【正文】 直角?！　、偌虞d信號(hào)　　將發(fā)射機(jī)將直連線分別與目標(biāo)管線和接地釬連接，接地釬要插入地面，保證信號(hào)回路暢通?！　〕Ｓ脙x器的檢測(cè)步驟　　+A支架（ACVG）；（人體電容法）；+CIPS　　+A支架（ACVG）　　發(fā)射機(jī)直接與管道連接，加載信號(hào)；接收機(jī)接收信號(hào)，判斷管線位置（峰值法）；接收機(jī)與A字架配合使用查找出管道防腐層漏點(diǎn)?！　　　　　　　∪?、直流電位梯度法（DCVG）　　測(cè)量沿管道或環(huán)繞管道的直流電流通過(guò)由防腐層破損漏電點(diǎn)所產(chǎn)生的土壤中交流電壓梯度的變化，來(lái)確定防腐層缺陷位置、大小和表征腐蝕活性的地表測(cè)量方法?！　≡诘孛鎸?duì)防腐層進(jìn)行連續(xù)性、完好性檢驗(yàn)，找出防腐層破損漏電點(diǎn)。多頻管中電流法（PCM法）　　檢測(cè)設(shè)備：PCM檢測(cè)儀，計(jì)算軟件?！　　　?duì)可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查?！　　　　　　　》笤O(shè)環(huán)境調(diào)查包括：環(huán)境腐蝕性檢測(cè)和大氣腐蝕性調(diào)查?！　　　≈苯訖z測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)?！　　　?）誤操作：操作程序不正確。　　　　b）與時(shí)間有關(guān)的危害：　　1）外腐蝕；　　2）內(nèi)腐蝕；　　3）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂?！　?）與焊接／制造有關(guān)的缺陷：　　——管體環(huán)焊縫缺陷；　　——制造焊縫缺陷；　　——折皺彎頭或殼曲；　　——螺紋磨損／管子破損／管接頭損壞。全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法有直接檢測(cè)和耐壓（壓力）試驗(yàn)?！　?duì)資料審查分析完成后，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估?！　　　　　　　　　　　　　「鶕?jù)《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》規(guī)定，全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識(shí)危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險(xiǎn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查比例?！　。ㄒ唬┕ぷ鳒囟却笥?70℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　?。ǘ┕ぷ鳒囟却笥?50℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　?。ㄈ┕ぷ鳒囟却笥?30℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　　（四）工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道?！　±砘瘷z驗(yàn)的方法很多，常用的理化檢驗(yàn)方法主要有：　　光譜分析　　化學(xué)成份分析　　金相分析　　電鏡分析　　力學(xué)性能試驗(yàn)　　第二十七條　管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。對(duì)這些缺陷一般的宏觀檢查和無(wú)損檢測(cè)是無(wú)法發(fā)現(xiàn)缺陷。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω?！　‘?dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，而上表所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例?！　　　〕椴闀r(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定?！　?。　　GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查　　GCGC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查比例下表?！　　⒊暡?、磁粉和滲透檢測(cè)　?。?）表面無(wú)損檢測(cè)（MT、PT）規(guī)定（檢規(guī)第二十九條）：　?。ㄒ唬┖暧^檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；　　（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；　?。ㄈ┨幱趹?yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查；　?。ㄋ模╅L(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；　　（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查?！　〉谒氖邨l　管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：　?。