【正文】 E401a油脂罐1E402膠質(zhì)喂料泵1E403精油儲罐1E405磷脂加熱器JSBQE403 a/b 2E406薄膜蒸發(fā)器1E407磷脂收集罐E407DN160004 KW1E408磷脂抽出泵HJ41953 KW1E410液滴罐1E411磷脂冷卻器E411DN16000 KW1E412磷脂泵NYP3/3 KW1E409旋液分離器1E412濃縮磷脂儲罐E413成品輸出泵1E414列管冷凝器
。酸價40mgkoH/g。位號設(shè)備名稱型號功率數(shù)量工藝指標(biāo)E401薄膜蒸發(fā)器TFE12022KW1丙酮不溶物≥55%，%。液相物料在不斷升溫過程中，水分不斷地蒸發(fā)變成氣相被真空泵（E404）抽出，液相物料不斷濃縮成濃縮產(chǎn)品，最終達到120145度左右并在蒸發(fā)器底部被抽出，再進入磷脂收集罐E407A、B中，最后由磷脂抽出泵（E408）泵出經(jīng)磷脂冷卻器（E411）至濃磷脂儲罐（E412）由成品輸出泵(E413)泵出進行罐裝。磷脂干燥崗位操作規(guī)程對離心機分離出的粗磷脂，在薄膜蒸發(fā)器中通過加熱，在負(fù)壓的狀態(tài)下被去除水分，得到濃縮磷脂的工序 工藝流程簡介水化油腳（粗磷脂）先進入油腳罐（E215）中，然后由供料泵（E215A）泵入磷脂調(diào)節(jié)罐（E401）中進行預(yù)熱，當(dāng)其溫度達到60－70度時，由泵E402泵入薄膜蒸發(fā)器（E406）中。防止粕末進入夾套而引起火災(zāi)事故。、和風(fēng)量防止由于粕末進入夾層而導(dǎo)致重大火災(zāi)事故的發(fā)生。，使其保持在負(fù)壓狀態(tài)。，將水排凈后，關(guān)閉冷凝直排，緩慢開啟DT第一、二、三、四、五層間接汽閥門，開始對DT進行預(yù)溫，當(dāng)夾層溫度達到1050C以上時，可以啟動DT開始進料。旋 轉(zhuǎn) 閥故障現(xiàn)象故障原因解決方法RV209 RV209內(nèi)進入異物被卡住 電機故障 手動盤車，排除異物 修理或更換電機刮 板 機故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松鏈節(jié)抻長軸套、鏈片磨損主、被動輪磨損調(diào)整張緊裝置摘除鏈節(jié)嚴(yán)重時更換主、被動輪及鏈節(jié)鏈條脫軌鏈條磨損主、被動輪調(diào)整不平行異物卡住調(diào)整或更換鏈條調(diào)整主、被動輪平行度取出異物掉刮板、鏈片銷軸磨損異物卡住主、被動輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動輪平行度風(fēng) 機故障現(xiàn)象故障原因解決方法震動大葉輪掛異物，動平衡失調(diào)地腳螺絲松動，機架不水平軸承磨損、超限電機與風(fēng)機連接不平行 取出異物，調(diào)整機架平行度緊固螺栓更換軸承調(diào)整電機與風(fēng)機對輪的同心度絞 龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法螺旋葉片卡捌絞龍內(nèi)有異物吊瓦軸承損壞清除異物。蒸脫機電流過高料層過高，蒸脫機內(nèi)部物料過多。出現(xiàn)紅粕蒸脫溫度過高。出現(xiàn)白粕蒸脫溫度不夠。 通知預(yù)處理工段降低物料水分。 提升加熱器溫度。 預(yù)處理工段物料水分含量高。粕水分過濕 加熱器溫度過低。 減小風(fēng)機風(fēng)門開度。 預(yù)處理工段物料水分含量低。、故障原因與解決方法DTDC故障現(xiàn)象故障原因解決方法粕水分過干 加熱器溫度過高。，停止DT進料，原則上從進料刮板機的重力門排料。，關(guān)閉所有蒸汽閥門并打開冷凝水直排閥門放凈余汽，根據(jù)情況對蒸脫機采取人工排料，詢問停電原因，做好重新開機準(zhǔn)備。，蒸脫機停止進料，關(guān)閉直接蒸汽，停止喂料絞龍，DC層正常排料，詢問停水原因及時間，短時間停水時，可打開自來水應(yīng)急閥向DC供水系統(tǒng)，按正常操作處理。，避免重新開機后蒸汽溫度過高將粕末引燃。，停DTDC、油泵、風(fēng)機。八層直接蒸汽閥門，加快喂料絞龍頻率，并打開其冷凝水直排閥門。，確認(rèn)DRG208內(nèi)無物料時停DRG208刮板機。、檢查、清掃工作，在工作中要注意安全防止發(fā)生事故。，避免產(chǎn)生“紅”、“白”粕。，以免因料位過高、電流過大發(fā)生危險。、加熱器蒸汽流量（適時開啟加器熱蒸汽閥門），控制好DC層進風(fēng)溫度，使粕呈流動狀態(tài)。防止由于正壓過大引而起廢水蒸煮罐翻罐。待刮板機運轉(zhuǎn)正常后，向蒸脫機輸送濕粕，然后啟動風(fēng)機。，檢查加熱器管道是否泄漏。，點動風(fēng)機，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向。