【正文】 該塔干燥速度迅速，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜于連續(xù)化生產(chǎn)。 噴霧干燥裝置：濃縮料漿的干燥在噴霧干燥塔中進行，噴霧干燥塔由氣室、氣體分布板、風帽、沸騰層、擴大層、除塵室組成本體；由高壓柱塞泵、蒸汽夾套保溫料漿管道、料漿噴槍組成料漿噴霧系統(tǒng)；由空氣鼓風機、空氣加熱器、蒸汽加熱管線等組成熱風系統(tǒng)；由出料皮帶、成品儲料斗、自動計量包裝機組成成品包裝系統(tǒng)。本項目只生產(chǎn)磷酸一銨（NH4H2PO4）生產(chǎn)過程中隨磷酸帶入的其它物質(zhì)的化學反應同硫基復合肥總的雜質(zhì)反應。當液氨貯槽內(nèi)液位低或由于氣溫太低槽內(nèi)壓力不足時，則啟用氨加熱器將液氨加熱，以提高槽內(nèi)壓力。 余熱利用 中和生成的磷銨料漿在失壓閃蒸過程中形成溫度較高的水蒸氣。出除塵器的尾氣經(jīng)過噴射洗滌塔進一步除塵、洗滌后放空。來自熱風爐的熱風進入噴霧干燥塔塔底沸騰床層，與料霧逆流干燥，使霧化的料漿迅速蒸發(fā)、干燥。隨著水分蒸發(fā)磷銨料漿得到進一步濃縮，當達到要求含水后，通過管道送至干燥崗位。經(jīng)初步濃縮的料漿用過料泵送入Ⅰ效蒸發(fā)系統(tǒng)，再次濃縮至規(guī)定濃度，然后溢流至料漿收集槽。 磷酸一銨工藝生產(chǎn)流程 磷酸一銨工藝生產(chǎn)流程詳見圖31粉狀磷酸一銨方框工藝流程圖稀磷酸磷酸中間槽 按比例加入氣氨緩沖罐液氨蒸發(fā)給料槽快速氨反應器 按比例加入 溢流 蒸汽（外供）過料泵加料泵Ⅱ效蒸發(fā)系統(tǒng)Ⅰ效蒸發(fā)系統(tǒng)料漿循環(huán)泵閃蒸室 蒸汽 溢流 冷卻水 料漿收集槽 排出蒸汽 液封槽混 合冷凝器 冷卻水 冷凝水磷銨料漿泵 排出冷凝水風機熱風爐 料漿高位槽 熱風塔底進入磷銨料漿高壓泵運輸、冷卻噴霧干燥塔過濾器 塔頂成品包裝 倉庫堆存圖31 粉狀磷酸一銨方框工藝流程圖4 磷銨生產(chǎn)工藝介紹 生產(chǎn)工序 中和工序 由氨站來的液氨進入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱蒸發(fā)成氣氨，經(jīng)氣氨緩沖罐進入快速氨化反應器。磷酸中和有槽式中和、管式中和以及快速氨化三種具有代表性的流程，現(xiàn)普遍采用管式中和和快速氨化兩種流程；快速氨化流程又分自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種，該兩各種方法都可以利用中和產(chǎn)生的反應熱移走一部分料漿中的水分，同時所產(chǎn)生的二次蒸汽又可以用作Ⅱ效加熱濃縮的熱源，減少一次蒸汽的使用量。但該種工藝所要求的磷礦質(zhì)量較高，我國大部分磷礦的質(zhì)量達不到采用該工藝的要求。由于磷酸一銨的氨化反應熱較少，蒸發(fā)的水量也減少，因此要求所用的磷酸濃度不能低于48%?！?倍。料漿噴灑在返料細顆粒上進行滾動造粒，同時與伸入料層的氨分布管放出的氣氨進行中和反應，～，這時反應熱將使料漿水分進一步蒸發(fā)。熱爐氣的氣溫高，相應設(shè)備生產(chǎn)強度大，投資省。目前國內(nèi)同類裝置上大多采用壓力霧化方式，所以本項目可研報告采用壓力霧化工藝。 磷銨料漿霧化方式的選擇 霧化方式的介紹磷銨料漿的霧化一般有三種方式：即離心式、氣流式和壓力式。對料漿濃縮裝置而言，國內(nèi)大多采用槽式中和方式。從工程投資上分析，磷酸濃縮裝置的投資比料漿濃縮較高，雖然采用“稀酸法”在噴霧干燥裝置上的投資比“濃酸法”高，但從整個工程上進行投資比較，采用“稀酸法”的投資仍比“濃酸法”略低。二洗水由磷銨工段送來，經(jīng)加熱調(diào)整溫度后進入過濾崗位二洗水分布器對磷石膏進行第二次洗滌。過濾、洗滌由一臺真空泵完成；濾布吸干及反吹由另一臺真空泵完成，該泵利用負壓抽吸沖洗后的濾布中所含的水分，抽出的氣體則作為濾餅反吹用。為保證萃取槽反應溫度的穩(wěn)定，利用料漿拋撒冷卻器將料漿在萃取槽上部空間形成液滴狀，以增大液體與空氣接觸的表面積，起到降低料漿溫度的作用，同時采取調(diào)節(jié)風機風量的措施來達到維持料漿溫度的目的。