【正文】 . 如果在橡膠部件上發(fā)現(xiàn)有任何上述的老化信號，就應(yīng)該進(jìn)行更換。. 保證橡膠部件的表面不發(fā)粘，表面沒有能注意到的軟化或硬化現(xiàn)象。. 當(dāng)橡膠制品從存放倉庫取出時，必須在安裝之前進(jìn)行檢驗，在溫度下降到華氏40度(攝氏 度)以下時，橡膠制品不再柔軟。. 在必須進(jìn)行清潔時，可以用肥皂和水或者是甲醇進(jìn)行清洗，在清洗之后應(yīng)在室溫下使橡膠制品干燥。. 臭氧對于橡膠制品特別有害，要保證不要把設(shè)備存放在能發(fā)生臭氧的地方，例如汞汽燈、高壓電氣設(shè)備、電馬達(dá)或任何能產(chǎn)生電弧的電氣裝置附近。. 存儲橡膠部件要使它處于松弛的狀態(tài)，不要拉伸或?qū)?O 形環(huán)或密封懸掛起來，不要用細(xì)繩、金屬絲或膠帶在密封上系標(biāo)簽, 這些將使密封表面發(fā)生變形。. 橡膠制品最合適的存儲在避光、干燥、溫度范圍是華氏 40 度到 89 度（攝氏 度 到 度）的環(huán)境下。10. 密封件的管理. 密封件在使用周期內(nèi)發(fā)生個別失效，更換失效的密封件。. 設(shè)備擺放。. 設(shè)備配套。. 腔體試壓. 低壓試驗。. 更換閘板總成。. 更換活塞盤根。. 檢修各密封面，更換側(cè)門盤根。. 檢修閘板總成。. 檢修上下鋼圈槽。. 三級修理標(biāo)準(zhǔn). 外觀清洗檢修。. 設(shè)備擺放。. 設(shè)備配套。. 腔體試壓. 低壓試驗。. 檢修各密封面，更換側(cè)門盤根。. 檢修腔室。. 打開側(cè)門，進(jìn)行檢修。. 開關(guān)油路試壓。. 資料記錄。. 工作壓力試驗。. 腔體試壓。. 掛好設(shè)備狀態(tài)卡。. 用專用蓋板封堵好通徑及鋼圈槽，吊設(shè)備存放區(qū)擺放。. 對防噴器進(jìn)行干燥，直到內(nèi)、外都沒有濕氣。. 做好資料記錄。. 打開液壓卡箍或拆卸試壓底座。. 符合聲發(fā)射檢測的設(shè)備，試壓同時進(jìn)行聲發(fā)射檢測。. 低壓試驗：，穩(wěn)壓3分鐘，檢查外部無任何漏失。. 緩慢開泵，試壓棒在壓力作用下上行，直到試壓塞下部接頭臺肩與閘板接觸為止。. 接好試壓管線后吊入相應(yīng)尺寸的試壓棒，向防噴器腔室內(nèi)灌滿清水，緩慢開泵排盡空氣，見圖101。. 靜水壓試驗. 檢查試壓底座上鋼圈槽，放入試壓盤根。圖 裝配完成7. 試壓檢測. 油路試壓檢驗. 全部裝配完成后接開關(guān)油路。圖 上緊側(cè)門螺栓. 側(cè)門螺栓扭矩表 8. 側(cè)門螺栓扭矩防噴器規(guī)格螺栓部件號絲扣8UN扳手Cameron扳手使用 API 5A 潤滑劑的扭矩使用 Moly 潤滑劑的扭矩尺磅牛頓米尺磅牛頓米13 5/8 ” 10000 psi U端面密封303121233/4”31/2”7131141314,50019,659750010,16913 5/8 ” 10000 psi U徑向密封303121233/4”31/2”713114131534208023003118注：Moly Lub是二硫化鉬潤滑劑。. 安裝側(cè)門螺栓及防掉“O“圈，見圖98。. 把組件【7】【8】吊起將法蘭螺孔套入到缸體尾部的栽絲【13】，涂抹二硫化鉬潤滑劑，注意上下方向，然后上緊栽絲螺帽【14】，見圖97。圖 安裝閘板. 在缸體外部裝好8個1 1/2″x 8牙/寸的英制栽絲螺栓。圖 安裝小活塞桿. 安裝側(cè)門盤根【22】，見圖95。圖 安裝中間法蘭與缸體的聯(lián)接螺栓【35】. 把兩根閘板支撐銷【23】裝到中閘法蘭上，涂抹二硫化鉬潤滑劑，見圖93。. 安裝側(cè)門. 吊起中間法蘭【3】，把活塞桿從中間法蘭的密封孔穿入裝配好，穿過時注意不得損壞密封件。. 用內(nèi)六角扳手旋上密封脂螺塞【16】，將EM08塑料棒擠過單流閥進(jìn)入盤根孔為止，見圖91。圖 安裝小活塞孔“O”型盤根【30】. 安裝二次密封裝置. 在中間法蘭【2】上裝注脂單流閥【15】到位，見圖8圖90。圖 安裝疊層的孔用擋圈【41】. 