【正文】 放回平板車時，應緩慢下降，對準并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等?！　?3)起吊前，指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應吊離地面30～50cm時進行檢查，確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉向。　　(2)吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位，必須聽從指揮。　　(3)卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。　　(二)自卸汽車運輸混凝土的安全技術措施　　(1)裝卸混凝土應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。　　(5)用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。　　(3)向料斗倒料，應有擋車設施，倒料時不得撒把。三、混凝土運輸混凝土的安全技術措施　　(一)手推車運輸混凝土的安全技術措施　　(1)運輸?shù)缆窇教?，斜道坡道坡度不得超過3%。站內應配備有效的吸塵裝置。進入攪拌筒內工作時，外面應有人監(jiān)護。　　(5)未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。　　(4)攪拌機的加料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮攪拌筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。待機械運轉正常后再加料攪拌。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉動部位應設防護裝置。二、混凝土拌和的安全技術措施　　(1)安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。工作面的電線燈應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。使用沖毛機操作時，還應穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴?！　?5)用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術規(guī)程。在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在牢固的地方。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。一、施工縫處理安全技術　　(1)沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠。　　(3)禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護。　　(2)在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯的安全標志。養(yǎng)護人員不得用濕手移動電線。　　(9)電氣設備的安裝拆除或在運轉過程中的事故處理，均應由電工進行。　　(8)下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。濕手不得接觸振搗器的電源開關。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。不得將運轉中的振搗器，放在模板或腳手架上。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告。　　(5)吊罐卸料時，倉內人員應注意躲開，不得在吊罐正下方停留或操作。平臺除出入口外，四周均應設置欄桿和擋板。如須拆除、撬動時，應征得施工負責人的同意。四、混凝土平倉振搗的安全技術措施　　(1)澆筑混凝土前應全面檢查倉內排架、支撐、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。　　(10)泵送系統(tǒng)工作時，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整。　　(8)支腿未支牢前，不得啟動懸臂；懸臂伸出時，應按順序進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。　　(6)操作時，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏。　　(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。 (2)管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應密封，“Y”形管道應裝接錐形管。當位移影響結構和構件使用時，應會同有關部門和單位共同研究處理方案，經有關部門批準后按方案進行處理。然后用1：2或1：，并要進行良好養(yǎng)護。 　　 　　當位移不影響結構或構件使用時，對“肥出”部分要局部剔鑿，用高壓水清洗。鑿除部分較大者需補焊鋼筋網，然后用膨脹水泥或普通水泥加鋁粉等膨脹劑，拌制高一級的細石混凝土（）填補，用小型振搗棒搗固，認真養(yǎng)護。 　　 　　對變形情況較輕的，在不影響工程質量時，可在裝修工程時按實際情況進行處理。 　　 　　脫模后對存在的少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊端應立即處理。剔除雜物和空隙周圍的松散石子、混凝土塊等，用壓力水沖洗、潤濕，并用比原混凝土高一級的細石混凝土澆筑，搗實、壓平、抹光。對混凝土表面較輕微的縫隙及夾層，先將縫隙的浮漿、松軟石子及混凝土塊鑿除干凈，用壓力水沖洗并潤濕，以1：2或1：，要填充密實；壓平抹光，并妥善養(yǎng)護。 　　 孔洞的治理方法 　　孔洞是較嚴重的質量通病，應同設計、建設單位共同研究，制訂補強方案，一般分以下幾個步驟：①對孔洞部位進行檢查、勘測和分析，制定補強方案；對孔洞部位要采取措施，要妥善地進行支撐，以保護結構和操作人員的安全；②將孔洞處松散石子和灰漿鑿除干凈，周邊要鑿成楔形，以避免死角，然后用壓力水洗凈，并保持三晝夜?jié)櫇?