【正文】 反復(fù)試驗(yàn)不少于三次2氣密封試驗(yàn)A口不得有氣泡泄漏液壓系統(tǒng)壓力使被試件切斷氣路后，將其A口浸入水中，觀察漏氣情況3min3液密封試驗(yàn)不得有漏油現(xiàn)象關(guān)閉截止閥5，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至標(biāo)稱(chēng)壓力下，觀察被試件滲漏情況3min（三）尺寸與幾何精度質(zhì)量審核評(píng)審表曲軸柱塞泵質(zhì)量特性：B 表10序號(hào)抽檢零件要求檢驗(yàn)內(nèi)容1泵頭應(yīng)符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2泵體3曲軸4十字頭5閥座檢查抽檢零件主要尺寸3處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）6閥芯調(diào)壓閥質(zhì)量特性：B 表11序號(hào)抽檢零件要求檢驗(yàn)內(nèi)容1閥體應(yīng)符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2閥板3進(jìn)油柱塞4進(jìn)油滑履5泄油滑履氣動(dòng)油泵質(zhì)量特性：B 表12序號(hào)抽檢零件要求檢驗(yàn)內(nèi)容1換向機(jī)構(gòu)應(yīng)符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2氣缸三位四通液閥質(zhì)量特性：B 表13序號(hào)抽檢零件要求檢驗(yàn)內(nèi)容1閥芯應(yīng)符合圖樣要求檢查抽檢零件主要尺寸5處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）2下閥板檢查抽檢零件主要尺寸10處（含形位公差、表面粗糙度、硬度等）（四）工藝質(zhì)量審核評(píng)審表 質(zhì)量特性：C1 。當(dāng)油壓升至210。70MPa，應(yīng)切斷氣路；，應(yīng)接通氣路。 MPa；；。 MPa；；關(guān)閉壓力不低于19MPa。反復(fù)試驗(yàn)不少于3次；，用壓力計(jì)3a測(cè)量壓力振擺值；3. 調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，用壓力計(jì)3a測(cè)量1min內(nèi)壓力偏移值； 2內(nèi)泄漏量 ml/min。 MPa將溢流閥2調(diào)至比被試閥的最高調(diào)節(jié)壓力高10%，使通過(guò)被試閥的流量為試驗(yàn)流量。使被試閥的進(jìn)口壓力為標(biāo)稱(chēng)壓力，調(diào)定出口壓力為7 MPa～ MPa，通過(guò)增壓器 MPa的壓力對(duì)被試閥進(jìn)行反向沖擊30次，然后重復(fù)1，2，3項(xiàng)試驗(yàn)6氣密封試驗(yàn)， MPa的氣壓下保持5 min，觀察其壓力改變情況溢流閥質(zhì)量特性：A2 表8序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性在標(biāo)稱(chēng)工況下，調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：a)調(diào)節(jié)壓力Y2520型：5～25MPa；Y4020型：5～40MPa；b)壓力振擺不得超出177。 MPa將溢流閥2調(diào)至標(biāo)稱(chēng)壓力，使通過(guò)被試閥的流量為試驗(yàn)流量分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：（或氣壓）從全開(kāi)至全閉，再?gòu)娜]至全開(kāi)，通過(guò)壓力計(jì)6b觀察壓力上升與下降，并測(cè)量調(diào)壓范圍。觀察被試閥各氣孔通氣情況2換向性能在標(biāo)稱(chēng)工況下，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，復(fù)位準(zhǔn)確 MPa～ MPa，操作被試閥的手柄連續(xù)動(dòng)作10次以上，試驗(yàn)被試閥換向性能3內(nèi)泄漏量~，P→A、 P→B位內(nèi)泄漏量不得大于3mL/min MPa～ MPa，堵住A、B口，待換向穩(wěn)定后將被試閥的T口浸入水中，測(cè)量被試閥的閥芯在各不同位置時(shí)的內(nèi)泄漏量。ΔPPB=PPPB ΔPAT=PAPT4內(nèi)滲漏量，中位時(shí)A、B口在3min內(nèi)不得有滲漏油現(xiàn)象，P→A、P→調(diào)節(jié)溢流閥2， MPa和標(biāo)稱(chēng)壓力，分別從A（或B）和T油口測(cè)量被試閥的閥芯在不同位置時(shí)的內(nèi)泄漏量。