【正文】 單位根數(shù)合計根數(shù)質(zhì)量（kg）KZ2KZ7 梁：構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖直徑（mm）鋼筋級別下料長度（mm）單位根數(shù)合計根數(shù)質(zhì)量（kg）通長筋25751022負彎起鋼筋252715222522154418251522下部縱筋1871202216709022箍筋1017503636 板： （3）代換原則：等強度代換:當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；即不同鋼號的鋼筋按強度相等的原則代換。 （4）隱蔽工程驗收記錄縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。設(shè)計計算時，應(yīng)綜合考慮工地現(xiàn)有條件、材料供應(yīng)情況，施工是否方便、構(gòu)造是否合理和綜合性的要求等。 、柱模板安裝： 先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。 在墻、柱上彈出標高控制線（50線），根據(jù)標高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線。 支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。 5. 頂板后澆帶模板安裝 涂刷隔離劑： （3）構(gòu)造要求： 1并應(yīng)在支架的兩端和中間部分與建筑結(jié)構(gòu)進行連接。滿堂模板立桿除必須在四周及中間設(shè)置縱、橫雙向水平支撐外，當立桿高度超過4M以上時，尚應(yīng)每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。需進行二次支撐的模板，當安裝二次支撐時，模板上不得有施工荷載。應(yīng)嚴格控制模板上堆料及設(shè)備荷載，當采用小推車運輸時，應(yīng)搭設(shè)小車運輸通道，將荷載傳給建筑結(jié)構(gòu)。模板接縫應(yīng)嚴密、不漏漿。，保證模板定位準確。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 安全事項：1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴格按模板工程設(shè)計的材質(zhì)，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。　　7）木模板應(yīng)遠離火源堆放。底板平面有集水坑及電梯井杭，澆筑平面需合理安排，平行施工，準確計算澆筑速度，分層、定點、等層連續(xù)澆筑，等層連續(xù)澆筑使混凝土內(nèi)溫度分布均勻，齊頭并進，循序漸進，逐層到頂?shù)姆椒āＵ駬v方法：振搗器在振搗時要做到快插慢拔。分層澆筑時，振搗反面教材棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。攪拌前，應(yīng)認真核對混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計量值等）。其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。（2）攪拌時間。3．運輸（1）混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)嚴禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應(yīng)排放干凈，另外，給壓力水箱加水時，其后截止閥水管必須關(guān)閉。對未初凝的剩余料，應(yīng)及時加入一定量的外加劑，以恢復(fù)其坍落度。（2）確認混凝土泵和輸送管無異物、無泄漏后（泵水檢查等），應(yīng)泵送水泥混合砂漿等，但須注意應(yīng)分散開來，不得集中澆筑。（5）混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。(2)施工縫留設(shè)原則原則：留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置。 ( 1) 施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。當板下有梁托時, 留置在梁托下部。 ( 6) 樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3 處。水池有防水要求的結(jié)構(gòu)在施工縫處應(yīng)設(shè)置止水板（帶），避免造成漏漿。σ的取值，如施工單位具有近期混凝土強度的統(tǒng)計資料時，可按下式求得： （106）式中 fcu,i——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件強度值（MPa）；μfcu——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土N組試件強度的平均值（MPa）；N——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件總組數(shù)，N≥250當混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的σ＜，取σ＝；當混凝土強度等級等于或高于C30時，如計算得到的σ＜，取σ＝。1）回歸系數(shù)αa、αb通過試驗統(tǒng)計資料確定，若無試驗統(tǒng)計資料，回歸系數(shù)可按表1035選用。3）計算所得的混凝土水灰比值應(yīng)與規(guī)范所規(guī)定的范圍進行核對，如果計算所得的水灰比大于表1033所規(guī)定的最大水灰比值時，應(yīng)按表1033取值。2．摻用各種外加劑或摻合料時，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)試驗確定?；炷恋纳奥剩?） 