我國模具工業(yè)特點(diǎn)及基本狀況(參考版)
2025-07-17 15:32本頁面
【正文】 預(yù)計(jì)今后將會得到較快發(fā)展。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。特別對形狀復(fù)雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產(chǎn)的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。(10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。另外，把成形介質(zhì)(高壓油)傳輸?shù)桨宀幕蚬芗g的引入問題，解決得尚不很滿意。現(xiàn)上海大眾汽車公司的B5車型副車架產(chǎn)品就采用該工藝成形。(9)模具液壓成形技術(shù)將進(jìn)一步開拓應(yīng)用液壓成形工藝是模具漲形技術(shù)采用的一種工藝手段，過去在皮帶輪等類似的產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用，目前該技術(shù)已拓展到汽車行業(yè)，在汽車零部件生產(chǎn)中采用其工藝過程是：利用管件或在二層鋼板間，在密封的條件下， 通過注入高壓油，使其按模具的型腔壓制成所需形狀的制件。該工藝適用于制造幾何形狀復(fù)雜、精密及具有特殊要求的小型零件()，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。該類模具的理想模具結(jié)構(gòu)是：；。特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制。高壓注射成形可強(qiáng)制樹收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。(8)氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國內(nèi)近幾年來已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個別企業(yè)已達(dá)到30%左右。(7)熱流道技術(shù)將得到推廣由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5)電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，用雷尼紹的SP21掃描測頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)通過軟件可自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。(4)模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)，已在我國200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。高速銑削必須與相應(yīng)的軟件、加工工藝、刀具及其夾緊頭相配合。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低(加工工件只升高3℃)、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。這樣就大幅度提高了加工效率，并可獲得Ra≤μm的加工表面粗糙度。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))/RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。用RPM技術(shù)制造出原型后，或用實(shí)物，使用旋轉(zhuǎn)鑄造(用熱硬化橡膠做模具)可快速、低成本地制造小批量零件，發(fā)展前景很好。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想，根據(jù)零件CAD模型，快速自動完成復(fù)雜的三維實(shí)體(模型)制造。用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件，將向智能化、集成化方向發(fā)展。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用；加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟。(1)在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。在這種情況下，用戶對模具制造的要求是“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。模具
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