【正文】 （2）主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：筒體直徑：φ9500mm筒體高度：22000mm工作壓力：微負(fù)壓工作溫度：≤80℃ 磷酸一銨裝置原料及能源消耗量磷酸一銨裝置原料及能源消耗量詳見表21表21 磷酸一銨裝置原料及能源消耗量（以每噸粉狀磷銨為基準(zhǔn)計(jì)）序號(hào)項(xiàng)目及規(guī)格規(guī)格單位每噸產(chǎn)品耗量年耗量一原料及輔助材料1磷酸100％P2O5t1042氨≥99％t1043包裝袋50kg/袋只106二燃料及公用工程1新鮮水t1042電kwh1043蒸汽t1044煤t1045循環(huán)水Δt=8℃M3568104 磷銨裝置主要設(shè)備磷銨裝置主要設(shè)備詳見表22表22 磷銨裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1氨化反應(yīng)器12料漿蒸發(fā)給料槽N=11kw，n＝85r/min，￠2000300013加料泵Q=54m3/h，H＝30m，N=11kw14閃蒸室（二效）φ5000870015料漿加熱器（二效）F=450m216閃蒸室（一效）φ5000870017料漿加熱器（一效）F=450m218料漿循環(huán)泵（二效）附電機(jī)Q＝4860m3/h，H=8m，N=220kw,n＝580r/min19料漿循環(huán)泵（一效）附電機(jī)Q＝2700m3/h，H=8m，N=130kw,n＝580r/min110料漿收集槽附攪拌槳，電機(jī)功率N=，φ50002000111料漿泵附電機(jī)Q=72m3/h，H=20m，N=15kw112大氣冷凝器φ800113氣氨緩沖罐φ2500，V=114高壓泵 Q=36m3/h，P=8Mpa215熱風(fēng)爐Q=3492104kj/h，t空氣≥350℃216噴粉塔φ95002200017尾氣洗滌塔φ48001。上部設(shè)有尾氣出口和霧化器接口，物料利用壓力霧化后從上而下與爐氣逆流干燥成粉末狀產(chǎn)品，從干燥塔底部沸騰床排出。全套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較其它裝置低。閃蒸室為一筒形容器，底部可設(shè)計(jì)成錐形或橢圓形底，由加熱器出口的料漿從閃蒸室筒體側(cè)部進(jìn)入，被分離的蒸發(fā)蒸汽從頂部逸出，料漿在循環(huán)過程中得到濃縮。 磷銨系統(tǒng)主要設(shè)備的選擇 料漿濃縮加熱器：料漿濃縮用的加熱器，由于磷銨料漿的粘度大，易結(jié)垢，為便于清洗采用單程大管徑列管式加熱器，立式安裝。 磷銨生產(chǎn)過程的主要化學(xué)反應(yīng)：磷酸中的三個(gè)氫離子可以依次被氨中和生成磷酸一銨、磷酸二銨和磷酸三銨：H3PO4 + NH3 = NH4H2PO4 H3PO4 + 2NH3 = (NH4)2HPO4H3PO4 + 3NH3 = (NH4)3PO4磷酸三銨很不穩(wěn)定，因此實(shí)際生產(chǎn)過程主要以磷酸一銨為主。為確保液氨的供應(yīng)，通過設(shè)計(jì)中槽車運(yùn)輸液氨的裝置仍保留。 氨站來自外管的液氨經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后，進(jìn)入液氨貯槽利用其自身壓力壓入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱成氣氨，進(jìn)入氣氨緩沖罐，為穩(wěn)定工藝操作需要與磷酸比值調(diào)節(jié)后進(jìn)入中和器。為充分利用熱源，該部分蒸汽與Ⅰ效產(chǎn)生的二次蒸汽混合后，作為Ⅱ效循環(huán)料漿的加熱熱源用；過量的二次蒸汽進(jìn)入熱水槽加熱熱水。