【正文】 、閉。，嚴禁無請示停機。，做好設備日常維護保養(yǎng)工作。：。（交班：清理設備—整理記錄—匯報情況），清理和擦凈設備上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃主扇房的環(huán)境衛(wèi)生；；，并填寫好交接班記錄并簽名常見問題以及處理措施無安全規(guī)定，備用通風機必須在10分鐘內開動，并轉入正常運轉。油量符合規(guī)定要求；禁止不同油號混雜使用。日常運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。：停止當前通風機運轉；用地鎖將防爆門（蓋）固定牢固，各風門保持原狀不變；待電動機停穩(wěn)后，用換向裝置反轉起動電動機。，無法立即恢復。，允許先停機后匯報。，關閉和開啟有關風門。（作業(yè)3—緊急停機）（高壓先停斷路器）。，執(zhí)行如下操作，如需開動備用風機。立即手動（或自動）切除全部電抗，使電動機進入正常運行。，啟動前電動機定子應接入全部電抗。，軸流式通風機應開風門啟動，應將通往井下的進風門關閉，同時將地面進風門打開，并要支撐牢靠，以防吸地面風時自動吸合關閉。、保護裝置齊全可靠。，各保險裝置靈活可靠。，對設備進行如下檢查：，油質符合規(guī)定，注油嘴完整。、停的時間、日期、累計的運行時間。，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向礦調度部門匯報。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每隔10天空轉2～3小時，以防潮濕。，檢查如下內容：，無松動；、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常；，不進氣、滴水不成線；、水泵運轉正常，無異響或異震；，電壓符臺電機正常運行要求；、真空表指示正常；，并在正常范圍內。（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。，水泵不得投入運行：，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈； ；，電壓不正常；；。：上水不暢措施：清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物；及時更換老化和磨損的盤根。（交班：清理設備—整理記錄—匯報情況），清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生；；，并填寫好交接班記錄。接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，～，至盤根有水滴滴出時為止；，但松緊程度可在開泵后作最后調整。（作業(yè)4—日常維護），滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；，禁止不同牌號的油混雜使用；滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當油位低于規(guī)定時，應及時加油，經(jīng)常保持所需油位。（作業(yè)3—緊急停機），先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門；，停止電動機運行；，拉開電源刀閘；，聽取處理意見，并報告調度室，做好記錄。 當要停止水泵時，執(zhí)行如下操作，起動電動（液動）裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。：當直接啟動時，合上電源開關直接啟動電動機；當用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度，電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。對停止運轉時間超過8小時的，要盤車2～3轉，確認泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。，一般情況下應選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關的分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。吸水井內無影響吸水的雜物。（作業(yè)2—正常開停水泵：檢查設備—開關閥門—泵體充水—啟動水泵電動機—正常運轉水泵—停泵），對設備進行如下檢查，不得松動，防護罩應可靠，油量適當、油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活；強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠、吸水管道應正常。，及時填入運行日志。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。、檢修，并做好記錄、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。安全規(guī)定、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。常見問題以及處理措施：泵站出現(xiàn)異聲異味，溫度超過規(guī)定，壓力表指示壓力不正常，自動配液裝置起動不正常，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾，供液管路破裂、脫開，大量泄液等情況。、出現(xiàn)的故障、存在的問題。