ㄒ唬┤艟植繙p薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)?！　〉谌鍡l　耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：管道的全面減薄量超過(guò)公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。對(duì)于不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。具體如下表規(guī)定?！　。?）測(cè)厚位置　　對(duì)于被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查。全面檢驗(yàn)中應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度進(jìn)行抽查測(cè)定?！　《?、無(wú)損檢測(cè)方法的相關(guān)規(guī)定　　無(wú)損檢測(cè)是壓力管道定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道表面缺陷和焊縫中缺陷的重要手段。有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好；有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好；　　檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。　　2）宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求　　檢查管子及其它組成件泄漏情況；　　檢查管道隔熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；　　防腐層是否完好；　　檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況；　　檢查管道的位置與變形；　　檢查管道支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂等。　　　　一、外部宏觀檢查的相關(guān)規(guī)定　　1）如何進(jìn)行宏觀檢查？　　對(duì)于無(wú)隔熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；　　對(duì)有隔熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例拆除保溫后進(jìn)行抽查；　　對(duì)于埋地敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開(kāi)挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開(kāi)挖抽查）。金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法常用標(biāo)準(zhǔn)是：《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。由于沖擊試驗(yàn)試樣加工簡(jiǎn)便、試驗(yàn)時(shí)間短，所以得到廣泛應(yīng)用?！　?）焊接接頭彎曲試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定　　按《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》（NB/T47014）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。彎曲試驗(yàn)方法常用標(biāo)準(zhǔn)是：《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T 232）?！　。?）拉伸結(jié)果的有效性　　凡出現(xiàn)下列情況之一者，拉伸結(jié)果無(wú)效：　　1）試樣斷裂在標(biāo)記外；　　2）試樣夾偏；　　3）試樣斷面上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷而造成性能不合格?！　。?）拉伸試驗(yàn)的操作　　拉伸試驗(yàn)的具體操作要求在GB228標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。拉伸試驗(yàn)方法雖然比較簡(jiǎn)單，但卻是最典型、最重要和應(yīng)用最廣泛的試驗(yàn)。這里所述的三個(gè)外界條件包括應(yīng)力狀態(tài)、溫度和加載速度。（彎曲試驗(yàn)）　?、茼g性是反映材料對(duì)缺口的敏感性。（拉伸試驗(yàn)）　?、谟捕仁呛饬拷饘俨牧系挚褂参飰喝氡砻娴哪芰Α！　〔牧系幕玖W(xué)性能包括：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性?！　≡趯?duì)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中，對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析?！　±锸嫌捕扔?jì)體積小，重量輕，操作簡(jiǎn)便，在任何方向上均可測(cè)試，所以特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用；由于測(cè)量獲得的信號(hào)是電壓值，電腦處理十分方便，測(cè)量后可立即讀出硬度值，并能即時(shí)換算為布、洛、維等各種硬度值。