【正文】 在梁與梁、柱與梁、板與梁交結(jié)處，由于鋼筋較密，砼澆筑時(shí)，必須加強(qiáng)振搗，不得漏振，也不得把鋼筋移位。在施工縫處，應(yīng)先澆筑5～10cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以確保接縫密實(shí)。在第二次砼澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)將砼表面鑿毛，用水清洗干凈，并充分濕潤(rùn)24小時(shí)以上?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄?；炷两K凝后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)采取適當(dāng)措施（如澆水濕潤(rùn)、加蓋塑料薄膜等）。c每一插點(diǎn)振搗時(shí)間一般515S，應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。混凝土振搗a振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。每一構(gòu)件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，不得留施工縫。嚴(yán)格按配比攪拌混凝土?；炷恋臐仓?shí)行掛牌制度，責(zé)任到人,以保證混凝土的質(zhì)量。f組織好現(xiàn)場(chǎng)施工人員、機(jī)械設(shè)備等；電工要安裝好充足的照明設(shè)備；修筑好混凝土灌車(chē)的運(yùn)輸?shù)缆?，并且能滿足在雨天時(shí)正常運(yùn)作。d鋼筋保護(hù)層是否墊好。b各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。(5)砼工程主要工藝流程：開(kāi)配合比→按配合比攪拌砼→運(yùn)輸砼到現(xiàn)場(chǎng)→泵車(chē)布料→砼振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土墊層為C15,，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不得超過(guò)8％，不得采用火山灰水泥，下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽；獨(dú)立基礎(chǔ)及上部柱采用C25混凝土，過(guò)梁C20。在梁底及梁側(cè)、柱側(cè)埋件需固定限位，確保埋件位置準(zhǔn)確、平整。柱模板施工時(shí)，要注意拉結(jié)筋及構(gòu)造柱插筋位置準(zhǔn)確。，進(jìn)行固定。模板拼縫要嚴(yán)密，卡子要滿上，不得漏漿。(4)模板工程 主要工藝流程：確定配板圖→進(jìn)模板→驗(yàn)收模板→模板清理刷油→模板安裝 施工前應(yīng)按圖確定配板圖，確定配板圖時(shí)要考慮做到縱縫通長(zhǎng)，水平縫標(biāo)高一致，配板圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)進(jìn)模板。底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐，支撐式馬凳采用Φ14鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證鋼筋不位移。鋼筋砼保護(hù)層厚度用預(yù)制水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。煤場(chǎng)雨水沉淀池可采用搭接，除圖紙注明的外，HPB235級(jí)鋼30d，HRB335級(jí)鋼42d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25％?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，豎向鋼筋的接頭百分率小于或等于50%，并滿足接頭處的距離，符合設(shè)計(jì)要求，并不小于40d。鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測(cè)中心隨機(jī)抽頭作試驗(yàn)，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。注意鋼筋驗(yàn)收合格后方可合模。鋼筋綁扎一定要按照?qǐng)D紙要求控制好間距，按設(shè)計(jì)間距綁扎。鋼筋制作完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，分別按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，并注明規(guī)格、型號(hào)、使用部位，底部墊方木以防污染。鋼筋領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復(fù)檢報(bào)告單，建立鋼筋跟蹤臺(tái)帳，以保證材料的可追溯性。(3)鋼筋工程主要工藝流程：鋼筋翻樣→提鋼筋計(jì)劃→鋼筋領(lǐng)料→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋制作→鋼筋綁扎。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行，在搬運(yùn)器材的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，并應(yīng)訂防滑條。腳手架必須扎剪刀撐，所有腳手架互相連接，形成一個(gè)整體。室外部分腳手架必須座在堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石或墊層上，必要時(shí)應(yīng)墊木板或道木。（2） 腳手架工程搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根設(shè)立桿、隨即與地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安放第一步大橫桿→安放第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→欄桿→安全網(wǎng)。4）具體施工： （1 ）測(cè)量放線基礎(chǔ)中心線的定位與放線采用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準(zhǔn)，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員根據(jù)控制樁位（設(shè)四個(gè)軸線控制樁，并用混凝土保護(hù)好軸線樁）定出基礎(chǔ)中心線，再由技術(shù)人員放出各細(xì)部施工線。（6）砼澆灌前會(huì)同鴻大公司做好施工道路的準(zhǔn)備工作，確定泵車(chē)的停放地點(diǎn)等工作。 （4）做好工具、器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。（2）按圖紙及會(huì)審記錄及時(shí)做好材料計(jì)劃，備好各種原材料及措施性材料。（一）工藝流程： 1）罩棚基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖→墊層施工→底板鋼筋和墻板鋼筋（底部）→底板支?！装屙拧偶艽钤O(shè)→墻板、柱鋼筋→墻板、柱模板→墻板、柱砼→模板拆除→土方回填→砌筑磚墻（圈梁）→梁、板施工→內(nèi)外墻裝飾2）指示燈基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖→墊層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋→底板支?！