操作被試閥手柄連續(xù)動(dòng)作10次以上，試驗(yàn)被試閥換向性能3壓力損失在標(biāo)稱(chēng)流量下，使通過(guò)被試閥的流量為試驗(yàn)流量，分別用壓力計(jì)測(cè)量各點(diǎn)的壓力pa、pb、pc、pt及試驗(yàn)壓力損失。其余各處不得有外滲漏在上述全部試驗(yàn)過(guò)程中，檢查各處的密封情況并測(cè)量柱塞密封處的溫度、外滲漏氣動(dòng)泵質(zhì)量特性：A2 表4序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1空載排量空載排量應(yīng)在標(biāo)稱(chēng)排量的95%～110%范圍內(nèi)空載壓力工況下， MPa中任意設(shè)定一壓力的每沖排量，在測(cè)量空載排量時(shí)同時(shí)記錄氣壓力值2容積效率在21MPa時(shí)，容積效率不低于90%調(diào)整氣壓力值與測(cè)量空載排量的氣壓力值相同，空載啟動(dòng)被試泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，測(cè)量輸出油壓21 MPa時(shí)的排量，得到容積效率3超載，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象～，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后， MPa，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上4帶載啟動(dòng)在輸出油壓為18MPa時(shí)，反復(fù)啟停被試泵不少于5次，啟停及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常在輸出油壓力18 MPa時(shí)，反復(fù)啟停被試泵不少于5次5外滲漏量柱塞密封處的溫升不應(yīng)高于80℃,各處不得有外滲漏在上述規(guī)定項(xiàng)目試驗(yàn)全過(guò)程中，檢查外滲漏和溫度等三位四通轉(zhuǎn)閥（液）質(zhì)量特性：A2 表5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1閥機(jī)能閥機(jī)能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 三、檢驗(yàn)方法和規(guī)定（一）標(biāo)準(zhǔn)化及整機(jī)性能質(zhì)量審核評(píng)定表質(zhì)量特性：A1 表2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1蓄能器組充壓時(shí)間充壓時(shí)間應(yīng)小于15min遠(yuǎn)程控制臺(tái)泄壓到7MPa，各三位四通液閥處于“中”位，啟動(dòng)泵組給蓄能器充壓，記錄從充壓開(kāi)始到壓力升高到21MPa的時(shí)間2泵組自動(dòng)啟停反復(fù)試驗(yàn)三次，各泵啟、?？煽?，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，泵自動(dòng)停止3溢流閥超壓保護(hù)溢流閥調(diào)定壓力≤≥在主令開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置、切斷液氣開(kāi)關(guān)的情況下，啟動(dòng)泵組逐漸升壓，觀察溢流閥開(kāi)始產(chǎn)生溢流的壓力，并且觀察隨壓力的降低，導(dǎo)致溢流閥關(guān)閉的壓力4環(huán)形防噴器調(diào)節(jié)閥出口壓力穩(wěn)定性出口壓力值波動(dòng)在177。2. 生產(chǎn)廠應(yīng)提交抽樣產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告復(fù)印件?！?001《地面防噴器及控制裝置 控制裝置》、SY5443—2001《防噴器控制裝置專(zhuān)用元件試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)、本實(shí)施細(xì)則及產(chǎn)品圖樣上的要求判定各檢驗(yàn)項(xiàng)目是否合格（對(duì)FK型控制裝置，有關(guān)司鉆臺(tái)及氣動(dòng)調(diào)壓閥的項(xiàng)目均不進(jìn)行測(cè)試）。3. 