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調配，直到合格為止。，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。、壓力表的指示是否正常、準確。、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。（作業(yè)：開泵—巡查—供液—停泵），啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，進行如下檢查。常見問題以及處理措施無安全規(guī)定，一人操作，一人監(jiān)護，操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制，按操作順序操作；、安全%時，嚴禁送電試車；%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴禁采用不合格的配件，必須先檢查起吊工具及繩鎖是否合格，檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時，應采取可靠的隔離措施，并設專人監(jiān)護，否則工作人員有權拒絕執(zhí)行工作命令，工作場所必須用遮欄擋住，并懸掛“高壓危險”警示牌。，應予以報廢，做好報廢標記后送指定地點。電氣試驗合格后，出具產品檢修證書，簽字蓋章入庫存放。，不得沾污防爆面。，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線頭。、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾污或局部有可處理損傷的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規(guī)定，防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。 、二次回路的熔斷器時，要使用專用工具或帶絕緣手套。，要防止二次線接地、短路，以避免保護裝置誤動作。如確實需要用火時（如焊接等），必須制定可靠的安全措施，經(jīng)有關部門審批后再進行作。清掃電抗器時，嚴禁用堅硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具除塵。在連接電容器母線引流線時，螺釘擰得不宜過緊。在電容器上檢修作業(yè)時，有放電裝置的待停3～5分鐘后方可作業(yè)。如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打。在檢修斷路器底部時，應避免撞擊其它部位，以免損壞設備。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄。，二次線應做可靠的短路，同時不準在短路端子之間和導線上工作。經(jīng)驗電、放電、封線，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，加裝接地線后方準工作。，開關柜的上隔離開關處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。，應先行報告任務下達部門，經(jīng)批準后方可變更。（3）檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規(guī)定進行操作。、檢修各種大型固定設備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行（1）必須經(jīng)礦主管領導或主管技術人員批準，方可進行。（5）在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電。（3）嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。（2）。（6）操作高壓開關應符合規(guī)定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。（4）在有可能反送電的開關門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”的標志牌。由專人聯(lián)系，專人送電。并在前后兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌和裝設短路地線。（2）在由變電站（所）配出線路的各硐室、工作面內進行停送電工作時，應事先與變電站（所）聯(lián)系，與變電站（所）的值班員配合好，按規(guī)定程序進行操作。裝設短路地線應先接接地端，后接導體端。要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理；（1）操作高壓電氣設備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。：在合閘即可將電送到工作地點的開關操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時應加鎖；部分停電時，安全距離小于規(guī)定距離的停電設備，必須裝設臨時遮欄，并掛“止步，高壓危險!”的警示牌。：使用符合規(guī)定的導線，先接接地端，后接三相短路封閉地線，拆除地線時順序與此相反。：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電井確認驗電筆正常后，再對檢修設備的兩側分別驗電。，值班員在班長的領導下進行如下操作：將檢修設備的高低壓側全部斷開。