【正文】 ，必須將泵內殘液徹底排除干凈，卸下三角帶、噴槍（霧化噴頭）吸、排液膠管，并將接頭對接，液泵排液口包好，擦凈泵體表面塵物，放置在干燥、通風的庫內存放。 、以防損壞設備。 ，看清地面，防止絆倒、跌傷或碰頭等事故。 ，并保證噴射壓力。 ，必須撤出工作面人員，不得有其他人員在工作面進行其他作業(yè)。  阻化劑噴灑工操作規(guī)程 ，1人控制噴槍，1人在后部拖高壓膠管，1人攪拌容器內的藥濟。 ，必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。米，且用鋼絲保險； 。三、運行中的注意事項： ，發(fā)現異常應停機處理； ，必須將電源開關打在停止位置； ，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微機處理器的各種顯示是否正常； ，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調整以保證泵的安全運轉； ； ，嚴禁在箱內洗手； ，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車； 、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉； ，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位； ，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。噴霧泵也有專門控制臺，每次只能開動一臺泵、1與2泵轉換用鎖式轉換開關控制，有啟動與停止按鈕，有各種指示燈。，注意管好水、電、氣、門窗，做好一切安全防范措施，同時積極完成上級領導交辦的其他工作任務。 ，做好技術資料的收集、保管和建檔。要能熟練的使用各種檢測儀器和設備，愛護儀器設備，使用前進行校正，使用后要及時登記，并定期檢查，并做好儀器的清潔維護和保養(yǎng)工作。 ，記錄原始真實完整，并對各項檢驗結果及結論負責。 、檢驗、計算或判定等，注意觀察實驗中出現的各種現象，及時做好原始記錄，嚴禁抄書或追記，嚴禁擅自改變檢驗標準和憑主觀下結論，嚴格把好質量關。未經許可，不得停轉束管監(jiān)測設備。如發(fā)現重大問題需要采取措施時，應立即匯報通風調度、調度室和有關部門。嚴格執(zhí)行現場交接班制度，交接班時要說明注意事項，并做好交接班記錄。解決不了的問題及時向領導匯報。做到線纜吊掛整齊，設備衛(wèi)生清潔，維護檢修記錄齊全詳細，材料準備齊全，設備臺臺完好。束管監(jiān)測維護工操作規(guī)程嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)章制度，遵守勞動紀律。，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20min閉漿，將管內存漿全部注入。 ，發(fā)現設備異常（如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。，隨時調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。，如壓水情況符合要求，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。，首先用水沖洗管路，進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。，制氮機組運行記錄要一并交接 。，要立即進行處理，必要時要停機。，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。六、特殊操作，要首先關閉閥門，如果需要停氣 ，應停機，并向通風隊匯報。⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現問題及時處理。⒁定期更換過濾芯。④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器。②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側放空管自動降壓。⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。在產出格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，%，如果不是，需繼續(xù)調整。⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節(jié)閥處于預先調節(jié)好的位置（一經調節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應處于開啟位置。