里氏硬度計(jì)采用一個(gè)裝有碳化鎢球的沖擊測(cè)頭，在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，利用電磁感應(yīng)原理中速度與電壓成正比的關(guān)系，測(cè)量出沖擊測(cè)頭距試樣表面1mm處的沖擊速度和回跳速度。但試驗(yàn)結(jié)果精度較低，重復(fù)性差，并且受人為因素影響較大；當(dāng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有較精確的要求時(shí)，應(yīng)選用其他硬度試驗(yàn)法。測(cè)試時(shí)硬度計(jì)必須垂直放置，應(yīng)取多次測(cè)量平均值作為試樣硬度值。用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖頭（鋼球或鑲金剛石錐體）從一定高度自由落下，落到被檢試樣表面，借助試樣的彈性回跳起來(lái)，根據(jù)沖頭回跳高度來(lái)確定試樣的硬度。主要用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的顯微硬度測(cè)量，焊接性能試驗(yàn)中的最高硬度試驗(yàn)就是用維氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)定焊縫，熔合線和熱影響區(qū)硬度的。它采用正棱角錐體金剛石壓頭，在一定試驗(yàn)力下在試件表面壓出正方形壓痕，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線平均長(zhǎng)度來(lái)確定硬度值。由于壓痕小，當(dāng)材料組織不均勻時(shí)，測(cè)得的數(shù)值起伏大，缺乏代表性。　　洛氏硬度試驗(yàn)適用范圍廣，操作簡(jiǎn)便迅速，而且壓痕較小，故在鋼鐵熱處理質(zhì)量檢查中應(yīng)用最多。其中HRB使用的是鋼球壓頭，用于測(cè)量非鐵金屬，退火或正火鋼等；HRA和HRC使用120176?！　。?）洛氏硬度 HR　　洛氏硬度是采用測(cè)量壓痕深度來(lái)確定硬度值的試驗(yàn)方法。臺(tái)式試驗(yàn)機(jī)精度高。壓痕大的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是消除微觀組織不均勻造成的影響，測(cè)試數(shù)據(jù)離散性小，測(cè)試結(jié)果是受壓區(qū)域的平均值，比較可靠?！　〔际嫌捕仍囼?yàn)方法主要用于硬度較低的一些材料，例如經(jīng)退火，正火，調(diào)質(zhì)處理的鋼材，以及鑄鐵，非鐵金屬等?！　“凑諌侯^種類，布氏硬度值有兩種不同表示符號(hào)。此外，硬度檢測(cè)檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于掌握，工作效率高?！　∮捕葯z測(cè)是在用壓力管道定期檢驗(yàn)中最常用的一種方法，因?yàn)橛捕葯z測(cè)的結(jié)果在一定條件下反映出材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝上的差異。目前更先進(jìn)的方法是便攜式顯微鏡與數(shù)碼相機(jī)配合使用，圖像存儲(chǔ)、復(fù)制、觀察都比較方便。　　壓力管道的現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)需要采用便攜式儀器，包括手提式微型電動(dòng)拋光器、電解拋光（浸蝕）裝置及小的磨光砂輪、可在管道上安放的便攜式顯微鏡等。組織結(jié)構(gòu)的變化導(dǎo)致材料性能的變化，從而影響壓力管道的安全運(yùn)行，對(duì)有可能出現(xiàn)這些情況的壓力管道，定期檢驗(yàn)有必要進(jìn)行金相檢驗(yàn)。因此，金相分析如同化學(xué)分析一樣，是評(píng)價(jià)材料的重要手段?！　　　〗鹣嘟M織是指金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，是拋光的金相的浸蝕后在顯微鏡下顯示出來(lái)的微觀結(jié)構(gòu)。材料的化學(xué)成分確定后，它的性能就取決于材料的組織狀態(tài)。缺點(diǎn)是只能分析原子序數(shù)大于鈦的元素，因此碳、硅、硫、磷等元素均無(wú)法識(shí)別。由于射線劑量很小，能量也低，對(duì)人體沒(méi)有什么傷害。比看譜鏡更多的優(yōu)點(diǎn)列舉如下：　?、倏色@得被分析物質(zhì)的全部元素的譜線信息，因此能分析各種金屬材料，數(shù)十種合金中的全部元素；　?、诠鈱W(xué)系統(tǒng)有效波長(zhǎng)包括了紫外范圍，能檢測(cè)非金屬元素碳、硫、磷等；　?、鄄捎秒娔X控制檢測(cè)分析過(guò)程，自動(dòng)化程度高，檢測(cè)結(jié)果基本不受環(huán)境條件、操作技術(shù)等因素的影響；　?、芏糠治鼍哂休^高的精度。光電式光譜分析儀一次激發(fā)即可獲得全部元素的譜線信息，檢測(cè)利用紫外藍(lán)紫光譜范圍，波長(zhǎng)大致為170～560nm。只能就某一元素與標(biāo)準(zhǔn)試樣比對(duì)含量高低且準(zhǔn)確性不高；　?、輰?duì)儀器調(diào)節(jié)操作有一定要求，必須由熟練人員操作?！　、拮钸m用于根據(jù)某一元素鑒別材料種類的工作，檢測(cè)速度很快。　?。?）