橡膠件須有標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容（規(guī)格、代號(hào)、出廠年月）應(yīng)齊全對(duì)抽檢產(chǎn)品進(jìn)行檢查C附件10 防噴器控制裝置產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換（發(fā)）證檢驗(yàn)規(guī)則一、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的綜合判定原則—93《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》的規(guī)定，將防噴器控制裝置的質(zhì)量特性分為AAB、CC2五類(lèi)，表2為A1類(lèi)項(xiàng)目，表3～9為A2類(lèi)項(xiàng)目，表10～13為B類(lèi)項(xiàng)目，表14為C1類(lèi)項(xiàng)目，表15為C2類(lèi)項(xiàng)目。1. 金屬件和橡膠件不能混裝。包裝應(yīng)防水、防潮對(duì)抽檢產(chǎn)品的隨機(jī)資料和包裝情況進(jìn)行檢查。鑄件表面油漆是否光滑、平整、符合要求。不得有影響產(chǎn)品正常使用的表面缺陷；4. 焊補(bǔ)合理對(duì)抽檢產(chǎn)品零件進(jìn)行外觀目視檢查，檢查焊補(bǔ)的有關(guān)資料（人員、工藝、記錄等）C2橡膠密封圈（條）應(yīng)符合圖樣規(guī)定，表面不應(yīng)有凸塊、凹?jí)K、缺損和嚴(yán)重變形等缺陷檢查抽檢產(chǎn)品的每個(gè)密封圈（條）C3膠芯應(yīng)符合圖樣規(guī)定，不應(yīng)有明顯撕裂和脫膠現(xiàn)象。A26側(cè)門(mén)及法蘭用螺栓力學(xué)性能B2序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要 求檢 測(cè) 方 法 和 規(guī) 定質(zhì)量特性7膠芯橡膠材料物理性能應(yīng)符合SY/查生產(chǎn)廠家的原始檢驗(yàn)報(bào)告A2A2B28金屬硬度應(yīng)符合SY/有硬度要求的零件，在抽檢產(chǎn)品上進(jìn)行檢測(cè)，最多抽檢4件，每件3～5個(gè)點(diǎn)，取其平均值B2A29低溫沖擊性能工作溫度低于18℃的防噴器殼體、頂蓋和螺栓應(yīng)按溫度級(jí)別要求分別做18℃、29℃、59℃溫度下的沖擊性能試驗(yàn)，并符合SY/根據(jù)具體情況選擇其中的一種方法或同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量審核一、查原始檢驗(yàn)報(bào)告A2（無(wú)檢測(cè)原始記錄）A2A2二、抽檢核對(duì)分析抽檢三個(gè)試樣，結(jié)果取其平均值B2B2（三）無(wú)損探傷質(zhì)量審核評(píng)定表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要 求檢 測(cè) 方 法 和 規(guī) 定質(zhì)量特性1承壓件應(yīng)符合圖樣和SY/廠家應(yīng)在超聲波、磁粉、射線及滲透中選一種進(jìn)行檢查；檢測(cè)單位可根據(jù)情況，選擇其中的一種方法或兩種方法結(jié)合進(jìn)行質(zhì)量審核一、查原始檢測(cè)記錄A3（無(wú)檢驗(yàn)報(bào)告）A3B32側(cè)門(mén)B33螺栓和重要螺釘二、抽檢核對(duì)分析對(duì)抽樣產(chǎn)品進(jìn)行核對(duì)檢測(cè)，缺陷超過(guò)Ⅱ級(jí)為不合格A3（四）關(guān)鍵幾何尺寸質(zhì)量審核評(píng)定表序號(hào)抽檢零件要求檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量特性1殼體應(yīng)符合圖樣要求檢測(cè)抽檢產(chǎn)品零件，抽檢主要尺寸10處（尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度）B42側(cè)門(mén)檢測(cè)抽檢產(chǎn)品零件，抽檢主要尺寸5處（尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度）B43閘板軸B44閘板體B45夾持器B46鎖緊軸B47油缸B48活塞B49側(cè)門(mén)及法蘭用螺栓一種規(guī)格抽檢三件，用螺紋規(guī)檢驗(yàn)B410法蘭用螺母B4（五）外觀及包裝質(zhì)量審核評(píng)定表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要 求檢 測(cè) 方 法 和 規(guī) 定質(zhì)量特性1金屬外觀質(zhì)量1. 應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。