【正文】 五． 獎罰：責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）BP生產(chǎn)操作工1．不聽從指揮，不服從分配的20元2．不及時對泄漏漿液及原料進行收集處理的10元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作，造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)，影響質(zhì)量的（每項）20元7．未按制程品質(zhì)管理要求，造成質(zhì)量事故或影響產(chǎn)品質(zhì)量的（每項）20元8．不按安全要求操作的20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班10元11．上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動10元12．現(xiàn)場管理未達(dá)標(biāo)的（每項）10元63 / 63。5℃）的溫度；3．控制成品的粗細(xì)度（過60目），過粗或過細(xì),可相應(yīng)調(diào)低或者調(diào)高出汽口溫度控制儀內(nèi)OU參數(shù)，到穩(wěn)定狀態(tài)為止；4．控制好上料速度：4852HZ；產(chǎn)品水份：23%，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL，至水份最佳狀態(tài)；5．烘干腔體，剎克龍出來的產(chǎn)品，經(jīng)60目振動篩篩分，篩上物作回機料處理，裝包放到指定的區(qū)域；篩上物經(jīng)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)裝大包或桶；6．生產(chǎn)結(jié)束，清理工作場所，所有設(shè)備，管道，保證無殘留物。噴霧干燥1．霧化器噴頭拆下清理，烘干腔體，剎克龍等設(shè)備加熱、開風(fēng)機敲打清理，不得有殘余物料存在；2．嚴(yán)格控制引風(fēng)機的風(fēng)壓（15Pa至20Pa）、入氣口（170177。,將物料清理干凈,才停止振擊器。,并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL,先停止輸液泵 ,再依次停止霧化器,變頻器,霧化器油泵, 電熱器3發(fā)熱組加熱,鼓風(fēng)機。,如果溫度過高,可相應(yīng)減少電熱發(fā)熱器組的數(shù)量,防止因溫度過高而發(fā)生物料燃燒現(xiàn)象。噴霧干燥1．先清洗霧化器噴頭，烘干腔體，旋風(fēng)器等設(shè)備，防止有殘余物料在內(nèi)；2．先啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，把引風(fēng)機壓力控制在15Pa至20Pa之間（可由引風(fēng)壓力計直接反映）；3．啟動蒸汽、電熱器3發(fā)熱組加熱，入氣口溫度參數(shù)設(shè)定至170℃，排氣口溫度參數(shù)設(shè)定90℃；4．啟動霧化器油泵，變頻器（速度控制在48HZ為準(zhǔn)）,霧化器,振擊器。2．加熱水桶注入冷水,水位為加熱桶一半,約15L。四． 獎罰：責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）水產(chǎn)膨化機組操作工1．不聽從指揮，不服從分配的20元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作（每項）20元8．不按安全要求操作的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；30元11．上班時間打瞌睡，聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動（每項）10元12．現(xiàn)場管理（衛(wèi)生）未達(dá)標(biāo)的（每項）10元BP生產(chǎn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一．職責(zé)1．聽從指揮，服從分配；2．對本崗位的設(shè)備能夠進行簡單的保養(yǎng)；3．按操作規(guī)程、制程品質(zhì)要求嚴(yán)格進行配料、打漿、加水、控溫、控時等；4．負(fù)責(zé)配料后的各容器的清理工作及包裝的整理收集堆放到指定的區(qū)域，殘料的回收；5．管好、用好工具并及時歸位；6．按要求做好各種參數(shù)記錄及配料單流轉(zhuǎn)；7．按要求完成交待的臨時性任務(wù)；8．與噴霧干燥操作工協(xié)調(diào)好吃飯或臨時事情處理的代崗工作，上班時間提前15分鐘到崗，做好交接班的準(zhǔn)備工作。（三）包裝：1．根據(jù)冷卻器的料高，開啟冷卻風(fēng)機，控制排料速度；2．料溫不得高于室溫5℃；3．按要求過篩包裝或包裝后粉碎；4．包裝重量準(zhǔn)確，包裝無破損及污染，堆包整齊，并放到指定的區(qū)域。三． 制程品質(zhì)管理（一） 投料配料：1．投料過程要及時清理投料口的雜物、結(jié)塊料、落地原料；2．包裝物10條每捆，疊放整齊并放到指定區(qū)域；3．