裝入閘板活塞桿油壓”O(jiān)”盤根【25】，見圖87。圖 安裝活塞桿“V“井壓盤根【20】. 裝入金屬擋環(huán)【40】，見圖85。 圖 安裝二次密封盤根【18】左圖和【19】右圖. 裝入2個墊圈【21】，見圖83。圖 閘板軸及活塞（整體構(gòu)件）圖 安裝“O”型圈及主活塞桿防磨圈（間隙＞1/8”）. 將主活塞桿【5】裝入液缸套，注意不要損傷密封盤根，見圖81。圖 安裝主油缸及其密封圈. 把缸套裝進(jìn)缸體，直至１個”O(jiān)”盤根【24】全部進(jìn)入缸體內(nèi)，見圖78。. 安裝小活塞桿【9】、【10】：在確定好開關(guān)位置后將開、關(guān)小活塞桿裝入對應(yīng)的小液缸套，關(guān)閉桿為21/8”x8牙/寸，打開桿為2”x8牙/寸。. 裝上小活塞桿與殼體密封的”O(jiān)”型盤根【29】。. 防噴器的裝配. 安裝油缸. 在缸體的鎖緊軸密封孔內(nèi)裝入V型盤根【27】和防塵”O(jiān)”圈【28】，見圖76。邵氏硬度范圍為75176。圖 檢查閘板導(dǎo)向塊. 檢查半封閘板懸掛鉆具臺階面，要求懸掛面平整；檢查內(nèi)徑磨損量，內(nèi)徑磨損小于2mm，不得有影響密封的缺陷，見圖75。圖 檢查閘板掛鉤端面. 對閘板總成掛鉤、前端開口進(jìn)行無損檢測。圖 檢查法蘭鋼圈槽表面粗糙度Ra. 檢修閘板總成. 檢查閘板總成前密封槽尺寸， mm；檢查與膠芯接觸處表面腐蝕情況，其表面粗糙度Ra，見圖72。圖 檢查殼體閘板腔室、閘板腔室頂部弧形密封面. 檢查腔體與閘板之間的配合間隙，頂部配合間隙為1～，~，見圖6圖70。圖 檢查殼體端面密封面. 檢查殼體通徑、閘板腔室，通徑磨損量5mm。檢查本體上與小活塞桿連接的密封面及內(nèi)螺紋(一個為2”x8牙/寸打開桿，另一個為2 1/8” 8 牙/寸關(guān)閉桿)，表面粗糙度Ra。 圖 取出小液缸缸套盤根. 檢修殼體. 清洗檢查本體3 3/fc4” 8牙/寸內(nèi)螺紋。圖 清洗檢查側(cè)門排氣孔【】. 拆卸兩個小活塞液缸缸套【11】，清洗檢查油缸內(nèi)外及盤根槽，所有密封面不得有影響密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra；更換損壞或老化的密封件，見圖65。圖 檢查缸體鎖緊桿密封孔“O”型防塵圈【28】. 對缸體內(nèi)部油道孔進(jìn)行清洗檢查，確保油路清潔暢通。 圖 檢查主油缸【6】及其密封圈【24】. 取出缸體活塞桿密封孔內(nèi)的“V ”型密封盤根【27】，見圖62。 注脂口1″絲堵【17】 注脂螺塞【16】 注脂單流閥【15】【1】殼體 【2】中間法蘭 【3】缸體 【5】閘板軸 【6】油缸 【15】單向閥 【16】注脂螺塞 【17】1”NPT絲堵【18】輔助注脂盤根【19】增強(qiáng)型注脂盤根【20】井壓盤根【22】側(cè)門盤根【25】油壓盤根【40】擋圈【21】墊圈【41】卡簧【43】密封脂【44】觀察孔圖 拆卸二次密封裝置. 檢查閘板活塞桿孔及擋圈槽、注脂機(jī)構(gòu)孔、漏失觀察孔、支撐環(huán)密封孔、缸套“O”型密封孔、與中間法蘭聯(lián)接孔等處的劃痕，密封面表面粗糙度Ra，見圖60。. 拆卸檢查活塞桿“O”型油壓盤根【25】，見圖58。圖 拆卸增強(qiáng)型注脂盤根【19】. 從【19】上拆卸輔助注脂盤根【18】，檢查有無損傷老化，見圖57。圖 拆卸活塞桿“V“井壓盤根【20】. 拆出兩只的（增強(qiáng)）墊圈【21】，檢查有無嚴(yán)重變形、損傷，見圖55。圖 拆卸擋圈【41】. 拆卸金屬擋環(huán)【40】，檢查腐蝕情況，見圖53。圖 檢查盤根密封面. 拆卸中間法蘭小活塞桿【9】和【10】處內(nèi)孔的“O”型盤根【30】，更換損壞或老化的密封件，見圖51。圖 檢查小活塞桿【9】【10】及盤根【29】、【33】圖 檢查小活塞桿的螺紋. 拆卸中間法蘭的兩根閘板支撐桿【23】，確保支撐桿無彎曲，見圖49。圖 拆卸小活塞桿【9】、【10】. 檢查清洗小活塞桿及活塞。清洗檢查盤根槽、活塞桿，所有密封面不得有影響密封的缺陷存在，表面粗糙度Ra，圖45為表面粗糙度對比樣板；