查油缸內(nèi)部是否有殘留鐵屑、污物B1檢查油缸內(nèi)部是否采取防銹措施B1檢查側(cè)門(mén)關(guān)閉時(shí)螺孔的對(duì)中性B1（二）理化性能質(zhì)量審核評(píng)定表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要 求檢 測(cè) 方 法 和 規(guī) 定質(zhì)量特性1殼體化學(xué)成分應(yīng)符合SY/根據(jù)具體情況，選擇其中的一種方法或兩種方法同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量審核一、查原始檢測(cè)記錄A2A2A2A2B2B22側(cè)門(mén)化學(xué)成分二、抽檢核對(duì)分析A2A2B23閘板體、夾持器化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽檢核對(duì)分析B2B24殼體力學(xué)性能根據(jù)具體情況選擇其中的一種方法，或兩種方法同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量審核一、查原始檢測(cè)記錄A2A2A2B2B25側(cè)門(mén)力學(xué)性能二、抽檢核對(duì)分析檢測(cè)與抽檢產(chǎn)品同爐澆鑄并熱處理的隨爐試樣三根，螺栓則從成品中抽取三根加工成試棒。檢驗(yàn)單位若認(rèn)為有必要，有權(quán)要求對(duì)主要零件隨加工工序進(jìn)行抽檢。主要零部件的監(jiān)督總體（抽樣基數(shù)）不得少于3件（套），抽取一件（套）用于主要零件關(guān)鍵幾何尺寸、主要零件理化性能和主要零件無(wú)損探傷檢驗(yàn)。2. 根據(jù)SY/《防噴器及控制裝置 防噴器》標(biāo)準(zhǔn)、本實(shí)施細(xì)則及產(chǎn)品圖樣上的要求判定各檢驗(yàn)項(xiàng)目是否合格。；；，標(biāo)簽內(nèi)容（規(guī)格、代號(hào)、出廠年月）應(yīng)齊全對(duì)抽檢產(chǎn)品進(jìn)行檢查C附件9 閘板防噴器產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換（發(fā)）證檢驗(yàn)規(guī)則一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的綜合判定原則1．根據(jù)GB/T1416293《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》的規(guī)定，將閘板防噴器的質(zhì)量特性分為AAABBBBC八類(lèi)，對(duì)各類(lèi)不合格的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)表1。未涂油漆的加工面和金屬備件、散件是否涂防銹脂（油）或防蝕劑C5標(biāo)志應(yīng)符合SY/對(duì)抽檢產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查是否有錯(cuò)標(biāo)、漏標(biāo)、不完整、不清晰的情況C6隨機(jī)資料應(yīng)符合SY/，同時(shí)包裝箱外應(yīng)有：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠名、重量、外形尺寸、吊裝位置等。不得有影響產(chǎn)品正常使用的缺陷；4. 焊補(bǔ)合理對(duì)抽檢產(chǎn)品零件進(jìn)行外觀目視檢查，檢查焊補(bǔ)的有關(guān)資料（人員、工藝、記錄等）C2橡膠密封圈（條）應(yīng)符合圖樣規(guī)定，表面不應(yīng)有凸塊、凹?jí)K、缺損和嚴(yán)重變形等缺陷檢查抽檢產(chǎn)品的每個(gè)密封圈（條）C3膠芯應(yīng)符合圖樣規(guī)定，不應(yīng)有明顯撕裂和脫膠現(xiàn)象。查油缸內(nèi)部是否有殘留鐵屑、污物B1檢查油缸內(nèi)部是否采取防銹措施B1檢查組裝后膠芯孔徑B1（二）理化性能質(zhì)量審核評(píng)定表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求檢測(cè)方法和規(guī)定質(zhì)量特性1殼體化學(xué)成分應(yīng)符合SY/《防噴器及控制裝置 防噴器》根據(jù)具體情況，選擇其中的一種方法或兩種方法同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量審核一、查原始檢測(cè)記錄A2A2A2A2B2B22頂蓋化學(xué)成分二、抽樣核對(duì)分析1. 碳或硫含量不合格A22. 其他兩元素不合格A23. 其它一元素不合格B23活塞、結(jié)合環(huán)化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定