油脂混合物、待膨化混合料必須混合均勻，混合時間35分鐘；4．混合品種必須按要求順序加入：油脂混合物先加料開啟攪拌器再加入油脂； 待膨化混合物先加入大料，開啟混合機再加入小料；5．及時清理工作場所及工作用具，減少污染。（二） 膨化：1．及時清理膨化機的門蓋，檢查各聯(lián)動部件是否松動，并及時緊固；2．每批次生產(chǎn)后按要求清理調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍上的纖維等雜物；3．膨化前必須檢查設(shè)備是否正常，做好潤滑工作（調(diào)質(zhì)器軸承每二天加油一次）；4．膨化前必須對分汽缸冷凝水、烘干機熱交換器疏水；5．膨化機開機前必須對主爆管清洗，并充分預(yù)熱；開始膨化前10分鐘要對烘干機預(yù)熱；6．根據(jù)要求選用相應(yīng)的模具，模具裝置必須按要求緊固所有螺絲；切刀安裝以切刀貼緊模具為宜，并檢查切刀系統(tǒng)的平衡情況；7．膨化機：膨化主機 切刀電機 調(diào)質(zhì)器 喂料器 均質(zhì)器 蒸汽閥 水流量計： 水流量計 水泵 蒸汽閥 均質(zhì)器 喂料器 調(diào)質(zhì)器 切刀電機 膨化主機8． 干燥器：：蒸汽閥門（預(yù)熱） 抽風(fēng)機 鼓風(fēng)機 提升機 排料閉風(fēng)器 烘干輸送機 布料器 剎克龍閉風(fēng)機 吸料風(fēng)機：蒸汽閥門 吸料風(fēng)機 剎克龍閉風(fēng)機 布料器 烘干輸送機 鼓風(fēng)機 抽風(fēng)機 排料閉風(fēng)器 提升機9．膨化機要在停機前10分鐘，通知鍋爐工停止供汽時間，應(yīng)及時告之鍋爐工，盡快調(diào)整鍋爐供汽量；10．設(shè)備在運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各聯(lián)動及緊固部件是否有松動、摩擦、振動，軸承溫升應(yīng)小于室溫+35度、響聲異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時通知各相應(yīng)的操作崗位和有關(guān)人員處理。四．獎罰責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）鍋爐工1．不聽從指揮，不服從分配的20元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作（每項）20元8．不按安全要求操作的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；嚴(yán)禁鍋爐房內(nèi)涼曬衣物；30元11．上班時間打瞌睡，聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動（每項）10元12．現(xiàn)場管理（衛(wèi)生）未達(dá)標(biāo)的（每項）10元水產(chǎn)膨化機組各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一． 職責(zé)1． 聽從指揮，服從分配；2． 對本崗位的設(shè)備能夠進行簡單的維修和保養(yǎng)；3． 膨化崗位能熟練地操作膨化機系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)，能有效地將物料、蒸汽、溫度、水分四者有機結(jié)合，使膨化機達(dá)到最佳的工作狀態(tài)及良好的產(chǎn)品外形品質(zhì)；4． 投料配料崗位能正確操作投料配料各臺套設(shè)備、進行液體原料的混合、小料的添加；5． 包裝崗位能按照包裝要求進入冷卻器排料、過篩、裝包、計量、堆放等工作；6． 待膨化倉結(jié)拱時，必須用膠錘敲倉處理，不得用木具及鐵具處理；7． 管好、用好工具并及時歸位；8． 按要求做好各種生產(chǎn)及參數(shù)記錄；9． 按要求完成交待的臨時性任務(wù)。（七）、鍋爐水質(zhì)管理確保鍋爐的給水和爐水符合GB157685《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，做到鍋爐在無垢或薄垢（１MM以下）的情況下運行1．／升的水進入鍋爐；2．定期測定軟化水的總硬度、PH值、含氧量及懸浮物，在交換器接近失效時要及時再生，確保軟水質(zhì)量；3．爐水堿度、PH值、氯離子等項目２小時至少化驗一次，并根據(jù)化驗結(jié)果指導(dǎo)排污，及時調(diào)整爐水總堿度，使其達(dá)到要求；4．經(jīng)常清掃水箱及溶鹽池內(nèi)的沉積物及泥渣；5．按要求回收熱水，減少燃料消耗。（五）排污操作在高水位，低負(fù)荷時要對鍋爐進行排污，檢查排污關(guān)閉是否嚴(yán)密，排污操作時必須要認(rèn)真監(jiān)視水位，以防缺水。20mm范圍內(nèi)；2．保持汽溫、汽壓在允許范圍內(nèi)；3．保持良好的燃燒工況；4．每班排污，沖洗水位表，手動安全閥至少一次；5．按時巡回檢查鍋爐各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，危及鍋爐安全運行時，必須緊急停爐。5．暖管供汽。二．鍋爐安全操作規(guī)程（一）點火準(zhǔn)備1．清理噴油嘴，檢查所有的安全附件是否正常；2．