，取下開關手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄，合上開關。、負荷側開關、斷路器的順序依次進行：（1）合上電源的隔離開關及斷路器；（2）合上變壓器一次的隔離開關及斷路器，觀察變壓器空載運行應正常；（3）合上變壓器二次隔離開關及斷路器；（4）確認配出線開關操作機構及跳閘機構處于完好狀態(tài)，合上配出線的隔離開關及斷路器。、負荷側開關、電源側開關的順序依次進行：（1）斷開配出線的斷路器及隔離開關；（2）斷開變壓器二次斷路器及隔離開關；（3）斷開變壓器一次的斷路器及隔離開關；（4）斷開電源的斷路器及隔離開關。油箱內無異響；、滲油現(xiàn)象；、繼電保護指示應正確；、高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工作正常；、儀表指示，定時抄表并填好記錄，并確定是否投切高壓無功補償；，擋鼠網(wǎng)是否破損。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。，必須認真觀察2個小時以上，確認軸承溫度合符規(guī)定，各部件連接可靠后，匯報調度及本部值班領導，經(jīng)調度同意后，填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設備交予司機接管。，并清洗加潤滑油。，是否漏油，如漏油，應及時更換。. 如不平應墊平加牢固。，如漏風，應換螺栓和墊子。帶齊檢修工具及所需配件\潤滑油，到達工作地點。（作業(yè)7主扇管理：故障處理、檢修）：軸承溫度過高查找原因：（1）潤滑油不合格；（2）軸承蓋壓偏；（3）潤滑油加多；采取對應措施：（1）換上合符標準的潤滑油；（2）調整軸承蓋；（3）把多于的潤滑油掏掉。%，；（包括卸載滾筒、主、副傳動滾筒、導向滾筒、調節(jié)滾筒、減速器、液力偶合器、壓帶滾筒、上托輥、下托輥、跑偏滾、皮帶尾滾筒、機尾承載滾等）以及及各個運轉滾筒溫度是否正常、并注油；、主、副傳動滾筒、導向滾筒、調節(jié)滾筒、皮帶尾滾筒，聽聲音判斷軸承有無異常，如嚴重及時更換，沒有問題加注黃油；，清掃減速機上面浮貨，防止有異物調入減速機里面，打開上蓋，注油油位注入量為浸入傘齒的1/3，以保證潤滑，查看減速機和液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油質和密封是否符合規(guī)定，否則，應及時補充或更換；、下托輥、跑偏滾、機尾承載滾，有無磨損嚴重、不轉或軸承損壞和機尾承載滾表面膠層磨損超過1/2等，有應及時更換；～3mm，并有足夠壓力，接觸長度應在85%以上；、機頭、機尾架、拉緊裝置。（作業(yè)5刮板輸送機管理：故障處理、檢修）：斷鏈查找原因：鏈條或連接環(huán)磨損嚴重采取對應措施：換掉磨損嚴重的鏈條及連接環(huán)：飄鏈查找原因：槽板不平采取對應措施：鋪平溜槽：機頭、機尾翻翹查找原因：沒打機頭、機尾壓柱采取對應措施：打壓柱，換下磨損1/3的鏈條或彎曲眼壞的刮板（刮板彎曲變形大于15毫米）連接環(huán)及螺栓（溜槽板磨剩下有3亳米或溜槽板舌頭彎曲，護槽劫磨損嚴重的），拆下機尾滾筒，檢查機尾軸承是否缺油或好壞，如缺油，應先把軸承，清洗干凈再加上適量的油，如是軸承壞應換下己壞的軸承，裝上好的軸承，并且要注夠黃油和機油，在上密封墊時，要保證密封墊不漏油、護板、護板架、分鏈器，換下磨損己壞的護板、護板架或分鏈器，拆下盲軸檢查軸鍵、軸套、o型密封圈、軸承，如有磨損或有壞的應換下，檢查鏈輪連接螺栓、立鍵是否齊全和磨損，如磨損應換上并補齊，鏈輪如磨損1/3時應及時更換，打開檢查孔蓋，在打開檢查孔時，應注意嚴禁螺栓、彈簧墊、平墊、其他雜物掉入減速箱內，檢查油質情況或油位，如油質變質應換掉，減速箱油位應在大圓弧傘齒輪的1/3以保證潤滑，拆下主軸，檢查主軸主齒和主軸齒的磨損情況，如磨損1/3時應更換，檢查油封，如漏油應更換，檢查軸承是否磨損和己經(jīng)磨壞，如磨損嚴重和壞要換下，裝上新的軸承并加油；，裝在減速箱上，以手握住主軸，盤動主軸，以手盤劫數(shù)拾圈，沒有卡、阻現(xiàn)象出現(xiàn)為準；，把鏈條斷開處接起，確保刮板運輸機平、直、緩、鏈（平即運輸機鋪得平；直即工作面成直線；緩即運輸機緩緩彎曲，避免急彎；鏈即鏈條裝配正確，松緊程度適當）后，認真檢查機頭、機尾、鏈條、連接環(huán)是否接對和是否有雜物卡、阻，槽幫里、溜頭、機尾上是否有人，如無，準備送電試車；，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細檢查是否有卡、阻現(xiàn)象、減速機聲音正常，無異常聲音，溫度正常，鏈條張緊適中；，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設備交予司機接管。采取對應措施：（1）拆開掏出多余油；（2）換上新軸承，加上適量的油；（3）調正軸承蓋間隙。，卸載閥、壓力表是否完好、準確、正常，各類手把轉動是否靈活；、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；，檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象，有漏液時應先更換液壓管或密封件；，從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質是否合格，油量不夠時及時添加；，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通；，肉眼觀察油箱勻乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在百分三至百分之五之間，不符合時予以調整；，調整和修理變形、損