14. 制氮機組的操作 ⑴首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。⑶停產工作面的注氮防火①通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。⑵向采空區(qū)注氮①工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。⑤達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。②啟動注氮機組供氣。，對管路中的積水要及時排除。四、操作順序→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。三、操作準備：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。二、安全規(guī)定，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。、工作原理、結構、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。分析時，進標準氣時用“一般外標法”，進氣樣時用“外標歸一法”檢測。如有一半以上變紅，則更換硅膠。關穩(wěn)壓電源。關空氣泵電源。關色譜儀電源。進行氣樣分析。三、A5000軟件使用打開采集卡電源開關。啟動抽氣泵啟動氣體采樣控制柜6 、啟動色譜儀⑴啟動色譜儀電源。啟動氫氣發(fā)生器打開電源開關，此時儀器壓力表開始上升，達到4kg／cm2（）,流量指示為“200ml／min”，說明儀器系統(tǒng)工作正常，自檢合格。檢查氫氣發(fā)生器的液位，低于液位觀察窗的一半時，立即加蒸餾水即可，加液時不要超過上限水位線。發(fā)現記錄牌損壞、丟失應及時補充。嚴禁一人單獨進入，防止出現危險事故。4．爆破地點的瓦斯檢查應在爆破15min后(有煤瓦斯突出危險的在30min)且炮煙吹散后，由瓦檢工、爆破工、班長一前一后進入檢查,嚴禁一人單獨進入。嚴禁進入可能片幫、冒頂的區(qū)域。2．瓦斯檢查工要按規(guī)定時間、地點、內容等交接清楚，不得遲下早上，不得脫崗及時查看瓦斯檢查點設置變更情況，防止漏檢。十三、安全要點1．儀器檢查時若出現部件不全、電量不足、藥品失效、漏氣、光譜不合格等問題時應及時更換。6．向通風調度和通風值班干部匯報當班工作情況及存在問題，由值班干部對瓦檢記錄本進行審閱簽字。4．班后向班長詳細匯報當班工作情況及存在問題,填寫交班記錄,并由班長在記錄本簽字。以及工作區(qū)域及地點通風、防塵、監(jiān)測監(jiān)控、抽放系統(tǒng)設施運行情況。巡檢瓦檢工在礦統(tǒng)一指定地點交接班。十一、交班及班后匯報1．由礦根據地點遠近確定交班時間。11．礦井采掘作業(yè)地點安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時,必須進行處理,在故障期間必須采取安全措施,否則不得生產。9．%時,工作面必須停止工作,進行處理。8．%%,%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。7．局部通風工作面,不得停風,否則必須切斷電源,揭示警標,禁止人員入內,并向礦調度室報告。5．采掘工作面及其他巷道內,%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。%時,嚴禁爆破。2．采區(qū)回風巷、%%時,必須停止工作撤出人員,進行處理。2．發(fā)現通風、瓦斯及其他異常情況應隨時向通風調度、通風值班干部及礦調度匯報。(3)采煤工作面瓦檢記錄牌只填寫工作面風流甲烷感器的對照值；掘進工作面瓦檢記錄牌只填寫工作面風流甲烷感器的對照值。2．瓦斯檢查牌填寫(1)回采工作面瓦斯檢查記錄牌應掛在進、回風巷頂板支護良好、無淋頭水處，距工作面不超過50米；掘進工作面應掛職在距工作面不超過50米的頂板良好無淋水處；尾巷、密閉、盲巷等應掛職在柵欄處；特殊地點應掛在指定位置。(2)每檢查完一個地點的瓦斯后,應將瓦斯情況及發(fā)現問題告知現場工作人員(班長、跟班干部或安檢工)，并由其簽字確認，不得代簽。八、瓦檢記錄1．記錄本填寫(1)每檢查完一個地點后，要及時將檢查地點、時間、濃度、溫度及發(fā)現問題記入瓦斯記錄本。七、測定氣體溫度在規(guī)定地點交將溫度計取出懸掛于巷道風流中至少1分鐘,然后觀察讀數。(5)將光學瓦檢器進氣口對準甲烷傳感器采樣頭,捏動氣球,測出對照瓦斯?jié)舛?2．