向鍋爐內(nèi)進水至稍低于正常水位，同時檢查水位表指示是否正確，水位自動控制、水位報警器、聯(lián)鎖保護裝置動作是否可靠、水泵工作是否正常、排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，有問題必須排除后方能點火。四．安全與衛(wèi)生1．設(shè)備運行時，嚴(yán)禁用手介入機內(nèi)扒取物料；2．喂料器堵塞時，嚴(yán)禁用手伸入機內(nèi)扒取物料（斷電停機后清理）；3．設(shè)備清理、檢查、更換易損件時，要斷開設(shè)備的空氣開關(guān)，并掛好警示牌，方可進行相關(guān)工作，4．設(shè)備運行過程如有特大振動及異常響聲可使用急停開關(guān)；5．嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行；6．嚴(yán)禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；7．嚴(yán)禁上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動；8．下班前，必須對責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進行打掃，確保設(shè)備、墻面、地面清潔，做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。五． 獎罰責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）氣流粉碎工1．不聽從指揮，不服從分配的20元2．不及時對落地料進行人工過篩或重新投料粉碎處理（每批投料結(jié)束或每包包裝結(jié)束后）10元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作（每項）20元7．未按制程品質(zhì)管理要求（每項）20元8．不按安全要求操作的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班30元11．上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動10元12．現(xiàn)場管理（衛(wèi)生）未達(dá)標(biāo)的（每項）10元小超微粉碎工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一．職責(zé)1．聽從指揮，服從分配；2．對本崗位的設(shè)備能夠進行簡單的維修與保養(yǎng)；3．及時對落地料進行人工過篩或重新投料粉碎處理；4．負(fù)責(zé)對氣流粉碎主機、高壓風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、空壓機、現(xiàn)場配電柜等設(shè)備運行情況的跟蹤；5．管好、用好所屬工具并及時歸位；6．按要求做好生產(chǎn)記錄；7．質(zhì)量信息及時反饋給跟班品管、設(shè)備運行反饋給機電維修人員；8．按要求完成交待的臨時性任務(wù)。三．制程品質(zhì)管理1．每批次料生產(chǎn)開始前必須對設(shè)備內(nèi)外進行徹底的清理，保證不對物料產(chǎn)生污染；2．喂料粉碎開始后，必須及時通知跟班品管檢查細(xì)度，粉碎合格繼續(xù)粉碎，粉碎不合格調(diào)整粉碎參數(shù)，到粉碎合格為止，已粉碎的不合格料重新粉碎；3．粉碎過程中，投料、操作、包裝各作業(yè)環(huán)節(jié)要密切配合，確保設(shè)備滿負(fù)荷工作；4．粉碎參考參數(shù)（分級器變頻）：A．200目：B. 250目:C. 300目:D．350目：20：00HZ5．包裝粉碎后的物料包裝袋，必須是無污染、無破損、無物料殘留的清潔包裝；6．生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備內(nèi)外，工作場所徹底清理。,必須清理除塵器內(nèi)物料,操作方法:先停給料器,再停抽風(fēng)機,最后關(guān)氣流粉碎機進氣閥門當(dāng)清理完畢后，須先打開氣流粉碎機進氣閥，再啟動抽風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機正常啟動后，最后啟動自動喂料絞龍；11．氣流粉碎過程中，每隔2小時對螺桿空壓機儲氣罐、冷凍干燥機、油氣分器進行排水；12．生產(chǎn)過程中，粉碎出來的物料要經(jīng)常觀察外觀情況，并按要求定量包裝及堆放；13．經(jīng)常觀察設(shè)備運行情況：壓縮空氣壓力，分級電流，分級變頻等，并做好詳細(xì)的相關(guān)生產(chǎn)記錄；14．當(dāng)粉碎完畢時，應(yīng)按下列順序停機：停止自動喂料絞龍，關(guān)氣流粉碎機進氣閥，關(guān)分級電機，清理工科除塵器、粉碎室內(nèi)殘料，再停止旋風(fēng)出料關(guān)風(fēng)器，脈沖除塵關(guān)風(fēng)器，關(guān)螺桿空壓機，冷凍干燥機，最后關(guān)冷卻水泵。 ,喂料器自動停止喂料。二．操作規(guī)程1． 先清理除塵器、粉碎室內(nèi)殘留物料，以防止不同品種、顏色物料相污染，導(dǎo)致粉碎產(chǎn)品不合格；