装屙拧偶艽钤O(shè)→墻板鋼筋→墻板模板→墻板砼→模板拆除→土方回填→柱基礎(chǔ)鋼筋→柱基礎(chǔ)模板→柱基礎(chǔ)澆筑→柱腳手架搭設(shè)→柱模板支設(shè)→澆筑柱。人工進(jìn)行敷設(shè)，綁扎鋼筋。模板施工時(shí)，接縫錯(cuò)開(kāi)布置，接縫要嚴(yán)密，模板縫用雙面膠帶封嚴(yán)；上部柱梁板采用多層膠合板，多層膠合板施工時(shí)應(yīng)保證水平縫一致。指示燈基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)、罐區(qū)等工程施工方案指示燈基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)、罐區(qū)等工程基礎(chǔ)采用一級(jí)組合鋼模板，木模補(bǔ)缺。在回填過(guò)程中，除按要求檢測(cè)回填土的厚度、壓實(shí)度外，同時(shí)檢測(cè)灰土中有效成分的含量。(5)回填質(zhì)控工作的其它要求：① 基槽清理完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。(4)雨水支管和雨水口的回填① 雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用7%灰土回填。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯實(shí)。⑵路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于主輔路進(jìn)出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開(kāi)挖臺(tái)階后分層回填，在管頂以上60100 cm用9%灰土回填40cm。⑥回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)A、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實(shí)）。④在管道回填過(guò)程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，高差不超過(guò)30 cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。③回填分層夯實(shí)碾壓，胸腔及管頂50cm內(nèi)采用蛙式夯夯實(shí)、管頂50cm以上采用壓路機(jī)碾壓，虛鋪厚度≯20cm，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗(yàn)人員的姓名，做到責(zé)任明確。②管線回填嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求操作，按規(guī)定的頻率進(jìn)行回填土的擊實(shí)試驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提供依據(jù)?，F(xiàn)制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。⑥檢查井砌筑或安裝到規(guī)定高程后，及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。④在砌筑檢查井時(shí)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程要符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密。②砌體砌筑過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，使磚墻表面平整、垂直、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿。井室施工前由測(cè)量員對(duì)井位、高程控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。③ 閉水試驗(yàn)外觀檢查以管身、接口無(wú)嚴(yán)重漏水滲水為合格，管道允許滲水量以《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ0113》。閉水試驗(yàn)在管道與檢查井灌水浸泡24h后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。砂料適量撒水后，用蛙式夯夯實(shí)。（4）管座砂料填筑管道接口完畢，用粗中砂填筑管道下側(cè)三角部位，并用木夯夯實(shí)，保證管道與砂基緊密接觸。在插口拉進(jìn)承口的過(guò)程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。 ③ 在插口和承口上均勻涂刷潤(rùn)滑劑，使管口光滑便于滑進(jìn)。接口的主要工具為：三腳架、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤(rùn)滑劑。為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用4個(gè)楔形混凝土墊塊以90度角對(duì)管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。下管采用汽車(chē)吊，人工配合，專(zhuān)人指揮。管基鋪設(shè)完畢，按照井室位置和管節(jié)長(zhǎng)度開(kāi)挖工作坑?；A(chǔ)砂夯實(shí)采用蛙式夯，砂基以達(dá)到平整密實(shí)為合格。協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)管線和雨污水管線，能形成會(huì)槽的盡量會(huì)槽施工，統(tǒng)一回填開(kāi)槽中盡量對(duì)原狀土松動(dòng)。距槽邊1m范圍內(nèi)不得堆土及各種材料。在場(chǎng)內(nèi)道路邊(靠基坑開(kāi)挖側(cè))設(shè)磚排水溝，%，施工廢水需經(jīng)沉砂池沉淀后，集中排入場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)。 由于本工程開(kāi)槽位置在現(xiàn)況路下，土質(zhì)密實(shí)，且由于道路施工，可保證開(kāi)槽施工時(shí)不受道路交通的擾動(dòng)，故開(kāi)槽計(jì)劃按直槽放坡，對(duì)于雨、污水管線由于開(kāi)槽較深，槽內(nèi)采用板撐支護(hù)。對(duì)于需要接口施工工作面的管線，人工開(kāi)挖接口工作坑，工作坑尺寸依據(jù)不同管線施工要求制定。開(kāi)槽后進(jìn)行高程復(fù)核，要求槽底高程誤差0—10mm。對(duì)于開(kāi)槽區(qū)域內(nèi)暴露出的現(xiàn)況地下管線做好保護(hù)措施。及時(shí)校測(cè)管道中心線及高程樁的高程。管線工程按先深后淺、臨近管線合槽施工的原則組織實(shí)施，雨、污水管線埋設(shè)較深，雨污水施工考慮明槽排水，考慮過(guò)路預(yù)設(shè)管道，其他干線施工不考慮降水。3mm20m1鋼尺檢查4頂面標(biāo)高偏差177。%100m3～7水準(zhǔn)儀檢查6縱縫順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度≤10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度177。