【正文】 。7）調(diào)整零位：按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動粗手輪。）（接班：工作面檢查—布置任務(wù)）、安全監(jiān)控系統(tǒng)情況，核對交班內(nèi)容，在交接班薄上簽名、安全員一起給員工說清情況并布置工作，堅持“先處理采面隱患”的原則，確保采面安全（作業(yè)：取樣—讀數(shù)—記錄—現(xiàn)場班組長簽字—填牌板），把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進(jìn)入氣室。：工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚向上1米處）；工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處；進(jìn)回風(fēng)巷瓦斯抽放鉆場；避難硐室；水倉；材料、消防器材存放庫。：每班三次，時間間隔均勻。按動精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，即為該處的二氧化碳濃度。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報。（交班），與接班瓦檢員巡視工作面及通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)控系統(tǒng)情況，核對交班內(nèi)容，在交接班薄上簽名。；監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，并要與動力電纜分開敷設(shè)。%時，嚴(yán)禁用電煤鉆打眼；爆破地點附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破；%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理；％時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；因瓦斯超限被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才能恢復(fù)送電啟動。，用瓦斯檢測儀取樣后，要在新鮮風(fēng)流中讀數(shù)。(停風(fēng))檢查瓦斯時，必須至少2人同行，攜帶檢測儀，并且相距4～6米，從外向里隨時檢查瓦斯和二氧化碳濃度；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％%時，必須停止前進(jìn)，報礦總工制定措施進(jìn)行處理，不能及時處理的要在24小時內(nèi)進(jìn)行密閉。六、放炮員作業(yè)地點：采掘工作面作業(yè)任務(wù)：將炸藥裝進(jìn)炮眼并進(jìn)行爆破作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（地面準(zhǔn)備工作：1）填寫領(lǐng)料單；2）到炸藥庫領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，是否失爆，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格；3）持領(lǐng)料單到炸藥庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)；4）將電雷管和炸藥分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，交于背藥工并監(jiān)護(hù)運送到井下工作地點；5）攜帶發(fā)爆器、炮棍、木（竹）扦和炮泥下井，要求炮棍為木質(zhì)或竹質(zhì)且直徑略大于藥卷直徑）（接班：詢問情況—等候指令）、炮眼布置情況、炸藥和雷管用量及回收情況（作業(yè)：撮炮泥—裝配起爆藥卷—檢查工作面—裝藥—填炮泥—設(shè)警戒—檢查工作面—連線—起爆—檢查工作面），數(shù)量與炮眼數(shù)一樣，拉住前端腳線將單個電雷管抽出（注意事項：不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層）（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路（注意事項：一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上），并點清數(shù)量，將容器放置規(guī)定地點、安全員和瓦檢員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，確保符合以下情況，瓦斯?jié)舛鹊陀?%、角度、位置符合作業(yè)規(guī)程，炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷，所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底，一手按作業(yè)規(guī)程數(shù)量裝填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，使之將炮眼封實，然后將電雷管腳線懸空，確保20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%，再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接、腳線與連接線、母線間的所有接頭扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)，如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，遇線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線對線路重新進(jìn)行檢查、安全員和瓦檢員聯(lián)合在爆破單上簽字后，接受班長下達(dá)通電起爆命令，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆，將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路，會同班長、安全員、瓦檢員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，對危險情況及時處理，確無危險后，讓班長解除警戒，要求其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)，將爆破材料放置固定地點，以免作業(yè)將其損壞（交班：放設(shè)備—匯報情況），清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班長簽字（地面收尾工作：將剩余電雷管、炸藥退還炸藥庫，辦理登記手續(xù)，并交還發(fā)爆器）常見問題以及處理措施：發(fā)生拒爆或殘爆情況措施：要求重新打平行眼后，進(jìn)行裝藥爆破。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料“一炮三檢”制度，在工作面放炮前，放炮員、班長、瓦檢員和安全員都應(yīng)在現(xiàn)場，爆破延期總時間不得大于130毫秒、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。、殘爆時，必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。，要停止移刮板輸送機并妥善處理（戧柱）松動時，或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形，或發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。