模袋混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)(參考版)
2025-07-17 00:20本頁(yè)面
【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)合格率 %。52坡比177。通過(guò)采用該加固堤防，無(wú)需修筑施工圍堰，可以連續(xù)作業(yè)，能夠在保證工程質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度，節(jié)約建設(shè)投資，值得進(jìn)一步推廣。5 結(jié) 語(yǔ)由于模袋混凝土是近幾十年興起的新技術(shù)，引進(jìn)國(guó)內(nèi)更只有二十幾年，所以從模袋生產(chǎn)、設(shè)計(jì)到施工各環(huán)節(jié)尚屬起步階段，需要在各方面不斷總結(jié)、改進(jìn)和創(chuàng)新。⑼潛水員水下操作要特別注意人身安全。當(dāng)所鋪設(shè)模袋與堤軸線不垂直時(shí)，隨著充灌的模袋不斷延長(zhǎng)，誤差會(huì)不斷積累，導(dǎo)致模袋傾斜，直接影響模袋的穩(wěn)固和后續(xù)模袋的施工。⑻模袋傾斜。鋪設(shè)模袋前，監(jiān)理單位應(yīng)組織項(xiàng)目法人、施工單位對(duì)水下部位的坡底開(kāi)挖和清理進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)高程。但因淤泥流動(dòng)性大，在坡底開(kāi)挖和清理完成后，應(yīng)注意及時(shí)鋪設(shè)模袋、充灌混凝土，防止淤泥回淌。⑹淤泥地基應(yīng)防止淤泥回淌。⑸單元塊之間接縫不密。充填不滿，應(yīng)打開(kāi)灌口，再行補(bǔ)灌。一旦出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，可在混凝土初凝之前及時(shí)割破模袋，將鼓包部分的混凝土排放，再用預(yù)制的特種鋼針將模袋割口縫接好。主要是由于模袋內(nèi)攀筋與聯(lián)結(jié)帶出現(xiàn)松脫或斷裂，或充灌壓力過(guò)大造成。施工時(shí)要注意加強(qiáng)操作人員的配合，在充灌時(shí)專人觀察，及時(shí)安排人力踩踏模袋，加強(qiáng)混凝土料的流動(dòng)，用水泵抽水沖洗表面，保持模袋布疏水、通氣的順暢，在充灌將滿時(shí)，應(yīng)適時(shí)停泵，待模袋內(nèi)水份、空氣基本排除后，再加以點(diǎn)泵補(bǔ)充飽滿。⑵模袋鼓脹。因此，應(yīng)選用可靠機(jī)械；控制粗骨料最大粒徑不超過(guò)泵送管直徑的1/3（碎石）或2/5（卵石）[10]；嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度；混凝土泵應(yīng)連續(xù)正常工作，因故停泵，在夏天不能超30min，低溫季節(jié)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不宜超過(guò)60min；人工及時(shí)配合壓踩出料口，促進(jìn)混凝土料流動(dòng)和分布。堵塞常出現(xiàn)在混凝土泵出料口、輸送管道及模袋內(nèi)。4 異常情況處理及施工中應(yīng)注意的問(wèn)題在模袋混凝土施工過(guò)程中，每個(gè)工藝環(huán)環(huán)相扣，技術(shù)上各有要點(diǎn)，要防止和避免出現(xiàn)一些影響施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全的問(wèn)題。對(duì)有抗凍指標(biāo)要求的，每個(gè)單位工程應(yīng)至少抽檢1次。5cm，頂部、底部高程允許偏差2～+4 cm。模袋混凝土充灌找平時(shí)，在初凝前可用人工踩平。⑺模袋混凝土泵送距離不宜超過(guò)100m，充灌速度宜控制在15m3/h以內(nèi)，～。⑹充灌前，水上部分的模袋和混凝土泵輸送管在使用前須用水沖洗、潤(rùn)濕。所用的原材料須按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格，其中水泥、粉煤灰等要有出廠合格證。⑸模袋混凝土的原材料和拌和物性能應(yīng)符合泵送混凝土相關(guān)規(guī)范要求，坍落度宜為21177。⑷相鄰模袋應(yīng)用雙股線縫接緊密。模袋在貯運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)保證不破損、不沾污、不受潮、防雨淋，不得長(zhǎng)期曝曬。5cm，坡底如果覆蓋層較薄，應(yīng)盡可能清理至巖面；坡面平整度，水上部位不大于10cm，水下部位不大于15cm，必要時(shí)應(yīng)由潛水員操作施工。坡基坡比允許偏差177。⑶模袋混凝土齡期達(dá)7d后，采用“定量定點(diǎn)”法進(jìn)行水下拋填卵石護(hù)腳。 養(yǎng)護(hù)及邊界處理⑴充灌完成的模袋混凝土終凝前，應(yīng)禁止人員在上面走動(dòng)和堆壓物體，初凝后，對(duì)水上部分要及時(shí)用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d[8]。充灌結(jié)束后的混凝土面高程應(yīng)控制在允許偏差的范圍內(nèi)。f、在充灌混凝土的過(guò)程中，每幅模袋應(yīng)一次性連續(xù)充灌完成；充灌地點(diǎn)設(shè)專人指揮，密切觀察充灌情況，與各環(huán)節(jié)操作工時(shí)刻保持聯(lián)系，對(duì)充灌困難的部位，要及時(shí)安排人工配合踩踏使其充滿。充灌飽滿后，暫停5～10min，待模袋填料中水分、空氣析出后，再充灌至飽滿。e、充灌時(shí)，隨時(shí)用探針檢測(cè)模袋混凝土的厚度。然后從位于斜坡段的灌口充灌斜坡段，作業(yè)時(shí)，施工人員排成人墻從灌口一步一步向下緣踩壓模袋中的混凝土，水下部位由潛水員檢查、輔助，直到最下緣灌滿為止，然后逐步往斜坡上部推進(jìn)至平臺(tái)附近，對(duì)單幅3～4m寬的模袋，斜坡段約需充灌1h。為穩(wěn)定模袋、減少下滑力，宜先充灌平臺(tái)段。d、充灌的順序。c、混凝土泵的出口軟管由操作人員平行模袋坡面伸進(jìn)灌口，用鐵絲把灌口和軟管封扎固定后方可往充灌混凝土。泵出口用鋼管連接，一直延伸至待澆筑模袋的中間位置，然后接一段耐高壓軟管，其長(zhǎng)度必須能滿足不用移動(dòng)鋼管而能接入所有的混凝土充灌口。混凝土泵輸送管在使用前，也須用水沖洗、潤(rùn)濕管道，然后用水泥砂漿潤(rùn)滑管道。模袋混凝土的充灌是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序，要做到混凝土拌制、運(yùn)輸、泵送、充灌成型各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互不脫節(jié)，保證模袋充灌的連續(xù)性。d、自拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式、大容量攪拌機(jī)，配自動(dòng)配料機(jī)生產(chǎn)，堤防工程往往工期較緊、線路較長(zhǎng)，宜布置多套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。表2 模袋混凝土配合比
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