、風(fēng)機各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護裝置是否安全可靠。，每層料門和人孔是否處于關(guān)閉狀態(tài)，減速機油位、安全防護裝置，DTDC減速機油泵供油供水系統(tǒng)是否正常，檢查旋轉(zhuǎn)閥是否正常.，傳動鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，安全防護裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機油位達到標(biāo)準(zhǔn)，電機軸承潤滑是否良好，各螺栓是否齊全、緊固。（表1）位號名稱型號功率數(shù)量工藝指標(biāo)DT209濕粕脫溶機DT350KW粕水份13177。成品粕的水分可根據(jù)用戶的要求，通過調(diào)節(jié)熱空氣的溫度和流量、風(fēng)機頻率來控制。旋轉(zhuǎn)閥無論在哪個角度都可以保證輻板與殼體是密閉的。冷、熱空氣都是由離心風(fēng)機（FAN21012）來提供的，進入各層的支管上裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，干燥用的空氣在空氣加熱器被間接蒸汽加熱后，再通過風(fēng)管進入干燥段的底部夾層，經(jīng)夾套上的小孔擴散進物料中，使空氣與物料均勻充分地接觸。脫溶時間約30分鐘。直接蒸汽是從第七八層底部夾層的孔眼進入物料，—。主軸由一臥式齒輪減速機和電機驅(qū)動。蒸脫崗位操作規(guī)程，%，蛋白質(zhì)大于43%的干粕的工序 浸出后的濕粕由濕粕刮板機（DRG208）送到蒸脫機內(nèi)。、清洗離心機使用天吊吊運各部件時，要輕移輕放，重物下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁把手、腳放在重物下，避免砸傷。停泵后關(guān)閉閥門，防止憋壓，損壞設(shè)備，禁止無物料空轉(zhuǎn)。，用E220熱水泵供軟化水作為工藝用水和操作用水。水 化 罐故障現(xiàn)象故障原因解決方法水化效果不好1. 加水量多少2. 溫度控制不好3. 毛油品質(zhì)水化罐電機跳閘1. 電機負(fù)載太大2. 電機故障3. 減速機故障2振動報警18機罩被打開3振動停車19安全開關(guān)被打開5速度傳感器故障20排渣過于頻繁 7加速太慢22電池故障PLC8轉(zhuǎn)速太低23電流信號故障9星三角轉(zhuǎn)換時間過長24振動信號10轉(zhuǎn)速太高25LP（輕相）壓力信號故障11電機過載28Centrｉzoom控制故障12線路接觸故障30LP（輕相）壓力過高13星三角接觸器故障31LP（輕相）壓力過低14電流高32冷水壓力過低15排渣量過大33水試時間過長16排渣量過小34油溫預(yù)警17緊急停轉(zhuǎn)作用35油溫過高關(guān)機。干 燥 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法毛油水分殘溶超標(biāo)。2. 緊固螺栓。3. 密封墊片老化。換熱器滲漏1. 裝配不當(dāng)。低溫報警。1. 減小蒸汽進汽量。換 熱 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法高溫報警。介質(zhì)泄漏。流量不足。離 心 泵故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動大。2. 將水溫調(diào)整到適當(dāng)狀態(tài)。3. 攪拌水化時間過短。水化效果不好1. 熱水與油的比例不當(dāng)。1. 查找不穩(wěn)原因，調(diào)整到正常值。2. 壓縮空氣壓力不穩(wěn)。，立即關(guān)閉水化罐E211的出油閥門停止向離心機進油，關(guān)閉E20E21E217換熱器的蒸汽閥門Z，關(guān)閉至成品油罐的閥門TY2，待供電后立即開啟離心機并進行清洗。，立即打開備用熱水閥門BR，關(guān)閉水化罐E211的出油閥門停止向離心機進油，然后按正常步驟進行停機。，立即聯(lián)系班長了解停汽的原因與停汽的時間長短，若時間短可減少離心機進油量，減少熱水罐E219中的熱水用量。，應(yīng)通知動力車間停軟化水泵，用壓縮空氣對軟化水管道吹掃，吹掃完畢后，打開車間內(nèi)的軟化水管道底閥，以防止軟化水管道凍結(jié)。，停離心機。，依次停毛油泵E20關(guān)閉蒸汽閥門Z3，同時關(guān)閉熱水閥門RS1,停換熱器E203蒸汽,待水化罐E211走空后停E211電機，對離心機E214進行清洗30分鐘左右，待油腳罐E215空后停油腳泵E215a停E215電機?！孀笥?，通知成品車間操作工打開毛油貯存罐閥門后，經(jīng)流量表計量后輸給成品車間進入成品油罐。，送入干燥器E217，將脫膠中的水分和溶劑進行去除，使其達到工藝指標(biāo)。