產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序-范例(參考版)
2025-07-12 12:54本頁面
【正文】 銷售科和相關(guān)部門按《服務(wù)管理程序》、《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》和《持續(xù)改進(jìn)控制程序》提高交付和服務(wù)能力。 生產(chǎn)科將控制圖和其他統(tǒng)計工具應(yīng)用作為識別過程變差的工具，分析和制訂預(yù)防措施，減少變差，持續(xù)地改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 反饋、評價和糾正階段，APQP小組得到顧客確認(rèn)后安排批量生產(chǎn)。，轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。當(dāng)顧客有要求時，批量生產(chǎn)控制計劃需經(jīng)顧客批準(zhǔn)。 APQP小組應(yīng)確定批量生產(chǎn)控制計劃制訂小組，由批量生產(chǎn)控制計劃制訂小組根據(jù)試生產(chǎn)情況、試生產(chǎn)控制計劃的實(shí)施狀況、批量生產(chǎn)要求制訂批量生產(chǎn)控制計劃。 APQP小組組織制訂試驗(yàn)計劃并組織實(shí)施生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。 在試生產(chǎn)過程中，技術(shù)科應(yīng)按《初始過程能力研究計劃》進(jìn)行初始過程能力研究，研究評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒，形成初始過程能力研究報告。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量除非顧客有要求時，最小數(shù)量應(yīng)不小于300件，必要時可以超過但不能低于該數(shù)量。 生產(chǎn)確認(rèn)階段 由APQP小組制訂試生產(chǎn)計劃，送廠長或其授權(quán)人審批后執(zhí)行。會議依據(jù)評審情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。 技術(shù)科根據(jù)控制計劃中標(biāo)識的特性（尤其是特殊特性），制訂《初始過程能力研究計劃》。指導(dǎo)書的制訂可依據(jù)（但不限于）以下來源：a. PFMEA文件；b. 試生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃；c. 各類工程圖樣、規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；d. 生產(chǎn)場地平面布置圖；e. 生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。當(dāng)顧客有要求時，試生產(chǎn)控制計劃由技術(shù)科提交顧客批準(zhǔn)。APQP小組應(yīng)使用《控制計劃檢查清單》進(jìn)行評審。由PFMEA分析小組分析潛在過程失效模式及后果，APQP小組應(yīng)使用《過程FMEA檢查清單》進(jìn)行評審，分析小組根據(jù)評審結(jié)果完善PFMEA。 需要時，技術(shù)科應(yīng)運(yùn)用特性矩陣圖分析特性控制方法。 為了確定檢測點(diǎn)的位置和物料、產(chǎn)品存放區(qū)域，方便管理，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)過程流程圖制訂平面布置圖。其評審意見中涉及生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和程序上的更改都應(yīng)體現(xiàn)在該部門或分供方的質(zhì)量體系文件中。 過程設(shè)計和開發(fā)階段 APQP小組應(yīng)確定下述文件化的過程設(shè)計輸入要求，并進(jìn)行評審以確保過程設(shè)計開發(fā)滿足要求： ——產(chǎn)品設(shè)計輸出文件（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖、DFMEA等）；——生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)；——適用法規(guī)；——顧客要求（適用時）；——以往類似產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)等。 重新組織產(chǎn)品開發(fā)過程，按照結(jié)論進(jìn)入相應(yīng)階段。 依據(jù)設(shè)計確認(rèn)結(jié)論，由開發(fā)項(xiàng)目小組視情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。 評審?fù)ㄟ^后，APQP小組、產(chǎn)品/過程設(shè)計和開發(fā)小組備齊見證資料送主管廠長審批批準(zhǔn)，履行審批手續(xù)后交技術(shù)科檔案室按《技術(shù)文件控制程序》實(shí)施管理。產(chǎn)品/過程設(shè)計和開發(fā)小組應(yīng)記錄試驗(yàn)或試用結(jié)果（包括設(shè)計失效情況），針對設(shè)計失效的分析和改進(jìn)，產(chǎn)品/過程設(shè)計開發(fā)小組應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行。 在完成成功的設(shè)計驗(yàn)證后，產(chǎn)品/過程設(shè)計和開發(fā)小組按設(shè)計輸出要求和顧客項(xiàng)目時間要求,作好設(shè)計確認(rèn)的準(zhǔn)備。 設(shè)計確認(rèn)階段 由開發(fā)項(xiàng)目小組提出定型鑒定申請報告并整理完成相關(guān)技術(shù)文件，具體內(nèi)容按《技術(shù)文件控制程序》執(zhí)行。 轉(zhuǎn)入定型鑒定階段 對設(shè)計輸入、輸出作局部修訂，重新組織驗(yàn)證。 設(shè)計人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果或試驗(yàn)報告，作為選定設(shè)計參數(shù)的依據(jù)并證實(shí)設(shè)計的合理性。 采用試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證:a. 用型式試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)《技術(shù)條件》的要求組織實(shí)施。b. 比較方法設(shè)計人員把新設(shè)計與成熟產(chǎn)品的類似設(shè)計(如：圖紙、產(chǎn)品實(shí)物等)進(jìn)行比較，并加以分析。 設(shè)計驗(yàn)證：指在產(chǎn)品/過程設(shè)計和開發(fā)過程中，為確定某項(xiàng)活動是否符合規(guī)定要求，而對該活動結(jié)果進(jìn)行檢查的過程。 樣件試制階段 APQP小組負(fù)責(zé)制訂零部件劃分明細(xì)表； 顧客要求時，由APQP小組負(fù)責(zé)制訂樣件控制計劃，并盡可能使用與正式生產(chǎn)過程中相同的供應(yīng)商、工裝和工藝過程； 銷售科協(xié)作開發(fā)項(xiàng)目小組完成外購/外協(xié)零部件試制技術(shù)協(xié)議的簽定； 生產(chǎn)、銷售、質(zhì)檢部門相互配合完成產(chǎn)品樣件的供貨和驗(yàn)收； 由技術(shù)科開發(fā)項(xiàng)目小組和生產(chǎn)部門組織產(chǎn)品樣件的驗(yàn)證； 由質(zhì)檢科和技術(shù)科共同組織產(chǎn)品樣件檢驗(yàn)； 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)，技術(shù)科監(jiān)控所有的試驗(yàn)活動能按試驗(yàn)計劃及時完成，并對外包的試驗(yàn)負(fù)責(zé)提供技術(shù)協(xié)調(diào)； 開發(fā)項(xiàng)目小組針對試制和試驗(yàn)情況，改善設(shè)計。 運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計技能，制訂試驗(yàn)規(guī)范； 根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件； 其他需完成的設(shè)計任務(wù)。 工程研制階段 依據(jù)產(chǎn)品研制計劃和設(shè)計方案的要求，貫徹簡化、優(yōu)化、創(chuàng)新和減少浪費(fèi)的原則，開發(fā)項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)組織和實(shí)施產(chǎn)品工程研制，形成設(shè)計輸出文件。 依據(jù)評審結(jié)果，開發(fā)項(xiàng)目小組視情況選擇以下處理方式之一，提出申請，由廠長審批后執(zhí)行。 項(xiàng)目設(shè)計人員對存在的問題提出解決措施，組織落實(shí)，項(xiàng)目小組應(yīng)對過程進(jìn)行跟蹤。 APQP小組組長宣布評審結(jié)論，形成《
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