【正文】 1001001 /2 b 1 /2 b 。為保證涵墻不 滲 漏水，故只能加大投入不設(shè)導(dǎo)管，螺桿一次性使用，拆模后，將兩端外露部分 螺 桿切除，端部防水處理即可?？奂戒摴芸v向 9 0 0 4 0 0 6 0 0（縱向 9 0 0 ）1 0 0 * 5 0 木枋 頂托底托1 5 1 8 厚九夾板 1 5 1 8 厚九夾板底托頂托 1 0 0 * 5 0 木枋 6 0 0 （縱向 9 0 0 ） 4 0 0縱向 9 0 0扣件式鋼管 9 0 0 1 2 0 0（縱向 1 2 0 0 ） 9 0 0 1 2 0 0（縱向 1 2 0 0 ）箱涵模板及支架構(gòu)造圖說(shuō)明： 本圖為箱涵支架和模板構(gòu)造圖 蓋板涵的支架和模板施工方法與本圖相同，只是蓋板涵的涵墻與蓋板分開(kāi)澆筑。 具體作法可按涵洞結(jié)構(gòu)工程的施工方法施工。 施工檢修平臺(tái)時(shí)，應(yīng)按涵洞的伸縮縫相應(yīng)位置要求（蓋板涵 12米為一段，箱涵為 6米一段）留置施工縫，本施工縫即作為涵洞的伸縮縫，這樣才能保證整個(gè)涵洞伸縮縫的貫通，伸縮縫的做法仍然按涵洞的通長(zhǎng)伸縮縫的施工做法一樣。涵洞結(jié)構(gòu)工程施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放線，彈出檢修平臺(tái)的軸線和邊線，測(cè)出其高程，據(jù)此進(jìn)行模板支護(hù)、加固，檢查驗(yàn)收后 ，采用預(yù)拌商品砼進(jìn)行澆筑。由于檢修平臺(tái)工程量較大，又有待涵洞工程施工完畢后才能安裝，而涵洞施工完畢后，只能從檢查井將預(yù)制塊送入，這樣就增加了施工難度。將伸縮縫內(nèi)的模板及雜物清理干凈后，便可以按照設(shè)計(jì)要求的方法施工伸縮縫。施工時(shí)，為保證伸縮縫不至變形，模板支護(hù)應(yīng)在縫兩側(cè)安裝兩塊 10 mm厚 的 模板 面板， 其中間 再夾鋪一道 10 mm厚的硬質(zhì)聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、底板模板連接安裝固定。 涵體橫向斷面施工縫即按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫設(shè)置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個(gè) 伸縮縫 為單元完成，即中間不能再留置施 第 46 頁(yè) 工縫，以保證涵體的整體性。10的圓鋼 （只是蓋板涵才 采用，蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋砼，箱涵施工底板時(shí)，將鋼筋按設(shè)計(jì)圖施工即可滿足要求） ，間距不大于 300,錨固長(zhǎng)度 按規(guī)范要求達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)要求的錨固長(zhǎng)度。為了保證施工縫處的墻體和底板的砼的二次澆注結(jié)合質(zhì)量，可在底板第一次澆注完成后，砼初凝前，在施工縫結(jié)合處插入 216。 b、 為保證施工質(zhì)量，澆筑底板時(shí)， 在離底板斜角頂部 100 mm的墻體處留置一道水平施工，沿涵洞墻體下部通長(zhǎng)設(shè)置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開(kāi) 為二次 澆筑，易于施工 ，保證質(zhì)量。涵洞墻體和蓋板 按每個(gè)伸縮縫 一次澆灌 完成，箱涵設(shè)計(jì)伸縮縫為 6米為一段，蓋板涵為 12米為一段，縫寬為 30 mm。砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于 14d。 d、 砼的養(yǎng)護(hù) 泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。 （ d） 確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷 載 等時(shí)，每 100m3砼制作 1— 2組試件， 第 45 頁(yè) 與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù) 3d或 7d抗壓。 （ c） 評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每 100m3制作 1— 2組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d抗壓。 2cm。 b、 泵送砼導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼 易 離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用渠河砂， 按配合比要求 摻 入 粉煤灰，并 加泵送劑。 本工程砼澆灌時(shí)要分部位分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 400 mm , 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實(shí)，呈梅花狀布置插入點(diǎn)，間距不大于 500 mm。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的 砼工 鏟 運(yùn) 砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。砼輸送泵設(shè) 2— 3人負(fù)責(zé)操作，保證輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。 i)拌合物取樣檢測(cè) 按規(guī)范 規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度， 現(xiàn)場(chǎng) 砼質(zhì)量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和 技術(shù)資料。 1% 砂、石： 177。 按規(guī)范要求 各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以內(nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。 g)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 本工程砼澆筑前，供應(yīng)商應(yīng)檢查 機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程 是否會(huì)出 故障，所以，每次生產(chǎn) 供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí) 都 應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備和電氣維修工 ，負(fù)責(zé) 設(shè)備 正常運(yùn)轉(zhuǎn) ，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。 