破損包袋經(jīng)人工稱量后，由手提式縫包機(jī)縫包后去貯存。洗滌塔內(nèi)的循環(huán)吸收液達(dá)到一定濃度后送入中和料漿蒸發(fā)給料槽回收利用。干燥尾氣先進(jìn)入降塵室，由降塵室收集下來的粉塵流入返料膠帶輸送機(jī)，一并送至成品皮帶。塔底得到的粉狀磷銨流入螺旋輸送機(jī)進(jìn)入膠帶輸送機(jī)送到成品包裝車間。 干燥來自磷銨濃縮裝置濃縮后的磷銨料漿由料漿泵從料漿收集槽送至料漿高位槽，再由料漿高位槽流至過濾器過濾后，用高壓泵打至噴霧干燥塔頂部的噴嘴，出噴嘴中和液呈霧狀，由塔頂往下運(yùn)行。Ⅰ效料漿加熱器所用的蒸汽由蒸汽總管來的低壓蒸汽提供，Ⅰ效閃蒸室排出的二次蒸汽于中和閃蒸室排出的二次蒸汽混合后，作為Ⅱ效料漿加熱器的加熱熱源。濃縮到一定含水的磷銨料漿自Ⅱ效循環(huán)泵出口與Ⅰ效循環(huán)泵進(jìn)口的連接管道，利用兩泵進(jìn)出口的壓力差進(jìn)入Ⅰ效循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)Ⅰ效循環(huán)泵壓送至Ⅰ效加熱器，在加熱器中以低壓蒸汽為加熱熱源，其循環(huán)過程與Ⅱ效相同，但不同的時(shí)期閃蒸過程是在微正壓情況下進(jìn)行的，閃蒸出的高于100℃的二次蒸汽經(jīng)管道送至Ⅱ效加熱器作為加熱熱源，這樣能源能夠得到充分利用。 濃縮工序磷銨料漿進(jìn)入Ⅱ效閃蒸室，被Ⅱ效料漿循環(huán)泵抽送至Ⅱ效料漿加熱器，在加熱器中，料漿走管內(nèi)，Ⅰ效閃蒸室來的二次蒸汽在管外作為加熱熱源，磷銨料漿被加熱后進(jìn)入閃蒸室進(jìn)行閃蒸蒸發(fā)。磷酸和氨在快速氨化反應(yīng)器內(nèi)生成磷銨料漿，溢流入蒸發(fā)給料槽，再用加料泵送入Ⅱ效蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸室內(nèi)，隨同循環(huán)料漿在系統(tǒng)內(nèi)藉料漿循環(huán)泵進(jìn)入Ⅱ效加熱器作強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。來自磷酸裝置的稀磷酸進(jìn)入裝置內(nèi)的磷酸中間槽，用磷酸泵送入快速氨化反應(yīng)器內(nèi)與氨進(jìn)行中和。本磷酸一銨生產(chǎn)流程考慮到產(chǎn)品的使用對(duì)象，擬采用強(qiáng)制循環(huán)快速氨化兩效三體料漿濃縮高塔噴霧干燥為基本流程。磷銨料漿濃縮部分現(xiàn)普遍采用雙效濃縮工藝，但采用強(qiáng)制循環(huán)快速氨化裝置后，為使二次蒸汽得到充分利用，適當(dāng)加大Ⅱ效加熱器的加熱面積是十分有利的，故采用兩效三體濃縮流程。料漿濃縮法生產(chǎn)磷酸銨類肥料的流程由磷酸中和、磷銨料漿濃縮、干燥三部分組成。 料漿法生產(chǎn)磷酸銨類肥料的工藝料漿濃縮法生產(chǎn)磷酸類肥料的工藝是成都科技大學(xué)與四川銀山磷肥廠于1984年聯(lián)合研制開發(fā)成功的，現(xiàn)國內(nèi)絕大多數(shù)磷銨廠都采用這種工藝。上述預(yù)中和氨化造粒的方法，在國內(nèi)已達(dá)成熟階段。TVA流程的一項(xiàng)改進(jìn)是用一個(gè)管式反應(yīng)器來取代預(yù)中和槽。這一流程也用于生產(chǎn)磷酸一銨，這是預(yù)中和器控制NH3：，相應(yīng)的磷酸銨溶解度較高，有利于料漿泵輸送，也可以在預(yù)中和器中控制NH3：，而在造粒機(jī)中加入磷酸，使NH3：。干燥機(jī)和冷卻機(jī)出口氣體中的粉塵先經(jīng)旋風(fēng)除塵后，再用稀磷酸洗滌。經(jīng)提升、篩分后大于6篩目（）的粗顆粒經(jīng)破碎后于小于12篩目（）的細(xì)顆粒作為返料回到造粒機(jī)，合格顆粒經(jīng)冷卻后部分作產(chǎn)品，部分回造粒機(jī)調(diào)節(jié)返料倍數(shù)。