【正文】 在這種情況下，獲得充足的信息是至關(guān)重要的。生活在成本控制的壓力下，總要好于生活在裁員的壓力之下，雖然這兩者往往在危機(jī)到來時被看作同義詞。 結(jié)語 無可否認(rèn)，成本控制的壓力不會是令人愉快的。 差異的種類 在實(shí)際應(yīng)用中，成本差異的種類比本文介紹的要更多，比如廢品率差異（Scrap Variances），資源替換差異（Resourceusage Variances），多種工藝產(chǎn)品的混合價(jià)格差異（Mixedprice Variances）等等?？梢钥闯?，上述區(qū)別很多是以簡化操作為目的的。因此，在重復(fù)型制造環(huán)境下，在制品和差異是共存的，都是在月末核算。相應(yīng)的對于生產(chǎn)中的原材料成本和作業(yè)成本的量差，被分別揉進(jìn)了庫存盤點(diǎn)差異和生產(chǎn)成本中心產(chǎn)能差異。比如按工廠——〉產(chǎn)品線——〉產(chǎn)品——〉生產(chǎn)版本 組織成本對象層次，成本可以認(rèn)定到任何層次，也可以向下一層次分?jǐn)?。對于多工藝的產(chǎn)品，就會有多個生產(chǎn)版本。此時成本對象控制也和本文所述有所不同： 1成本對象控制的核心不再是進(jìn)進(jìn)出出的生產(chǎn)定單，取而代之的是相對較為固定的產(chǎn)品成本收集器（Product Cost Collectors），它是基于重復(fù)型制造中的生產(chǎn)版本（Production Versions）建立的。假使你所處公司是這樣的：1生產(chǎn)是基于期間和產(chǎn)量而不是基于個別定單和批量處理的；2在很長一段時間里你們生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品；3你們不是對單獨(dú)定義的批量進(jìn)行生產(chǎn)，相反地，是在一定期間按照一定的出產(chǎn)率對一個總產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)；4產(chǎn)品總是遵循不變的順序通過機(jī)器和各工作中心（如流水線）；5工藝路線往往較簡單和缺少變化?？赡芎芏嘧x者覺得本文的制造環(huán)境和自己所處的并不相同。（關(guān)于盈利分析可以參見本刊2001年第6期《ERP中的贏利分析》） 補(bǔ)充說明 圖12到此為止，我們已經(jīng)將成本對象控制的整個流程分析完畢。該公司問題出在哪里應(yīng)該已經(jīng)一目了然了。 此外，通過系統(tǒng)集成將成本對象控制模塊的差異分析數(shù)據(jù)傳送到盈利分析模塊，我們對于市場細(xì)分的分析就可以采用圖12那樣的邊際分析的模式：產(chǎn)品銷售收入扣除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本后是第一個層次的邊際貢獻(xiàn)；再扣除和生產(chǎn)定單相關(guān)的差異是第二個層次的邊際貢獻(xiàn)；再扣除成本中心的差異就是第三層的邊際貢獻(xiàn)。我們在上文已經(jīng)看到很多明細(xì)報(bào)告了。從這個清單，你可以直接調(diào)用你感興趣的對象的明細(xì)報(bào)告。 對象清單是那些通過報(bào)表選擇條件的幫助可以生成滿足條件的成本核算對象清單的報(bào)表（比如某種定單類型的所有定單）。這意味著一個單獨(dú)的報(bào)表對象將以特定的結(jié)構(gòu)展現(xiàn)其總括的面貌。報(bào)表之間應(yīng)當(dāng)建立鏈接（ReportReport Interface）和進(jìn)行穿透分析（Drilldown）。而對于管理者則應(yīng)該明白上述的各種概念，這樣在閱讀報(bào)表時就可以更加得心應(yīng)手。各部門分別負(fù)責(zé)解釋其中的各項(xiàng)差異。通過表6中的數(shù)字，結(jié)合三項(xiàng)作業(yè)的開工率，我們計(jì)算出表9所示的CC01的產(chǎn)能差異。產(chǎn)能差異應(yīng)由計(jì)劃部門和銷售部門負(fù)責(zé)解釋。 表8對于成本中心，我們需要考察一項(xiàng)特別重要的產(chǎn)出造成的差異——產(chǎn)能差異（Volume Variance）。限于篇幅，本文就不計(jì)算成本中心的價(jià)差和量差了。