使用便攜式甲烷檢測報警儀測定瓦斯?jié)舛葧r,將儀器的進氣口位于檢查地點的規(guī)定位置,停留半分鐘以上,讀取儀器示數即為測定值。(4)檢查棍按需要定制2m或5m長。(2)使用光學甲烷檢測儀檢查甲烷濃度時,將儀器的進氣口位于檢查地點的上部位置,將膠皮球捏動56次(帶輔助膠管和檢查杖時捏皮球710次),打開目鏡蓋,由目鏡中觀察干涉條紋移動位置,先讀出干涉條紋在分劃板上移動的概數,然后移動測微手輪,把對零位時所選用的黑條紋退到最近的整刻度線,讀取小數刻度盤上的讀數,將兩次讀數相加即為測定結果。2．進入檢查地點時要先檢查調好零的黑條紋是否移動,發(fā)現移動必須在新鮮空氣中進行第二次換氣調零。(3)其它地點(包括井上煤、矸倉)的檢查時間按計劃規(guī)定次數和時間執(zhí)行。7．檢查時間(1)低瓦斯礦井“三八制”作業(yè)時，采掘工作面的每次巡回檢查的時間間隔不超過4h。(4)其他作業(yè)地點或應該檢查瓦斯、二氧化碳的地點，檢查次數由礦總工程師決定，但每班至少檢查1次。(2)本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少檢查1次。(6)采用抽出式風機抽排局部瓦斯時,檢查風機入風口和出風口瓦斯?jié)舛取?5)擋風墻(密閉)應在墻前5m范圍內檢查瓦斯和二氧化碳濃度；柵欄處應在其前后5m范圍內檢查。檢查瓦斯時靠近巷道上部50－200mm，檢查溫度時應靠近出風口側進行。(2)在傾角較大的上山盲巷內重點檢查瓦斯?jié)舛龋辉趦A角較大的下山盲巷內重點檢查二氧化碳濃度。(5)高瓦斯礦井爆破作業(yè)工作面的瓦斯?jié)舛扔赏邫z工檢查,其結果應同時記入爆破工的“一炮三檢”記錄本，未經瓦斯檢查嚴禁爆破。(4)其他爆破地點檢查20m范圍內瓦斯?jié)舛取?2)掘進工作面爆破地點檢查工作面向外20m范圍內巷道風流瓦斯?jié)舛?，其中包括局部地點。(1)采煤工作面爆破地點檢查沿煤壁方向上下兩端各20m范圍內瓦斯?jié)舛取?5)掘進工作面回風巷內電動機及其開關附近上下20m范圍內檢查瓦斯?jié)舛取２捎没旌鲜酵L的掘進工作面應檢查抽、壓風筒重疊段內的瓦斯?jié)舛群统轱L機出風口20m內瓦斯?jié)舛?3)利用檢查杖檢查掘進機電動機附近20m范圍內及工作面迎頭的瓦斯。(2)掘進工作面回風流是壓入式風筒出風口往外的巷道風流各抽出式風筒內風流。應在工作面上部左、右角距頂、幫、煤壁各200mm處檢查瓦斯?jié)舛龋谕c對應的下部檢查二氧化碳濃度。若其間存在瓦斯涌出異常段，應同時檢查該處瓦斯?jié)舛?。工作面下行通風時應檢查下隅角處瓦斯?jié)舛?。在采煤工作面高冒區(qū)用檢查杖檢查瓦斯?jié)舛?、體積。(3)采煤機附近的瓦斯?jié)舛葯z查應在兩滾筒處、之間和上、下風流側10m內選點檢查，取最大值作為測定結果和處理依據。(2)采煤工作面風流即為距煤壁、頂、底各200mm和以采空區(qū)切頂線為界、回風巷距煤壁線10m以內的空間的風流。、溫度檢查：(1)采煤工作面進風巷風流中瓦斯?jié)舛葢诰嗖擅好婷罕诰€以外10m處的風流中測定，并連續(xù)測定三次，取其最大值作為測定結果和處理依據。(2)礦井總回風巷、一翼回風、水平回風中的瓦斯?jié)舛?、溫度應在測風站內進行；采區(qū)回風巷中瓦斯?jié)舛?、溫度應在該采區(qū)全部回風流匯合后的風流中進行。 、防塵設施、監(jiān)測系統(tǒng)設運行情況。 ，必須檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等。 、防塵、監(jiān)測監(jiān)控、抽放系統(tǒng)設施運行情況。 。 。 (6)精度檢查：將光譜的第一條黑線對準分劃板上的零位刻度線，觀看第5條干涉條紋是否在7%上，若在7%上為精度符合要求。用手指堵住進氣孔,壓膠皮球,一分鐘內不鼓起，為不漏氣。 (3)光路檢查:按下部電鈕,從目鏡中觀看光譜,并依自己視力調整主調螺旋,達到光譜清晰,黑線條分明。 (2)電路檢查:按上部按鈕,看不數燈泡是否亮。 ：瓦檢工應帶齊瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄本、記錄筆、粉筆、棉紗等，并檢查是否完好。4．拆除時要處理木板上的釘子防止釘子傷人。2．在檢查有片幫、活矸、棚梁松動，頂板有離層時，能處理的要及處理，不能處理的通知有關部門處理，不得強行施工。八、下班執(zhí)行《通用標準》有關要求。 2．履行交接手續(xù)。2．在拆除結束后，要將雜物清理干凈。(4)拆下木板的釘子要先用鐵錘把釘子打平，以防釘子傷人。(2)拆除時應先搭腳手架，由上往下進行拆除。(6)林板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥槳沿林板茬縫及墻四周涂平整嚴密。(4)墻內有水時，必須預先