【正文】 般情況下立柱與外楞間距為600~1200 小龍骨間距400~600 調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。梁模支柱一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以60~100 為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)算。（8）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（9）做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。（3）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根?？铀闹軕?yīng)設(shè)安全欄桿或懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳（挖神仙土）的施工方法。三層樓高樓房建筑施工技術(shù)設(shè)計(jì)書一、工程概況建筑特點(diǎn)：本工程是一棟三層樓高樓房；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①本工程采用天然地基，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及相鄰建筑物情況，低級(jí)承載力特征值取fak=180kpa,，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)槽后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工；②條形基礎(chǔ)埋深位置變化時(shí)，應(yīng)做1：2梯級(jí)連接；③單位為毫米，標(biāo)高為米，177?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡?；樱ú郏┰O(shè)置的支撐應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)變形等不安全跡象，特別是雨后應(yīng)加強(qiáng)檢查。（4）需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（一） 模板安裝 技術(shù)要求：（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。嚴(yán)禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于1， ，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面200~300 處設(shè)一道，往上縱橫方向每1。組合鋼模拼裝詳附圖所示。=M/W= 105/ 103=205N/mm2Р=7002/150EI=106/150105104=1/250= （可）鋼管立柱驗(yàn)算橫桿步距1000mm，每根立柱荷載N=立柱穩(wěn)定驗(yàn)算: ψ =N/ψA ≤ fA=489mm2 λ=1/I=130/=82 查(GBJ1887) 附錄三:軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) ψ = 243。單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設(shè)在跨中1/2范圍內(nèi)。 對(duì)某些重要的構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一級(jí)光圓鋼筋代替二級(jí)帶肋鋼筋； 鋼筋替換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度等； 同一截面內(nèi)，可同時(shí)配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力不應(yīng)過大，以免構(gòu)件受力不勻； 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面的強(qiáng)度； 偏心受壓構(gòu)件分別代換； 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí)，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強(qiáng)度等級(jí)低的鋼筋代換強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋，則可不作裂縫 寬度驗(yàn)算。 安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。 混凝土質(zhì)量的好壞，既對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全，也對(duì)結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。48，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。 拆除順序：一般先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位?！　?）雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于40，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。前面在泵管出料口處設(shè)一臺(tái)振搗器，振實(shí)出料堆積處的混凝土和將堆積處的混凝土攤開，促使形成流水坡度；中間布置一臺(tái)振搗器，主要將流淌的混凝土振搗密實(shí)；后面即坡腳處布置一臺(tái)振搗器，將流淌的混凝土振搗密實(shí)，此處的混凝土為流淌而來，石子較少、漿較多，尤其要重視此處振搗。前后班交接時(shí)，振搗人員應(yīng)將振搗部位重疊50cm左右。一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時(shí)，所加熱水不宜超過80℃）。一般宜控制在4小時(shí)以內(nèi)，以外加劑緩凝時(shí)間長(zhǎng)短、氣溫高低等因素確定。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 ( 3) 對(duì)于單向板, 施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。形式：梁、板的施工縫宜留在垂直的茬,不宜留在斜茬。σ取值表 表1034混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C15C20~C35＞C35σ（N/mm2）456（2）計(jì)算出所要求的水灰比值（混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)） （107）式中 αa、αb——回歸系數(shù)；fce——水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值（MPa）；W/C——混凝土所要求的水灰比。采用細(xì)砂時(shí)，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用粗砂時(shí)，則可減少5~10kg。3．選取混凝土砂率值，計(jì)算粗細(xì)骨料用量（1）選取砂率值1）坍落度為10~60mm的混凝土砂率，可按粗骨料品種、規(guī)格及混凝土的水灰比在表1038中選用。 （1010） （1011）式中 mm0——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；ms0——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg/m3）；mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；ρc——水泥密度（g/cm3）可取2900~3100（kg/m3）；ρg——粗骨料的視密度（g/cm3）；ρs——細(xì)骨料的視密度（g/cm3）；ρw——水的密度（kg/m3）可取1000（kg/m3）；α——混凝土含氣量百分?jǐn)?shù)（%）在不使用含氣型外摻劑時(shí)可取α＝1；βs——砂率（%）。石子為卵石和砂為中砂的含水率分別為1%和3%?；炷翑嚢钑r(shí)間不夠會(huì)造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差。澆筑順序的影響采用分層澆筑工藝時(shí)，如果澆筑順序選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致底層混凝土初凝時(shí)上層混凝土還沒澆筑完畢。清水混凝土本身裸露在周圍環(huán)境中，沒有普通混凝土周圍的裝飾材料的保護(hù)作用。（2）支模的影響。根據(jù)構(gòu)件類型的不同，必須讓混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能拆除承重模板，非承重的側(cè)模不能拆除過遲，否則混凝土?xí)蝠B(yǎng)護(hù)不及時(shí)在表面產(chǎn)生裂縫。 　　 孔洞的治理方法 　　孔洞是較嚴(yán)重的質(zhì)量通病，應(yīng)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位共同研究，制訂補(bǔ)強(qiáng)方案，一般分以下幾個(gè)步驟：①對(duì)孔洞部位進(jìn)行檢查、勘測(cè)和分析，制定補(bǔ)強(qiáng)方案；對(duì)孔洞部位要采取措施，要妥善地進(jìn)行支撐，以保護(hù)結(jié)構(gòu)和操作人員的安全；②將孔洞處松散石子和灰漿鑿除干凈，周邊要鑿成楔形，以避免死角，然后用壓力水洗凈，并保持三晝夜?jié)櫇?；③用比原設(shè)計(jì)混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土充填孔洞，并振搗，可摻用萬分之一的鋁粉或適童的膨脹劑，以使新舊混凝土結(jié)合良好：妥善安裝和拆除，精心養(yǎng)護(hù)。 　　 　　對(duì)變形情況較輕的，在不影響工程質(zhì)量時(shí)，可在裝修工程時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行處理。當(dāng)位移影響結(jié)構(gòu)和構(gòu)件使用時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門和單位共同研究處理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后按方案進(jìn)行處理。　　(8)支腿未支牢前，不得啟動(dòng)懸臂；懸臂伸出時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用懸臂起吊和拖拉物件。平臺(tái)除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋板。澆筑高倉(cāng)位時(shí)，要防止工具和混凝土骨料掉落倉(cāng)外，更不允許將大石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。養(yǎng)護(hù)人員不得用濕手移動(dòng)電線。嚴(yán)禁在同一工作面上下層同時(shí)操作。使用沖毛機(jī)操作時(shí)，還應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩、絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。　　(5)用井架垂直提升時(shí)，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢?！　?3)起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào)，才能指揮起吊；起吊時(shí)應(yīng)慢速，并應(yīng)吊離地面30～50cm時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預(yù)埋件等。　　(二)自卸汽車運(yùn)輸混凝土的安全技術(shù)措施　　(1)裝卸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。工作面的電線燈應(yīng)懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。在高處操作時(shí)應(yīng)用繩子將風(fēng)鉆、風(fēng)鎬栓住，并掛在牢固的地方。　　(2)在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面上遇有溝、坑、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志。濕手不得接觸振搗器的電源開關(guān)。　　(5)吊罐卸料時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)注意躲開，不得在吊罐正下方停留或操作。　　(10)泵送系統(tǒng)工作時(shí)，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。 (2)管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應(yīng)密封，“Y”形管道應(yīng)裝接錐形管。鑿除部分較大者需補(bǔ)焊鋼筋網(wǎng)，然后用膨脹水泥或普通水泥加鋁粉等膨脹劑，拌制高一級(jí)的細(xì)石混凝土（）填補(bǔ)，用小型振搗棒搗固，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土表面較輕微的縫隙及夾層，先將縫隙的浮漿、松軟石子及混凝土塊鑿除干凈，用壓力水沖洗并潤(rùn)濕，以1：2或1：，要填充密實(shí)；壓平抹光，并妥善養(yǎng)護(hù)。但同時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損。模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。當(dāng)薄弱處混凝土內(nèi)毛細(xì)管水滲透，鋼筋銹蝕體積膨脹會(huì)使該處混凝土爆裂，帶色的銹水掛流就會(huì)污染立面。鋼筋下料不準(zhǔn)確，或制作的各種鋼筋尺寸不準(zhǔn)確、鋼筋不直及彎鉤不準(zhǔn)確，將造成模板無法就位，或保護(hù)層厚度不夠引起鋼筋銹蝕；綁扎鋼筋的扎絲多余部分由于向構(gòu)件外側(cè)彎折，造成因扎絲外露形成銹斑。引起清水混凝土表面產(chǎn)生色差，正確的投料順序應(yīng)該減少水泥粘灌現(xiàn)象，縮短包裹石子的時(shí)間。配合比表示為水泥：砂：石子=1:: 施工配合比為389:648（1+3%）：1203（1+1%）=1::、1 混凝土工程引起的質(zhì)量缺陷 　?。?）混凝土配合比的影響。2）重量法重量法又稱為假定重量法。對(duì)細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增加砂率；2．只用一個(gè)單粒級(jí)粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增加；3．對(duì)薄壁構(gòu)件，砂率取偏大值；4．表中的砂率系指砂與骨料總量的重量比。2）W/。