f)在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時(shí)必須對(duì)原材料采取降溫措施。制作砼立方體強(qiáng)度試件 5組，分別壓 3d、 7d、 28d強(qiáng)度。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。 其他輔助材料也應(yīng)由足夠的 供應(yīng) 量 。 d)原材料儲(chǔ)備與供應(yīng) 砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商 必須有一定的儲(chǔ)備 以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性 。 b)嚴(yán)格 要求供應(yīng)商按 制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進(jìn)行原位見(jiàn)證取樣，特別是鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接 ，才能保證鋼筋的整體強(qiáng)度?？紤]到施工 中 鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的 推擠 下， 橫向 鋼筋骨架 變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。本工程由于通長(zhǎng)筋較多，應(yīng)采用機(jī)械連接。 d、 雙層 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其 雙層 鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點(diǎn)呈梅花狀點(diǎn)焊，局部較弱處還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置 墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過(guò)程中鋼筋骨架不變形。 c、 涵體 上下 層鋼 筋 和多層豎向鋼筋骨架 在綁扎 安裝 前必須將其每根 鋼筋編號(hào)按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)吻合后，方能穿入 就位 ，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響 各部位鋼 筋移位。 20 （ 2） 鋼筋綁扎及固定 a、 鋼筋綁扎程序： 鋼筋 制作編號(hào) → 涵洞涵墻豎向 鋼筋 安裝 綁扎→ 豎向鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿 安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定→涵洞頂板底模安裝→涵洞頂板底層鋼筋安裝 →頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護(hù)層墊塊安裝→高程、軸線、型號(hào)、規(guī)格的檢查復(fù)核→檢查檢驗(yàn)與報(bào)驗(yàn)、整改、驗(yàn)收。 （ 3）鋼筋加工半成品允許誤差（見(jiàn)下表） 項(xiàng)目 允許誤差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 177。 c、 鋼筋 各部位各構(gòu)件的 骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互 的施工位置 第 41 頁(yè) 關(guān)系 ，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病 。 3）鋼筋制作、安裝及固定 （ 1）鋼筋工程的下料制作 a、 檢查各部位鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 b)底模安裝就位后拉通線反復(fù)復(fù)核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應(yīng)采用十字扣件解決）。鋪設(shè)好后，采用鐵釘釘入，與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。反復(fù)檢查符合要求后，鋪設(shè)木枋骨架，然后拉線找平。 （ 2）涵洞蓋板底模組裝、固定、校正 涵洞蓋板底板模板在涵洞墻體模板支護(hù)完成并驗(yàn)收合格達(dá)到要求后，才開(kāi)始組裝。 模板安裝完成后，對(duì)其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程 第 40 頁(yè) 進(jìn)行檢查校核，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。模板和相應(yīng)的配置構(gòu)件安裝完成，開(kāi)始安裝固定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽 外部 絲杠外露不低于 5cm。 其 第一道 木 枋 下腳與 涵洞底板平齊 ， 以此向上間距200 mm 鋪設(shè) 木枋 ，木枋與面板用鐵釘鉚釘。 c )模板體系的固定：整個(gè)模板體系在對(duì)拉螺桿固定鋼管外側(cè)用腳手架鋼管加 扣件 垂直 連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接，使墻體模板的豎向荷載通過(guò)連接鋼管與整個(gè)支撐體系形成整體，保證墻模板的穩(wěn)定。 （ 1） 涵洞涵墻 模 板 組裝、校正 由于本涵洞結(jié)構(gòu)斷面較大，對(duì)模板的剛度要求較高，故支架體系照以上支架搭設(shè)的方式加強(qiáng)較為合理?？v向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內(nèi)斜撐和剪刀撐 布置，橫向按間距 35 米設(shè)置斜撐，撐于溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩(wěn)定性和剛度。為了更好地抵抗水平剪力，在立 桿 四角要求設(shè) 置 斜撐和剪刀撐，緊抵在 底板和立桿頂部 。 豎向鋼管間距設(shè)置為 600mm600mm，局部加密為 300。 a、搭設(shè) 豎向 支撐時(shí)， 豎向 鋼管離開(kāi) 涵墻 2030 cm 處搭設(shè) 。均考慮投入三個(gè)施工段的 鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。 （ 1）本工程支架（墻 、板）均采用早拆模體系 的 鋼管腳手架。