切削液的質(zhì)量控制項目有哪些(參考版)
2025-07-10 13:03本頁面
【正文】 污液槽切削液過濾精度：25μm液槽抽、排液能力：約200－300升/分當(dāng)選用大規(guī)格切削液輸送小車時還可選用電瓶牽引小車協(xié)助切削液的輸送。當(dāng)將再生后的切削液或日常補充的切削液運回機床時用小車的凈液槽抽液。第一部分：純水系統(tǒng)當(dāng)配制切削液用水的硬度100PPM時，建議用戶購置該系統(tǒng)第二部分：切削液清理、過濾輸送小車Yellow Bellied Sump Sucker該設(shè)備由兩個儲槽組成，分污液槽、凈液槽。再生處理過的冷卻液，%，雜質(zhì)顆粒小于5μm，在去除污油的過程中，切削液中的70%80%的細菌也同時被去除。(本文轉(zhuǎn)自中國金屬加工液網(wǎng)論壇) 水基切削液的再生處理技術(shù)（二）(20081024 16:02:24)切削液再生系統(tǒng)的工作原理及效果：切削液再生技術(shù)既是利用物理原理采用相關(guān)機械設(shè)備非常有效地清除存在于冷卻液中的各種污油和雜質(zhì)?！ ∑呤甏绹R斯達化學(xué)公司首創(chuàng)了水基切削液的再生概念，這個概念得到一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的量體裁衣的程序?！ 【C上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)存在于切削液中的污油及各種污物是導(dǎo)致切削液腐敗變質(zhì)的最重要根源。根據(jù)經(jīng)驗當(dāng)切削液中的乳化污油含量超過7％時，該切削液就不能使用了?！ 榱朔乐骨邢饕菏褂弥械母瘮∽冑|(zhì)，人們在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液的后序管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法?！?細菌的大量繁殖可使切削液的壽命縮短大約65%85%?！?細菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑（這些都是細菌的食物），使加工時的摩擦力增大，發(fā)熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具壽命縮短?！?厭氧菌能還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽，并放出硫醇和硫化氫氣體，產(chǎn)生惡臭，惡化環(huán)境，影響人體健康。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖的結(jié)果。水基切削液的再生處理技術(shù)（一）(20081023 16:06:17)水基切削液變質(zhì)的根源及后果：無論是進口或國產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。加入切削液的抗微生物劑，殺真菌劑和堿性添加劑會增加成本并可能會引發(fā)操作者的皮炎?！ 櫥停s質(zhì)油） 很容易從溶液中分離 部分分離且部分被吸收進切削液，增加切削液中的細菌活動很少部分可被分離，大部分被吸收進切削液且替換切削液的油性物質(zhì)，使乳化劑非常不穩(wěn)定并大大增加了細菌活動性阻止油性物質(zhì)進入切削液，并且可根據(jù)需要使用撇除、聚合或離心過濾的方法去除 切削屑，微小磨料（切屑）可以通過過濾，沉淀，磁力或者離心的方法很容易的分離 可以通過過濾，沉淀，磁力或者離心的方法分離，非常微小的切屑會和附著到油微?？梢酝ㄟ^過濾，沉淀，磁力或者離心的方法分離，小的微粒附著到油微粒 微粒越小且乳化劑越松散，去除金屬就更加困難 。 Elenteny先生是芝加哥Pico Chemical ，Manfreda是市場部的經(jīng)理。新的溶解油或半溶解油可以成功的循環(huán)?！ ∫恍┭h(huán)系統(tǒng)通過使用“溫和”的處理方法來最小化從微乳化系統(tǒng)被劃出的油量。設(shè)備的選擇必須確保有效地去除雜質(zhì)而不選擇性地會除去切削液成分?！ ￡P(guān)于循環(huán)使用 無論所使用的是哪種切削液，切削液的清潔和循環(huán)的執(zhí)行前都應(yīng)該進行一個全面的成本分析，該成本分析應(yīng)該包括所有需要考慮的花費，包括停工時間和廢液處理。不含油基成分的清潔劑和防腐劑可以和切削液一樣進行循環(huán)。 由于乳化和配方上的差異，合成切削液通常比乳化油切削液消耗率更低。由于合成切削液是完全溶解的，因此他們可以過濾到1微米，可以更加容易的去除金屬屑和微小切屑。在某些要求嚴格的應(yīng)用情況下，需要進行超過濾，以阻止切削液中的微粒影響切削或磨削加工并生成不理想的加工表面?；?
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