礦山噴射混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)(參考版)
2025-07-17 01:32本頁面
【正文】 但由于錨噴施工中粉塵量大、回彈量多，嚴(yán)重污染了井下空氣和工作環(huán)境，并造成一定浪費(fèi)，影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。合理的間隔時(shí)間與水泥品種、速凝集摻量、環(huán)境溫度、水灰比大小、施工方法、支護(hù)性能等有密切關(guān)系，實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)具體情況和施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程的要求掌握。一次噴射厚度同噴射方向與水平夾角的關(guān)系可用下式表達(dá)式中 D—一次噴射層厚度； K——3~4；摻速凝劑后，一次噴射厚度可增加一倍。一次噴射混凝土的厚度同噴射方向同水平面的夾角有很大關(guān)系，要根據(jù)支護(hù)的需要，是臨時(shí)支護(hù)，還是永久支護(hù)（復(fù)噴）而定。因此，一次噴射混凝土應(yīng)有一定的厚度，其厚度主要根據(jù)巖性、圍巖應(yīng)力，裂隙、巷道尺寸，及其他支護(hù)（如錨桿）的配合情況來確定。如噴頭移動(dòng)過快，在巖面上只留下薄薄一層砂漿，而大部分粗骨料彈回。六、一次噴射厚度混凝土混合料從噴頭噴出后，圍巖表面立即粘成一層噴射混凝土。一般在輸料距離30~50m，~，最佳噴距噴幫300~500mm，噴頂450~600mm。因此，初噴行幫側(cè)墻下部時(shí)，噴頭的噴射角度可下俯10~15度外，其他頂板及兩幫噴射混凝土?xí)r，要求噴頭的噴射基本上垂直于圍巖受噴面。這是因噴射方向與受噴面垂直時(shí)，粗骨料遇巖面或混凝土層碰撞后總有一部分按垂直的相反方向彈回，這時(shí)彈回物受到噴射料束的約束，抵消了部分回彈的能量，有利于嵌入砂漿或混凝土層中。如果噴射時(shí)表面塑性大，出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，則說明水灰比偏高，應(yīng)適當(dāng)減少水量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果新噴射的混凝土易粘著，回彈量小，表面有一定光澤，說明水灰比是合適的?；旌狭霞铀兂苫炷潦窃趪婎^處水環(huán)供水瞬間實(shí)現(xiàn)的，~，但實(shí)際操作中全靠噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，及時(shí)調(diào)整。應(yīng)當(dāng)采用專用水箱，裝上壓力表，操作人員調(diào)節(jié)噴頭水環(huán)上的水閥來控制水壓。二、水壓為了保證噴頭處加水通過水環(huán)能使隨氣流迅速通過的混凝土混合料充分濕潤。進(jìn)料管內(nèi)徑為50mm時(shí)，噴射機(jī)的工作氣壓可參照下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：水平輸料，輸料管長度在200m以內(nèi)，噴射機(jī)的壓力為：空載壓力（MPa）=輸料管長度（m）工作壓力（MPa）=+輸料管長度（m） 向上垂直輸料時(shí)，要求工作氣壓比水平輸料時(shí)大，每增加高度10m，~ 。為了
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