，利用攪拌翅對熱水和毛油進行充分的攪拌，保證水化達到30分鐘左右。，將毛油干燥器E217真空達到8090KPa開啟干燥器E127的蒸汽包閥門打開回水直排閥門排放冷凝水（待正常后關(guān)閉旁路閥門）。、啟動熱水泵E220向離心機供熱水，合上離心機配電柜電源總開關(guān)，待顯示器正常后，按下起動按鈕START，起動離心機E214并注意觀察其工作是否正常。，開啟并少量打開回水直排閥門排放冷凝水后，關(guān)閉閥門。聯(lián)系調(diào)度要求供軟化水和壓縮空氣。靜電跨接是否良好。，機械密封是否完好。、防護罩安裝是否正常。，在現(xiàn)場監(jiān)控方可開機。代號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)E123真空干燥器JSZGE1231脫膠油指標(biāo)％殘溶小等50PPM280度加熱試驗合格磷 脂 指 標(biāo)磷脂含油小等35％磷脂含水小等50％E124離心泵NT40－16014E125換熱器V451E141蒸汽噴射泵JSZGE1411E201毛油罐容積52M32E201 a/b過濾器ML302E202 毛油離心泵泵111E203換熱器V451E211b多效混合器YHHC501E216a列管加熱器1E211水化罐JSZG E213111E213列管加熱器1E214離心分離機PX80301E215油腳暫存罐JSZG E21541E215 a油腳泵NYP－1E216板式換熱器V451E219熱水罐JSZG E2191E220熱水泵CR8－601E233清洗池10132110（CM）1E265分油池JSZG E2651E266回油泵CZ32－160齊全。干燥后的毛油由泵E124泵入板式換熱器E125中，冷卻后40度左右，送往成品油儲罐。水化后的毛油進入離心機E214中，由于油和膠質(zhì)的比重不同，輕相油從分離機的上部出來，然后進入板式換熱器E216中，預(yù)熱至105110度后，再進入油干燥器E123中。在刀式混合器中，油水均勻混合后進入水化罐E213中。汽提后毛油先進入毛油罐（E201）中，再由離心泵（E202）送入雙籃過濾器（E201－A－B）中過濾，除去油中的固體雜質(zhì)。、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。，防止出現(xiàn)進口溫度突然升高，導(dǎo)致溶劑氣體冷凝不下來，引發(fā)跑溶劑事故。以防止由于突然停機造成跑溶劑事故。同時將廢水蒸煮罐加熱到92度。2. 更換葉輪。蒸發(fā)器熱效率低設(shè)備內(nèi)結(jié)垢。5. 將負(fù)壓調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。6. 設(shè)備操作溫度偏低。毛油中殘溶超標(biāo)4. 蒸發(fā)量過大。小。3. 調(diào)節(jié)蒸發(fā)量到適當(dāng)大小。4. 蒸汽狀況不良或開啟過大。蒸發(fā)器熱效率低設(shè)備內(nèi)結(jié)垢。2. 將負(fù)壓調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。3. 設(shè)備操作溫度偏低。毛油中殘溶超標(biāo)1. 蒸發(fā)量過大。小。1. 調(diào)節(jié)蒸發(fā)量到適當(dāng)大小。2. 蒸汽狀況不良或開啟過大。，?；旌嫌捅茫迈r溶劑泵，節(jié)能器油泵、預(yù)蒸發(fā)器油泵、汽提塔油泵，停蒸餾系統(tǒng)，詢問停汽原因，做好開機準(zhǔn)備。檢查停水原因，報告值班長，并及時處理。當(dāng)浸出車間消苯后，需要將廢水罐的進水管盲死，然后打開分水罐的補水閥，將分水罐的溶劑用水頂出，并打開分水罐的上部人孔門，檢查溶劑與水的液位，避免將水排入溶劑庫。，；當(dāng)無冷凝溶劑時停冷凝液泵、冷凝液泵 、 分水泵，關(guān)閉蒸汽噴射泵蒸汽閥門 、蒸汽噴射泵蒸汽閥門、解吸塔間接蒸汽閥門和直接蒸汽、溶劑加熱器間接蒸汽 蒸汽閥門，停礦物油泵，待尾氣系統(tǒng)停止工作后，停尾氣風(fēng)機。，達到工藝指標(biāo)的要求，如遇到特殊情況要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。，確保系統(tǒng)一蒸發(fā)器、二蒸發(fā)器真空度為4060KPa、汽提塔真空度6080KPa以上，檢查汽提塔的視鏡避免產(chǎn)生液泛。，保證分水罐液位在20120cm可視范圍內(nèi)。打開往毛油罐去混合油閥門，即可打入毛油罐。調(diào)整混合油閥門，保證二蒸發(fā)器出口油溫不低于115℃。，不斷調(diào)整混合油泵、新鮮溶劑泵流量，保證一蒸出口油溫達到5560℃，直到分水罐進出口量平衡為止。；打開間接汽冷凝水直排閥門，將水排凈（待正常后關(guān)閉閥門，防止水沖擊發(fā)生裂管危險），～。、礦物油加熱器蒸汽閥門進行預(yù)熱，打開間接汽冷凝水直排閥門，將水排凈（