看譜分析　　看譜分析利用的是可見(jiàn)光范圍特征譜，波長(zhǎng)大致為320～700nm。光譜分析通常適用于定性和半定量分析，用于區(qū)分元素種類不同或元素含量差別較大的材料，具有快速、簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。光譜分析采用攜帶式看譜鏡和電弧發(fā)生器。對(duì)于腐蝕產(chǎn)物的分析，需應(yīng)用微量或半微量分析技術(shù)?！　　　?duì)于常規(guī)的化學(xué)成分分析，可參照《冶金產(chǎn)品化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)的總則及一般規(guī)定》進(jìn)行?！　′撹F材料元素分析的常用方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種?！　、菰谟脡毫艿罊z驗(yàn)中，有時(shí)需要對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析，以確定腐蝕的性質(zhì)、原因、發(fā)展速率，以及對(duì)壓力管道運(yùn)行安全的影響。　?、墼谟脡毫艿佬蘩硇枰a(bǔ)焊，查明材料的成分，以便選用合適的焊材和焊接工藝。為便于取樣，應(yīng)該在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測(cè)管道，以便定期查明材料的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)。如：鍋爐水冷壁管、熱交換器管、地下管線和鑄鐵管道等的役前和在役檢測(cè)?！　。?）探傷儀器的穩(wěn)定　　探傷儀器通電之后，應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的穩(wěn)定時(shí)間，方才可以選定試驗(yàn)規(guī)范并進(jìn)行探傷?！　u流探傷儀都是由振蕩器發(fā)生交流電通入線圈內(nèi)，產(chǎn)生交流磁場(chǎng)，加到試件上去。根據(jù)檢測(cè)到的試件中的渦流，就可以取得關(guān)于試件材質(zhì)、缺陷和形狀尺寸等信息。如果用金屬板代替線圈2，同樣可以使金屬板導(dǎo)體產(chǎn)生交流電，如右圖所示?！　　　u流檢測(cè)的原理　　如左圖所示，使線圈1與線圈2相靠近，在線圈1中通過(guò)交流電，在線圈2中就會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生交流電?！　〉牵瑵B透探傷不適用于檢查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件?！　B透探傷不受零件化學(xué)成分限制，不受零件結(jié)構(gòu)限制，也不受缺陷形狀限制。這個(gè)過(guò)程叫觀察?！　。?）觀察　　熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。這個(gè)過(guò)程叫清洗。這個(gè)過(guò)程叫滲透?！　』静僮鳌　』静襟E有以下四個(gè)：　?。?）滲透　　首先將試件浸漬于滲透液中，或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。　?。?）滲透檢測(cè)試塊　　試塊是指帶有人工缺陷或自然缺陷的試件。噴罐一般由盛裝容器和噴射機(jī)構(gòu)兩部分組成?！　　　B透檢測(cè)設(shè)備和器材　?。?）滲透檢測(cè)設(shè)備　　滲透檢測(cè)使用的設(shè)備包括便攜式設(shè)備和固定式設(shè)備。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中?！　』静僮鳌　√絺僮靼ㄒ韵聨讉€(gè)步驟：預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理（包括退磁）等。　　磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，加入磁粉配成的懸浮液。由于熒光磁粉的顯示對(duì)比度比非熒光磁粉高得多，所以采用熒光磁粉進(jìn)行檢測(cè)具有磁痕觀察容易，檢測(cè)速度快，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)?！　　　。?）磁粉與磁懸液　　磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。使用時(shí)，將試片刻有人工槽的一側(cè)與被檢工件表面貼緊，然后對(duì)工件進(jìn)行磁化并施加磁粉。　?。?）靈敏度試片　　靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時(shí)，磁力線的傳播不會(huì)受到影響，這時(shí)缺陷也不可能檢出。由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過(guò)裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。　　MT不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)。超聲波檢測(cè)的缺點(diǎn)是通常需要耦合介質(zhì)使聲能透入被檢物，需要有參考評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是顯示的檢測(cè)結(jié)果不直觀，因而對(duì)操作人員的技術(shù)水平有較高要求等，此外