【正文】 五、大修后或所裝變壓器開。四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。三、電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。十七、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。十五、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十三、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。七、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。1停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。1嚴禁使用裂股的鋼絲繩。 1無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。三、操作者須知不要在不良的機況下進行工作。各種安全防護裝置齊全。松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。2對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。要認真填寫施工記錄。2開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。須提起鉆頭，查明部位加以修補。1如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。1鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。1如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。1在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。使孔底的鉆碴被清洗干凈。鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。然后把封口平車滑移至孔位。可以整體吊裝，也可分三件安裝。安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。確定鉆孔位置中心?；剞D(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程一、鉆孔前的準備：了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。六、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。輪胎式挖掘機可以不受限制。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。并注意防止電纜擦損漏電。嚴禁非電工人員安裝電器設(shè)備。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。之內(nèi)。1挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。1挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。1在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。1挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板、墊妥。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。二、挖掘機在工作前，應(yīng)做好下列準備工作：向施工人員了解施工條件和任務(wù)。按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。松下鏟斗，并用方木墊上。夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。裝載機行駛時應(yīng)避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。三、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。裝載機安全操作規(guī)程一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、作業(yè)完后注意事項作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。二、作業(yè)中注意事項卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。十五、空氣壓縮機所設(shè)貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。 十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。八、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。機械響聲異常。排氣壓力突然升高，安全閥失靈。潤滑油終斷或冷卻水終斷。六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。Ⅰ～， ；Ⅱ。三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。檢查排氣管路是否暢通。檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)作好如下準備工作：保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。八、作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。二、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。十、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。三、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。牙輪嚙合間隙是否適當。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。防止個別新切口突出劃傷皮膚。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。六、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。二、操作中安全注意事項：按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉(zhuǎn)。十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預熱30分鐘。十四、焊機停止工作，應(yīng)先切斷