九、攉煤工作業(yè)地點：采掘工作面作業(yè)任務(wù)：將爆破后的煤礦鏟到溜子里作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：等候指令）（作業(yè)：灑水—查看頂板狀態(tài)—清柱窩打貼幫柱—清矸—鏟煤），摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并確保頂板煤壁安全、完好，矸石搬運過程不要碰到支柱，因矸石過大無法搬動應(yīng)先用風(fēng)鉆進(jìn)行破碎、人行道內(nèi)的浮煤，后攉機道內(nèi)的煤，自上而下攉煤，先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即告知班長，進(jìn)行調(diào)整加固。，否則不準(zhǔn)攉煤。，要立即發(fā)出停機信號停機，進(jìn)行處理，發(fā)生悶車，漂鏈、掉鏈，跳齒（液）質(zhì)噴出、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物（順煤流方向）停止，按下停機按紐，再給前面司機（順煤流方向）信號要求停機，機尾附近及底溜槽漏出的浮煤（注意事項：運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越）（交班：斷電—匯報情況），并擰緊閉鎖螺栓常見問題以及處理措施：溜子有異常情況措施：立刻進(jìn)行處理，當(dāng)故障無法自己處理時，立刻向調(diào)度室匯報要求鉗工及時下井處理安全規(guī)定%時，必須停止動轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；%%時，必須停止動轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。二、皮帶司機作業(yè)地點：采掘工作面以及其他工作地點作業(yè)任務(wù)：通過皮帶將產(chǎn)的煤礦運出作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：情況交接—檢查設(shè)備—試運轉(zhuǎn)），了解皮帶運行情況，對皮帶進(jìn)行全面檢查、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。、轉(zhuǎn)動靈活．托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠，軸承潤滑良好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰，確認(rèn)人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，至少轉(zhuǎn)動1周，檢查各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確，控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠，檢查試驗各種保護(hù)是否靈敏可靠，處理時將控制開關(guān)的手把板到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌（作業(yè): 開機—巡查—停機），先給前面司機（順煤流方向）信號，待前面運輸設(shè)備（順煤流方向）開動后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，必須停機，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)運行、撕裂、接頭卡子斷裂、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常(矸石)、鐵器、超長材料等，按下停機按紐，再給前面皮帶司機信號，要求前面皮帶機司機停機、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤（注意事項：運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越）（交班：斷電—匯報情況），并擰緊閉鎖螺栓常見問題以及處理措施：皮帶有異常情況措施：立刻進(jìn)行處理，當(dāng)故障無法自己處理時，立刻向調(diào)度室匯報要求鉗工及時下井處理安全規(guī)定，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。嚴(yán)禁站在輸送機上點動開車。，并保持完好有效。三、鉗工作業(yè)地點：井上井下各作業(yè)地點作業(yè)任務(wù)：安裝、維護(hù)和維修各種機械設(shè)備作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：了解情況），查看工作記錄，然后觀察機器在運行時的各部件運行情況，再將機器停下，閉鎖斷電，掛警示牌（作業(yè)1水泵管理：故障處理、檢修）：水泵不上水查找原因：（1）水泵沒有灌好壓力水，水泵里的空氣沒有排空；（2）進(jìn)出水填料或盤根吸空氣和漏水；（3）灌不滿壓力水，水泵底閥漏水。：水泵上水，但水泵發(fā)熱查找原因：檢查水泵出水端閘門，看閘門芯子是否掉了。：水泵電流過高查找原因：（1）水泵出水端閘門沒有全打開；（2）填料蓋壓偏，導(dǎo)致摩擦水泵軸；（3）填料加多、填料蓋壓的過緊、填料蓋螺帽松動。：流量不夠查找原因：（1）底閥濾水網(wǎng)淤塞；（2）出水端閘門開得不夠。，用14寸起子在水泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間，用起子把連軸器撥至最大間隙，量出間隙尺寸，然后把水泵聯(lián)軸器往電機端撬至止撥不動為止，量出尺寸，用先量的尺寸咸掉后量的尺寸，所得尺寸就是水泵串量，看一看是否超出水泵規(guī)定串量（14mm）；，應(yīng)拆下出水端的軸承油蓋螺栓，卸下水泵軸的并帽，拆下出水端軸承體的螺栓，取下出水端的軸承體；，取下填料蓋，掏出填料（盤根），取下填料座；，并且檢查軸套磨損情況（，外徑不得大于2毫米）。，再檢查串量直至符合規(guī)定。，如回不到零位，應(yīng)換掉。，閘門前端的逆止閥是否能阻止回水，如不能，應(yīng)換掉。，應(yīng)用小撬棍撥在聯(lián)抽器上盤動數(shù)圈，要求沒有卡阻現(xiàn)象，再試車時應(yīng)仔細(xì)檢查軸承溫度，軸承溫度不能超過60度，檢查上水量是否正常，壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)一切正常，填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設(shè)備交予司機接管（作業(yè)2空氣壓縮機管理：故障處理、檢修）發(fā)現(xiàn)故障：排氣溫度低于正常值（低于750度）查找原因：（1）冷卻水量太大，環(huán)境溫度低；（2）無負(fù)荷太久；（3）排氣溫度表不正確；（4）熱控制閥故障采取對應(yīng)措施：（1）調(diào)整卻水之出口閥， 如風(fēng)泠式泠卻器可減少泠卻器散熱面積；（2）增加空氣消耗量；（3）更換排氣溫度表；（4）更換熱控制閥：排氣溫度高，空壓機自行跳閘，排氣高溫指示燈亮（超過設(shè)定值1000C）查找原因：（1）潤滑油量不足；（2）冷卻水量不足；（3）冷卻水溫變高；（4）環(huán)境溫度高；（5）油冷卻器堵塞；潤滑油規(guī)格不正確：（7）熱控制閥故障；（8）空氣濾清器不清潔；（9）油過濾器阻塞；（10）泠卻風(fēng)扇故障采取對應(yīng)措施：（2） 檢查油面若低于“L” 時請停車加油至“H”；（2）檢查進(jìn)水管溫差；（3）檢查進(jìn)水溫度；（4）增加排風(fēng)， 降低室溫；（5）檢查進(jìn)出水管溫差，正常溫差約為50C，如低于50C，可能油泠卻器阻塞，拆下用藥劑清洗；（6）檢查油號，更換油品；（7）檢查油是否經(jīng)過油冷卻器泠卻， 若無則更換熱控制閥；（8）以低壓空氣清潔空氣濾清器；（9） 更換油過濾器；（10）更換冷卻風(fēng)扇。采取對應(yīng)措施：（1）更換新配件；（2）拆下清洗后加注潤滑油；（3）拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損，更換；（4）檢查泄漏位置并鎖緊。， 將停機時之泠凝水排除， 若忽略此工作， 則潤滑油使用壽命佘縮短， 容造成軸承燒損。