100㎜為柱中站位。ⅷ 外掛柱縱向站位為龍骨基礎夾角線下反40㎜處，橫向站位時，以兩端大柱內(nèi)側(cè)各向外反小柱一半尺寸后連線均分。ⅴ 外掛小柱長度為1200㎜（含下掛裝飾件），外掛小柱下掛裝飾件高度70㎜。ⅲ 所有小柱上方高度均為130㎜，中間花型部分長度600㎜。ⅹⅴ 定單中有角花時，下料表中須根據(jù)步寬和步高下出角花尺寸，并配圖示意角花正反面和左右方向，如圖所示：Ⅱ 樓梯立柱的制圖及下料標準ⅰ 樓梯上不同小柱分配方式按下列方法排柱：1步1支柱，以踏板尺寸中心站位；2步3支柱，第一支小柱站位龍骨前沿，其它小柱均分；1步2支柱，第一支小柱站位龍骨前沿，其它小柱均分。地腳線超過3米時，分成兩段下料。懸空支柱和落地支撐柱下料時填寫在下料單中的龍骨欄目內(nèi)，懸空支柱須文字標明，并且懸空支柱的長度含下掛件。如果樓梯為外掛護欄，下料時龍骨上外掛小柱占位孔應配圖標注，如圖所示：ⅹⅰ 如果實木樓梯套材總長度超過3米，必須斷開加支柱。ⅸ 實木整梯L型3轉(zhuǎn)步弧形立板，U型梯6轉(zhuǎn)步梯踏板、立板分為2種標準尺寸，均以車間提供模板制圖。⑵ 踏板上打小柱孔，孔打在踏板正面，孔直徑為7mm，小柱站位示意圖：⑶ 轉(zhuǎn)步踏板上打龍骨孔，孔打在踏板背面，孔直徑為7mm，見下圖： ⅴ 立板，制圖時立板探出基礎長度為：1．不靠墻立板比踏板短5mm。見下圖：ⅱ 第一踏步前面不起弧，按下圖：ⅲ 樓梯半圓座要在下料表半圓座欄目下附圖，準確標注長、寬、高、半徑及豁口尺寸，車間完全按圖紙生產(chǎn)。大柱孔定位時，首先確定大柱位置，大柱按扶手外距柱50㎜確定，柱孔中心距柱兩邊均為15㎜，孔深22㎜，孔直徑7㎜。龍骨孔的定位為：橫向龍骨內(nèi)沿外返15㎜畫中心線，縱向兩端基礎向內(nèi)返50㎜畫線，縱橫線交點即為踏板龍骨孔位。設計拆料工藝標準Ⅰ 樓梯踏板、立板、龍骨及其配套配件的制作與下料標準ⅰ 實木整梯第一踏板帶造型的，必須按實際生產(chǎn)需要繪圖下料。（4）核報價主單一份，以下料單為封面，依序分別為：白茬定額表、油漆定額表、下料圖、下料明細表、配件附圖各一張，接收部門市場部核價員。（2）白茬生產(chǎn)單一份，以白茬定額表為封面，依序分別為：下料單、下料圖、下料明細表、配件附圖各一張，接收部門生產(chǎn)部。該步驟要求：主要注意各份圖紙、表格數(shù)量，不要遺漏。第三步 定單拆料審核定單拆解下料完成后，必須進行設計互審和設計主管總審，兩道審核程序后再打印、裝訂和派發(fā)。定單為客戶提供色板的，如果色板在下單時已確定并送達到廠的，必須填寫油漆限額表；如果下料時色板并未確定，待色板確定并送達到廠后，必須補填油漆限額表并送達生產(chǎn)部。另注意：限額表填寫內(nèi)容必須與定單下料內(nèi)容一致。該步驟要求：（1）下料單，必須嚴格按照代理商下料通知單要求填寫，不得擅自改動。（6）下料時，有特殊構(gòu)件但無法附圖的，必須備注文字說明；如果文字不能準確表達且無法準確附圖的，則應注明“生產(chǎn)時與設計師溝通”。（4）拆料時，下料表格按類分別配置，板材類與立柱類構(gòu)件分別置表，不要混合以避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)不符造成漏下。（2）制作主視圖與側(cè)視圖時須注意視圖關系，避免因視圖誤差造成樓梯方向錯誤。設計部制圖與拆解下料標準具體內(nèi)容如下：拆料流程步驟第一步 修改平面圖、制作主視圖、側(cè)視圖及節(jié)點示意圖、填寫各部件下料表。對該標準的履行和遵守情況為設計師績效考核指標之一，并最終決定設計部員工的績效和薪酬標準。定單拆解下料環(huán)節(jié)至關重要，要求設計師必須細致、嚴謹，如果此環(huán)節(jié)有失誤處，則以下各環(huán)節(jié)均會按照錯誤定單生產(chǎn)。凡定單在設計過程中出現(xiàn)尺寸不全、數(shù)據(jù)不準、設計方案變動等致使設計工作無法進行的情況時，必須登記記錄發(fā)現(xiàn)問題時間與問題解決時間并告知市場部內(nèi)勤，以保證工期的及時斷續(xù)。