20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度≤5mm50m13m直尺檢查4縱坡標(biāo)高偏差177。20mm，且不大于177。10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度≤15mm20m13m直尺檢查4中線標(biāo)高偏差177。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法附：道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類(lèi)別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法及器具范圍點(diǎn)數(shù)主控項(xiàng)目1壓實(shí)密度1000m21檢查試驗(yàn)報(bào)告2表面質(zhì)量表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中觀察檢查一般項(xiàng)目1寬度偏差177。如無(wú)試驗(yàn)資料，間歇一般不宜超過(guò)1h。切割時(shí)刀片冷卻用水。開(kāi)始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。（2） 切縫施工工藝切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機(jī)組試行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切割機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90176。工作時(shí)由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，一臺(tái)進(jìn)行切割，一臺(tái)行走移動(dòng)。切縫機(jī)切割時(shí)間表序號(hào)晝夜平均氣溫(℃)進(jìn)行切割時(shí)間(d)15421033152420525以上1注：進(jìn)行切割時(shí)間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時(shí)間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)后決定進(jìn)行切縫時(shí)間。強(qiáng)度增長(zhǎng)速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。切縫時(shí)必須掌握切縫時(shí)間(參見(jiàn)下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過(guò)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可切割。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強(qiáng)風(fēng)對(duì)混凝土的侵害。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時(shí)，均會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長(zhǎng)和表面抗磨性。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等?？v縫設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。施工縫的施工方法參見(jiàn)脹縫施工方法，縫隙填充料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。 （2）縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法?；炷涟韬臀餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。縫隙填縫材料為L(zhǎng)600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。滾槽時(shí)應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個(gè)板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開(kāi)始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時(shí)移動(dòng)走向另一塊縱縫模板上。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。抹面過(guò)程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無(wú)滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車(chē)輪長(zhǎng)期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車(chē)安全度及雨天行車(chē)少滑溜的要求。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過(guò)整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。在振動(dòng)梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。振動(dòng)梁在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。插入式振動(dòng)棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。振動(dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)。若澆筑過(guò)程中遇雨，對(duì)澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕?。以防振?dòng)時(shí)混凝土混合料外溢。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處?；謴?fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。每倉(cāng)混凝土路面的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷?；炷谅访婧裨?2cm以下時(shí)，可一次攤鋪搗實(shí)，厚度超過(guò)22cm時(shí)，應(yīng)分二次攤鋪，分層振實(shí)。攤鋪時(shí)用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。(4)臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。(2)基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。每車(chē)卸料后必須及時(shí)清除車(chē)廂內(nèi)的粘附殘料。運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪地段和卸料時(shí)，不得碰撞模板。混凝土混合