2 磷酸生產(chǎn)工藝 磷酸生產(chǎn)工藝流程 磷酸生產(chǎn)工藝流程簡介自礦漿崗位來的磷礦漿經(jīng)計量后進入萃取槽；硫酸自硫酸計量槽硫酸泵來，經(jīng)計量后進入萃取槽；淡磷酸由過濾崗位的濾液、一洗液、二洗液混配后組成，經(jīng)過濾泵崗位計量后進入萃取槽。國內(nèi)引進的磷酸裝置中多采用這種洗滌器。傾覆盤式過濾機性能穩(wěn)定、可靠，容易控制，使用壽命長，國內(nèi)已有多年制造和使用經(jīng)驗。因此，在考慮一定的富裕量后，擬選用1臺總過濾面積55m2的國產(chǎn)過濾機。該機的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，磷石膏過濾、洗滌效果較好，磷損失、裝置運行費用都相對較低。 過濾設(shè)備的選擇 UCEGO轉(zhuǎn)臺過濾機介紹：UCEGO轉(zhuǎn)臺過濾機是法國比奇內(nèi)圣戈邦與比利時聯(lián)合化學公司聯(lián)合開發(fā)的，現(xiàn)國內(nèi)已經(jīng)有廠家進行生產(chǎn)。⑶ 萃取槽料漿表面冷卻器：萃取槽槽頂裝有4臺料漿表面冷卻器，均為螺旋狀。⑵ 萃取槽攪拌槳：萃取槽攪拌槳采用螺旋變截面推進式攪拌槳，該種攪拌槳軸向流速大，體積循環(huán)倍率大，自葉片軸向推出的料漿流速較高，并吸收周圍低速漿流，使得低速料漿和高速料漿合成全部循環(huán)流量。綜上所述，單槽單槳濕法磷酸萃取流程在實際生產(chǎn)過程中具有較大的優(yōu)勢，因此本流程擬采用該流程制取磷酸。⑸ 磷礦的反應完全單槽系統(tǒng)中，磷礦的加入和成熟料漿的取出都在同一單槽中進行，難免會有一小部分未分解的料漿走短路跑出來。⑵ 最少的投資對于一定的料漿停留時間而言，采用單槽單槳時的建設(shè)投資比采用其它流程要少得多。雷蒙磨能耗和噪聲較大，引進的棒磨機使用效果并不十分理想，故本裝置仍選用球磨機(濕磨)，其操作穩(wěn)定可靠，噪聲小，環(huán)境潔凈。（2）以上三種磷酸反應工藝技術(shù)在世界上都有相當數(shù)量的建廠實例，技術(shù)成熟可靠，在國內(nèi)這三種技術(shù)都已引進。也采用低位閃蒸冷卻技術(shù)，除大流量的冷卻料漿循環(huán)外，還專門安裝了一臺熱料漿循環(huán)泵，大大增加了了整個反應系統(tǒng)的循環(huán)比，改善了石膏的結(jié)晶，并具有高的過濾強度。采用低位閃蒸冷卻技術(shù)，利用大流量軸流泵把循環(huán)料漿通過真空冷卻器蒸發(fā)水來冷卻，料漿進出溫度差約2℃，大大降低了系統(tǒng)結(jié)垢。 磷酸工藝技術(shù)方案的比較與選擇 二水法工藝技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定可靠，單系列規(guī)模大，對磷礦的適用性強，操作靈活，作業(yè)率高，維修工作量小。但隨著世界磷礦品位的降低和雜質(zhì)含量的增加，二水法流程因其對磷礦的適應性和工藝的可靠性，穩(wěn)定性較強，在大型磷酸裝置工藝中仍占主導地位，正在建設(shè)的2650噸P2O5/天裝置即采用二水法JACOBS工藝。（2）二水法流程仍占主導地位，同時積極發(fā)展半水法和再結(jié)晶工藝，使裝置更加節(jié)能。反應生成的氟化氫（HF）與磷礦中帶入的二氧化硅（SiO2）生成氟硅酸（ H2SiF6）：6HF + SiO2 = H2SiF6 +2 H2O 少量的H2SiF6將于SiO2反應生成SiF4：2 H2SiF6 + SiO2 = 3SiF4↑+2H2O 氣相中的氟主要以SiF4的形式存在，用水吸收后生成氟硅酸（H2SiF6）水溶液并析出硅膠（SiO2）和無水硫酸鈣（CaSO4）三種，故上述分子式CaSO4nH2O + HF↑ 實際上，反應是分兩步進行的。 CaSO4 磷酸生產(chǎn)工序 磷酸生產(chǎn)工藝的介紹在濕法磷酸生產(chǎn)過程中，主要是得到均勻、粗大、易于過濾和洗滌的磷石膏結(jié)晶，因此，濕法磷酸的生產(chǎn)工藝實際上是磷石膏的結(jié)晶工藝。磷礦采用兩級破碎磷礦，第二級破碎采用反擊式破碎機，保證磷礦進球蘑機時粒度大大小于以往要求25mm。φ32007000已用于云南磷肥工業(yè)有限公司8萬噸/年磷酸裝置、昆陽磷肥廠8