支架體系采用 Ф48 腳手架鋼管作為主骨架，配以 100*100mm 和100*50mm 的木枋作為模板的剛性基層，局部荷載較大之處 可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度。試件送檢應(yīng)在 28天內(nèi)進(jìn)行，見(jiàn)證取樣的試件必須 在 見(jiàn)證人 旁站下取樣和 送檢。 （ 4）砼試件留置和編號(hào) 必須按規(guī)定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制 ，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。 砼要分層 分段分方向逐步 振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 400 mm , 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。采取專人計(jì)量、專人操作機(jī)械、專人下料、專人制作試件等。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。對(duì)模板潤(rùn)濕，并標(biāo)明砼澆灌標(biāo)高。槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。 5） 砼施工 （ 1）材料的選擇及要求 采用 C30 預(yù)拌砼， 材料主要為大廠普通水泥、長(zhǎng)江特細(xì)砂、 5～ 20mm碎石、自來(lái)水、摻泵送劑及二級(jí)粉煤灰。模板加固骨架采用鋼管和 50*100的木枋，鋼管背在 模板后面，再用鋼管對(duì)稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋 塞緊。 4）模板工程施工 涵洞底板的模板工程較為簡(jiǎn)單。橫 向鋼筋 或其他構(gòu)造性鋼筋 可 采用電弧焊， 綁扎搭接連接的方式連接。 （ 4）骨架與網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象。 第 36 頁(yè) （ 2）鋼筋級(jí)別：配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。 b、 鋼筋工程的檢查與驗(yàn)收 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽工程記錄。 （ 3）鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互關(guān)系。 3）底板工程 鋼筋施工 a、鋼筋工程的下料制作 （ 1）復(fù)核鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 涵洞底板工程施工 1）施工工藝 涵洞底板施工流程：定位放線 —— 放線驗(yàn)收 及修正 、復(fù)核 —— 鋼筋工程 —— 模板支護(hù) —— 澆灌砼 —— 養(yǎng)護(hù)及其他 。 二、 結(jié)構(gòu) 工程 施工 本 標(biāo)段 涵洞工程為斷面 2** ，箱涵全部為鋼筋砼，蓋板涵的底板和墻體為砼，蓋板為鋼筋砼，埋深平均約為 910米，支涵為鋼筋砼，靠右側(cè)為 D=1000的污水截流管。 第 35 頁(yè) 基坑、槽內(nèi)如出現(xiàn)塌方、 或其他隱患時(shí)， 立即提出處理意見(jiàn)并征得業(yè)主和監(jiān)理同意后進(jìn)行處理。 c、 其它保證 安全欄桿設(shè)置：從 溝槽 開(kāi)挖至 溝槽回填以前 ，施工時(shí)周 邊 應(yīng)設(shè)置安全欄桿，周圍用鋼管 封閉圍護(hù)，離 地面 高不低于 1200mm， 以防人員下墜。 b、 思想意識(shí)保證 定期組織安全條例學(xué)習(xí)、宣傳，使廣大職工對(duì)安全工作從思想上有足夠的認(rèn)識(shí)，自覺(jué)遵守安全制度和認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)新入 場(chǎng)職工要進(jìn)行認(rèn)真的入場(chǎng)教育并形成書(shū)面資料，與施工班組簽定安全施工合同。使警鐘常鳴、常抓不懈。 建立安全生產(chǎn)檢查制度做到班組崗位日查、項(xiàng)目周查，公司每月查。 必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行建設(shè)部 JGJ5999《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國(guó)家 規(guī)定制定種專門的安全措施。 項(xiàng)目工程部建立以安全組為首的、工人班組長(zhǎng)、施工員、基層工會(huì)小組，青年安全監(jiān)督的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的安全管理網(wǎng)絡(luò)保證體系。 施工中應(yīng)加強(qiáng)基坑驗(yàn)槽、施工服務(wù)工作，如有異常情況，請(qǐng)及時(shí)通知地質(zhì)人員會(huì)同設(shè)計(jì)人員處理。 6）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線定位 溝槽開(kāi)挖與外運(yùn) 人工清理基底 地基加固和處理 檢驗(yàn)驗(yàn)收 墊層施工 7）基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng) 開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂堆亂棄。 5） 機(jī)具設(shè)備及材料要求： 機(jī)具用具 包括：雙輪手推車，插入式振動(dòng)器、插釬、 平板振動(dòng)器、 支護(hù)模板、支撐、 鋼制刮平尺方 等 。 待墊層砼養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度的 30%后，方可在上面進(jìn)行施工上部工程。 由于墊層分項(xiàng)工程量較大保證安全文明施工，應(yīng)采用預(yù)拌砼進(jìn)行澆筑?；昨?yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層封底施工，如因其它原因未能及時(shí)封閉，封底前必須重新清理基底后再封閉。 3） 涵洞 基礎(chǔ) 墊層 施工方法 基礎(chǔ)地基按上述要求施工完畢后，進(jìn)行驗(yàn)槽，施工放線。若發(fā)現(xiàn)有淤泥或其他較軟弱層，應(yīng)采取上述或設(shè)計(jì)要求的方法進(jìn)行換填，表面再覆蓋一層3050CM的毛石砼，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 第 32 頁(yè) 基礎(chǔ)施工方案 1） 基礎(chǔ)施工階段平面排水 基礎(chǔ)施工過(guò)程中 ,施工平面有小量的地表雨水 ,其水排放于施工平面內(nèi) ,采用臨時(shí)明溝形式有組織地導(dǎo)入臨時(shí)集水井 ,通過(guò)臨時(shí)集水井經(jīng)