【正文】 18。（8）、氨瓶在加氨前后，均應(yīng)過磅，記錄加氨量。（7）、加氨完畢，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥。（6）、當加氨站的壓力降至蒸發(fā)壓力或氨瓶口連按管結(jié)霜并且霜層開始融化時，關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨站的加氨閥。（4）、關(guān)閉高壓儲液桶器出液閥，適當降低系統(tǒng)回氣壓力和循環(huán)桶的液面。操作人員應(yīng)站在氨瓶出液口的側(cè)面操作。（2）、檢查氨瓶出液閥是否嚴密，確認瓶內(nèi)氨液符合制冷系統(tǒng)的質(zhì)量要求。（8）、做好設(shè)備運行記錄。（7）、生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)提前提前停止或減小系統(tǒng)供液。（嚴禁在制冷系統(tǒng)運行的情況下，采用水沖霜的方式除霜）（6）、嚴格按照蒸發(fā)器熱氨融霜操作規(guī)程進行熱氨融霜操作。提前停止或減小系統(tǒng)供液，保證熱氨融霜時蒸發(fā)器內(nèi)不會存有大量氨液。（4）、根據(jù)生產(chǎn)負荷確定投入運行的壓縮機和設(shè)備臺數(shù)，調(diào)整系統(tǒng)供液量和運行參數(shù)。（3）、首先緩慢打開回氣閥門，待蒸發(fā)壓力降至設(shè)定蒸發(fā)壓力時，開啟供液閥門，調(diào)解供液量。（2）、單體速凍機在使用前應(yīng)進行預降溫。（8）、做好設(shè)備運行記錄。②、當冷媒溫度升高3～4℃時，停止冷媒水泵運行。（6）、定期檢查冷媒溶液中是否含氨。（4）、要注意檢查冷媒溶液的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。（2）、開啟冷媒系統(tǒng)相關(guān)閥門，啟動冷媒水泵。（9）、做好設(shè)備運行記錄。②、當蒸發(fā)器內(nèi)鹽水溫度升高3～4℃時，停止鹽水泵運行。（7）、定期檢查鹽水中是否含氨。向鹽水池內(nèi)加鹽水時，必須經(jīng)過鹽水過濾裝置。（4）、要注意檢查立式蒸發(fā)器內(nèi)鹽水的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。十二、鹽水蒸發(fā)器的操作立式蒸發(fā)器的運行操作（1）、鹽水蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：①、攪拌器和鹽水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象；②、蒸發(fā)器中鹽水比重是否符合要求；③、蒸發(fā)器中鹽水是否完全覆蓋蒸發(fā)排管，一般要求液面高出上層集管100mm以上；（2）、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，啟動鹽水攪拌器；再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)閉冷風機的鼓風機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態(tài)?！＃?）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。）（3）、停止冷風機的鼓風機。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。（6）、注意排液桶的液面不得超過70%。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。十一、蒸發(fā)器除霜操作蒸發(fā)器熱氨融霜操作（1）、檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。（6）、直接蒸發(fā)式冷風機停機時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，適當降低回氣壓力后，停止鼓風機運轉(zhuǎn)。（5）、冷風機蒸發(fā)器的霜層應(yīng)根據(jù)運行情況及時清除。（3）、啟動冷風機后，注意風機電流量是否正常，電機和鼓風機聲音是否正常，軸承是否發(fā)熱，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，排除故障并做好維修記錄。若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時調(diào)整修理，然后在啟用冷風機。（11）、做好氨泵的運行和停止情況記錄。③、若制冷系統(tǒng)停止運行時，關(guān)閉液體分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。（9）、氨泵的停止操作：①、關(guān)閉循環(huán)桶的供液閥。潤滑油進入蒸發(fā)器，會降低蒸發(fā)器換熱效率，影響制冷效果。（6）、氨泵運行中，如果電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出尖銳的無負荷聲音，說明氨泵運轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液，應(yīng)迅速查明原因、排除故障：（注意：氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防止燒壞軸承）一般氨泵不上液的原因：①、循環(huán)桶液位過低造成汽蝕；②、氨泵出液管堵塞；③、進液過濾器堵塞；④、氨泵吸入了閃發(fā)汽體；⑤、氨泵內(nèi)積存大量的潤滑油；⑥、氨泵機械故障。正常運行時，電流表指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。再次緩慢開啟吸氣閥，抽出氣體后，關(guān)閉吸氣閥，重新啟動氨泵。（允許在氨泵啟動時微開吸氣閥，在氨泵運轉(zhuǎn)時吸氣閥應(yīng)關(guān)閉）（3）、啟動氨泵時，注意氨泵排出壓力與電流是否穩(wěn)定。③、緩慢開啟氨泵的吸氣閥1～2分鐘，泵內(nèi)氣體抽出后，關(guān)閉吸氣閥。（2）、氨泵的啟動操作：①、開啟液體分調(diào)節(jié)站的氨泵來液閥，氨泵進液閥和需供液庫房的供液閥。九、氨泵操作規(guī)程（1）、啟動氨泵前，應(yīng)檢查氨運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，檢查氨泵電機和配電柜是否正常。（9）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。（7）、系統(tǒng)設(shè)備放油時應(yīng)逐一放油，嚴禁多臺設(shè)備同時向同一集油器放油。（6）、放油完畢，關(guān)閉放油閥。如果集油器有淋水、輔助加熱等裝置，在減壓過程中，打開淋水閥或輔助加熱器，加快油中液氨的蒸發(fā)分離。（4）、確認關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥后，緩慢開啟減壓閥，使油中的氨液蒸發(fā)，當壓力接近回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。放油時，集油器的油位不得超過70%，以防減壓時壓縮機吸入液體。如果集