表1038水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）10204016204026~3225~3124~3030~3529~3427~3230~3529~3428~3333~3832~3730~3533~3832~3731~3636~4135~4033~3836~4135~4034~3939~4438~4336~41注：1．表中數(shù)值系中砂的選用砂率。（2）計算粗、細骨料的用量，算出供試配用的配合比在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情況下，可用體積法或重量法求出粗、細骨料的用量，從而得出混凝土的初步配合比。在上述關(guān)系式中，ρg和ρS應(yīng)按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）及《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ 5292）所規(guī)定的方法測得。其他符號同體積法?；炷僚浜媳扔嬎?， 計算混凝土試配強度fcu,0，混凝土的fcu,k=30，查表σ=5，截面最小尺寸為400，鋼筋間距為80，塌落度為35~50 fcu,0》fcu,k+ 得到fcu,0= MPa2，確定水灰比 得到W/C=，取W/C=3， 確定粗骨料的最大粒徑和單位用水量最大粒徑《400=100 最大粒徑《400=60 最大粒徑應(yīng)同時滿足以上兩個條件，取5~40mm碎石骨料 查表mw0=175 kg/m3 =175/=389 kg/m3,4， 確定砂率βs=37%~38% 選35%5， 確定砂石用量ms0和mg0 采用絕對體積法取α=1 得389/3100+ mg0/2700+ ms0 /2650+175/1000+ 得ms0=648 kg/m3, mg0=1203 kg/m3每立方米混凝土的材料用量為水泥389 kg,水175 kg，砂648 kg，石子1203 kg。尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土沁水嚴重。但是攪拌時間如果過長，會使不堅硬的粗骨料脫角、破碎；不正確的投料順序同樣會造成混凝土攪拌不均勻充分。因此，當自由下落高度較大時，應(yīng)使溜槽或串筒?！　? 鋼筋工程引起的質(zhì)量缺陷 　　（1）鋼筋構(gòu)件的制作、綁扎及焊接的影響。鋼筋或連接螺紋表面銹蝕、污染嚴重，污染混凝土。保護層不均勻，或者保護層墊塊沒有統(tǒng)一布置，以及墊塊因強度不夠而壓碎，將造成保護層的質(zhì)量得不到保證。配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需求。清水混凝土應(yīng)盡量選用面板幅面大的板面材料，以減少拼縫。對于不同部位的拼縫可以遵照不同做法進行處理。故側(cè)模要在澆筑后48h后拆除。細石混凝土修補法露筋較深、面積較大時，可將松散石子、灰塊剔鑿干凈，用壓力水沖洗并潤濕，用高一級的細石混凝土澆筑并搗實，進行良好的養(yǎng)護。 　　 　　首先在有裂隙及夾層的部位搭設(shè)支撐加固防護，以策安全，然后將雜物鑿除掉，視嚴重程度采取不同的加固補強措施。進行良好的養(yǎng)護。變形幅度較大的，需將混凝土突出部分鑿除，用高壓水沖洗干凈，并經(jīng)三晝夜充分潤濕。充分潤濕?；炷帘米鳂I(yè)安全技術(shù)措施　　(1)混凝土泵送設(shè)備的放置，距離基坑不得小于2cm，懸臂動作范圍內(nèi)，禁止有任何障礙物和輸電線路。　　(5)混凝土泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，水箱應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。　　(9)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應(yīng)用安全繩系牢。　　(2)倉內(nèi)腳手腳、支撐、鋼筋、拉條、預(yù)埋件等不得隨意拆除、撬動?！　?4)倉內(nèi)人員上下設(shè)置靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。操作時，不得碰撞、觸及模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件。　　(7)使用電動式振搗器時，須有觸電保安器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。處理時不得直接在溜筒上攀登。養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。　　(1) 高處作業(yè)時應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。　　(3)使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬鑿毛時，必須遵守風(fēng)鉆、風(fēng)鎬安全技術(shù)操作規(guī)程。當砂罐與風(fēng)砂槍距離較遠時，中間應(yīng)有專人聯(lián)系。沖毛時要防止泥水沖到電氣設(shè)備或電力線路上。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。　　(3)啟動后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。　　(6)拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。　　(2)推車時應(yīng)注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。　　(6)行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應(yīng)有防滑措施。　　(三)吊罐吊送混凝土的安全技術(shù)措施　　(1)使用吊罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損則禁止使用。　　(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。20