主要指定單在設計部的流程位置和時間，具體為：a、接收定單時間，即市場部內(nèi)勤將定單派發(fā)到設計部的時間，這是設計部拆料計時的起始時間；b、分派設計師拆解下料時間，即何時派發(fā)到哪位設計師，該定單何時拆解完成的時間；c、設計完成時間，即拆解完畢后裝訂完成并分派到下一環(huán)節(jié)的時間。主要包括：代理商名稱、項目地址、字號、編號、材質(zhì)、柱型、油漆、樓梯類型與套數(shù)（以15踏步為基準計算樓梯套數(shù)）。設計登記必須詳細記錄定單的基本信息、定在設計過程中的轉(zhuǎn)序信息以及定單在設計過程中的變更信息，以作為后期責任認定和設計績效考核的依據(jù)。以上所列各項如有不符合規(guī)定要求，需要代理商重新制作或補全樣板的情況，設計部應知會市場部內(nèi)勤工期中止，待代理商重發(fā)并收到樣板，且確認板樣無誤后再進行拆解下料操作并重新計算工期。（5）檢查樣板標注是否準確、全面。（3）結(jié)合圖紙核對樣板數(shù)量，如果樣板數(shù)量與圖紙不符，則必須及時通知代理商補全樣板。（2）樣板材料是否符合要求。對異形拓樣的技術(shù)審核要點主要有：（1）樣板上是否標明定單項目地址以及樣板的項目地址與下料通知中的項目地址是否相符。對拓樣進行技術(shù)審核設計師在接到下料定單時，應在拆解下料前對定單中的異形拓樣進行審核。（5）檢查下料圖紙中是否有需要拓樣的異形板物品、拓樣是否已送達到廠。（4）設計師應結(jié)合下料通知單中的生產(chǎn)要求審核圖紙，下料通知單與下料圖紙有明顯矛盾時，應及時與代理商溝通確認。（3）非我設計部制作的圖紙，應仔細核對圖紙細節(jié)設計是否合理、是否符合我廠生產(chǎn)工藝要求，如大小柱站位、異形彎運用、是否碰頭等。如有改動，應先與代理商核對清楚，再按變更后的尺寸與設計細節(jié)要求重新修改圖紙，并由代理商簽字確認回傳后再進行拆解下料操作。對下料圖紙的技術(shù)審核設計師在接到下料定單時，必須對下料圖紙技術(shù)審核后再進行拆解下料操作。以上所列各項為下料通知單中的主要技術(shù)要求，設計師必須逐項核對是否合理、是否與圖紙矛盾、是否有非標要求等。（9）側(cè)封板、角花、裙線有與無、是否有特殊要求。（7）掛板對應圖紙是否應配置。例如，踏板厚度不符合樓梯技術(shù)要求、有無立板、是否起線型、通透梯未標注倒大圓等。（4）審核地腳線是否按標準編號填寫、是否有特殊要求。待客戶確認并由代理商返回仿柱并附仿柱確認生產(chǎn)通知單后再拆解下料，該定單柱型即以仿柱為標準進行生產(chǎn)。（2）柱型，主要核對是否按標準柱型編號（“Y”字頭編號）填寫，如未按規(guī)定填寫，設計師應與代理商溝通確認標準柱型編號后，再由代理商修正并重傳下料單。如，是否采用直拼工藝、定單采用兩種材質(zhì)時是否做明確細分標注等。（一）定單技術(shù)審核SOP設計部在接到下料定單后，必須先對下料通知單與下料圖紙、定單拓樣進行技術(shù)審核，以避免因?qū)徍瞬坏轿换驕贤ú患皶r造成失誤。（四）定單下派拆解定單登記完成后，將定單交由設計部拆解下料。定單變更信息登記。市場部內(nèi)勤必須詳細記錄定單基本信息，以作為后續(xù)信息登記的基礎。給定定單字號時應注意，實木整梯為2套或2套以上時（1層樓為一套），應按定單樓梯套數(shù)給出相應字號；水泥基礎梯無須按此辦理，給出一個字號即可。（1）定單編號格式為：年月日X號定單，舉例：2013年1月1日第1號定單的定單編號就為13010101。具體工期計算方法參照下表：生產(chǎn)階段生產(chǎn)內(nèi)容生產(chǎn)工期試裝前，一次白茬生產(chǎn)白茬半成品制作15～25天路程與試裝時間貨物運輸與現(xiàn)場試裝代理商控制試裝返貨到廠清點清點返貨數(shù)量，檢驗試裝質(zhì)量收到貨后2天以內(nèi)試裝后，二次白茬生產(chǎn)普通白茬處理