從氨化造粒機(jī)出來的濕顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)。其原則流程為在預(yù)中和器中用氨中和40% P2O5的磷酸，控制NH3：～，此時(shí)中和反應(yīng)熱使料漿溫度升到沸點(diǎn)（約115℃），并氣化一部分水后，料漿含水1620%，再用泵送到氨化造粒機(jī)。本項(xiàng)目可研報(bào)告選擇逆流方式的噴霧干燥塔 磷銨生產(chǎn)工藝的介紹磷銨生產(chǎn)流程以濕法磷酸中二水物法生產(chǎn)所得的稀磷酸生產(chǎn)磷酸銨時(shí)，以“中和”與“濃縮”的先后次序可以分為“傳統(tǒng)法”和”料漿法”兩類生產(chǎn)工藝。干燥介質(zhì)可以選擇熱爐氣。 霧化方式的選擇減少在噴霧塔上結(jié)疤的機(jī)率，關(guān)鍵在于噴出的磷銨濕料在未碰到塔壁前其粒子表面就已干燥，與逆流方式相比，順流方式更能使噴出的磷銨料漿在短時(shí)間內(nèi)脫去大部分水分，減少磷銨料漿在噴霧塔上結(jié)疤的機(jī)率，而采用逆流方式噴霧塔內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象也不嚴(yán)重，而且因?yàn)榱显谒?nèi)停留時(shí)間長，尾氣出塔溫度只有60℃，不易產(chǎn)生粉狀磷銨過熱現(xiàn)象。壓力式操作穩(wěn)定，產(chǎn)生粒子均勻，動(dòng)力消耗少，但磨損大，噴頭更換頻繁。離心式對(duì)料漿的水分波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)，產(chǎn)量可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但噴霧塔徑較大，對(duì)噴盤的加工、安裝要求較高。本項(xiàng)目可研報(bào)告選擇快速氨化蒸發(fā)器中和方式。而快速氨化蒸發(fā)器是前蘇聯(lián)開發(fā)的一種新型高效氨化反應(yīng)器，它借助氣氨高速噴射進(jìn)入溶液所產(chǎn)生的動(dòng)力和巨大的中和熱使溶液產(chǎn)生溫差，而使液體在循環(huán)管中高速循環(huán)流動(dòng)，并使氣液強(qiáng)烈湍動(dòng)混合，由于氣氨進(jìn)入磷酸的傳質(zhì)過程得到強(qiáng)化，從而大大加快了反應(yīng)速度，縮短了停留時(shí)間。 中和方法的確定磷酸與氨中和方式有好幾種，一般有槽式中和、管式中和、加壓中和及快速氨化中和。從能耗上進(jìn)行比較，“濃酸法”熱利用率比“稀酸法”高，但磷銨生產(chǎn)中原材料消耗占生產(chǎn)成本70%以上，能耗所占的生產(chǎn)成本很低，所以能耗的多少不是決定工藝方案選擇的主要因素。與“濃酸法”相比，“稀酸法”對(duì)磷礦要求較低，生產(chǎn)過程對(duì)設(shè)備的耐腐蝕要求也較低，且操作更為方便，由于采用熱空氣干燥，%以下，有效地防止了粉狀磷銨因堆放而導(dǎo)致的結(jié)塊。成品磷酸根據(jù)硫基復(fù)合肥及磷銨生產(chǎn)需要分別送至兩工序。沖洗濾布水進(jìn)入石膏漿槽，經(jīng)石膏漿泵加壓后送至過濾崗位一洗水分布器作為磷石膏一洗水用。液相靠自身重力經(jīng)各自的大氣腿連接至濾液、一洗和二洗液泵，按萃取崗位對(duì)淡磷酸濃度的要求配酸后送至萃取槽，多余的濾液作為成品酸送入成品酸儲(chǔ)槽。由萃取崗位送來的磷酸料漿經(jīng)料漿布料器布料后進(jìn)入翻盤式過濾機(jī)，完成初濾、過濾、一洗、二洗、反吹、排渣、沖洗、吸干等程序，獲得的初濾液、濾液、一洗液和二洗液通過過濾機(jī)下錯(cuò)氣盤各區(qū)及連接管道至各自