；③用比原設計混凝土高一級的細石混凝土充填孔洞，并振搗，可摻用萬分之一的鋁粉或適童的膨脹劑，以使新舊混凝土結合良好：妥善安裝和拆除，精心養(yǎng)護。槍噴水泥砂漿修補法當露筋較大，特別當鋼筋混凝土墻體或板面露筋時，可用此法。用1：2或1：，認真養(yǎng)護。但同時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損。根據(jù)構件類型的不同，必須讓混凝土達到一定強度后方能拆除承重模板，非承重的側模不能拆除過遲，否則混凝土會因養(yǎng)護不及時在表面產生裂縫。（3）模板拆模的影響。拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴重質量問題。模板制作時應保證幾何尺寸精確，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。（2）支模的影響。 　　3 模板工程引起的清水混凝土的質量缺陷 　?。?）模板材料的影響。若改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡人塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c接觸，將使混凝土澆筑完成后不留痕跡。當薄弱處混凝土內毛細管水滲透，鋼筋銹蝕體積膨脹會使該處混凝土爆裂，帶色的銹水掛流就會污染立面。清水混凝土本身裸露在周圍環(huán)境中，沒有普通混凝土周圍的裝飾材料的保護作用。因此必須在制作鋼筋構件前除銹和去油污。（2）鋼筋材料的影響。鋼筋下料不準確，或制作的各種鋼筋尺寸不準確、鋼筋不直及彎鉤不準確，將造成模板無法就位，或保護層厚度不夠引起鋼筋銹蝕；綁扎鋼筋的扎絲多余部分由于向構件外側彎折，造成因扎絲外露形成銹斑。澆筑順序的影響采用分層澆筑工藝時，如果澆筑順序選擇不當，會導致底層混凝土初凝時上層混凝土還沒澆筑完畢。當混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗時，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。澆筑時如果傾落的自由高度超過2m，會發(fā)生混凝土離析，從而導致清水混土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。引起清水混凝土表面產生色差，正確的投料順序應該減少水泥粘灌現(xiàn)象，縮短包裹石子的時間。混凝土攪拌時間不夠會造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產生色差。當模板采用的是不透水的鋼模板或吸水性能不好的木模板時，將導致混凝土拆模后沁水處和非沁水處外觀不一致。當工作性不良時，會使清水混凝土產生沁水、離析和流漿現(xiàn)象，導致清水混凝土表面產生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷。配合比表示為水泥：砂：石子=1:: 施工配合比為389:648（1+3%）：1203（1+1%）=1::、1 混凝土工程引起的質量缺陷 　　（1）混凝土配合比的影響。石子為卵石和砂為中砂的含水率分別為1%和3%。在上述關系式中mcp，可根據(jù)本單位累積的試驗資料確定。方程式如下：mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcp （1012） （1013）式中 mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg/m3），其值可取2350~2450kg/m3。2）重量法重量法又稱為假定重量法。 （1010） （1011）式中 mm0——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；ms0——每立方米混凝土的細骨料用量（kg/m3）；mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；ρc——水泥密度（g/cm3）可取2900~3100（kg/m3）；ρg——粗骨料的視密度（g/cm3）；ρs——細骨料的視密度（g/cm3）；ρw——水的密度（kg/m3）可取1000（kg/m3）；α——混凝土含氣量百分數(shù)（%）在不使用含氣型外摻劑時可取α＝1；βs——砂率（%）。1）體積法體積法又稱絕對體積法。3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應通過試驗確定。對細砂或粗砂，可相應地減少或增加砂率；2．只用一個單粒級粗骨料配制混凝土時，砂率應適當增加；3．對薄壁構件，砂率取偏大值；4．表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。3．選取混凝土砂率值，計算粗細骨料用量（1）選取砂率值1）坍落度為10~60mm的混凝土砂率，可按粗骨料品種、規(guī)格及混凝土的水灰比在表1038中選用。（2）計算每立方米混凝土的水泥用量每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式計算： （109）計算所得的水泥用量如小于表1033所規(guī)定的最小水泥用量時，則應按表1033取值。4）摻外加劑時的混凝土用水量可按下式計算：mwa＝mw0（1－β） （108）式中 mwa——摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0——未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；β——外加劑的減水率（%）。2）W/。采用細砂時，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用粗砂時，則可減少5~10kg。2．選取每立方米混凝土的用水量和水泥用量（1）選取用水量1）W/~，根據(jù)粗骨料的品種及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表1031037取用。對于出廠期超過三個月或存放條件不良而已有所變質的水泥，應重新鑒定其強度等級，并按實際強度進行計算。回歸系數(shù)αa、αb選用表 表1035碎石卵石αaαb2）當無水泥28d實測強度