由于成本中心不像生產(chǎn)定單有工票確認(rèn)等確認(rèn)數(shù)量的步驟，因此需要在輸入費(fèi)用憑證時同時輸入數(shù)量。表7是認(rèn)定和分?jǐn)偤蟮膶?shí)際成本。 與此同時，我們將實(shí)際成本也認(rèn)定或分?jǐn)偅–ost Splitting）到作業(yè)上，而且應(yīng)當(dāng)區(qū)分出是固定的還是可變的。表6是計(jì)算得出的成本中心CC01 2001年5月的目標(biāo)成本。開工率（Operating Rate） = 實(shí)際作業(yè)量 / 計(jì)劃作業(yè)量。所以合理的比較基準(zhǔn)是目標(biāo)成本（Target Cost）。 圖9計(jì)劃雖好，但它還不是和實(shí)際比較的合理基準(zhǔn)。在計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)成本時，我們對成本中心和作業(yè)做了計(jì)劃并計(jì)算了作業(yè)價(jià)格（參見《標(biāo)準(zhǔn)成本——ERP中的產(chǎn)品成本》）。首先，我們分析的基礎(chǔ)是成本中心和作業(yè)的計(jì)劃。本例中生產(chǎn)成本中心CC01在2001年5月一共有880000元的差異(見本刊上期中圖1，F(xiàn)2)。各種差異由各個不同的職能部門負(fù)責(zé)解釋原因或承擔(dān)責(zé)任，成本控制就不會再是霧里看花，隨心所欲的了。 表5批量差異是由于生產(chǎn)計(jì)劃的批量和標(biāo)準(zhǔn)批量不同造成的，因此應(yīng)該由生產(chǎn)計(jì)劃部門負(fù)責(zé)解釋。這時如果一張定單批量太小，那么每套產(chǎn)品所承擔(dān)的成本就增大了。 本例中原材料成本A 價(jià)差 = （950元/塊 900元/塊）120塊 = 6000元 原材料成本A 量差 = （120塊 150塊 100套/125套）900元/塊 = 0。除了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和批量大小無關(guān)外，其他成本耗用量都和批量大小成正比，具體數(shù)據(jù)如表4所示。本例我們用ERP標(biāo)準(zhǔn)成本子模塊計(jì)算該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。對于價(jià)格差異需要由采購部門作出解釋，而對于數(shù)量差異則需要各工序的負(fù)責(zé)人做解釋。與此同時系統(tǒng)將差異進(jìn)一步明確為是價(jià)格變動造成的，還是耗用數(shù)量造成的。通過計(jì)算系統(tǒng)得到圖7所示該定單最終的比較成本報(bào)告。對預(yù)估成本還有印象嗎？它是在生產(chǎn)定單下達(dá)時（見上文A.）根據(jù)該定單實(shí)際選用和剪裁的工藝流程，結(jié)合當(dāng)時各種價(jià)格計(jì)算的。但是無論哪種情況，其時效性和可比性都存在問題：工藝可能有變化，批次大小可能變化，原材料和作業(yè)價(jià)格也可能變化。 生產(chǎn)定單差異 圖7圖5中生產(chǎn)定單的總差異是直接把投入和產(chǎn)出做比較得出的，而產(chǎn)出又是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算的，如果直接拿這個差異來判斷生產(chǎn)部門的績效，相信我們立刻會受到對于標(biāo)準(zhǔn)成本的合理性的質(zhì)疑。類似這樣的報(bào)告在系統(tǒng)中都是實(shí)時更新的；我們可以隨時跟蹤最新情況。投入大于產(chǎn)出的差異稱為不利差異，產(chǎn)出大于投入的差異稱為有利差異。從圖5所示的生產(chǎn)定單實(shí)際成本報(bào)告，我們可以看到在這張生產(chǎn)定單執(zhí)行的兩個月里，對于該定單的各種性質(zhì)的投入以及最終的產(chǎn)出，我們也可以看到產(chǎn)出小于投入，定單產(chǎn)生了不利差異。作為繼續(xù)，本期將介紹產(chǎn)品成本模塊中的差異分析以及差異在各部門中的責(zé)任認(rèn)定和它的報(bào)表體系。本文的下半部分，將向大家介紹產(chǎn)品成本模塊中的差異分析以及差異在各部門中的責(zé)任認(rèn)定和它的報(bào)表體系。 注：對于商品價(jià)差科目，既可以用我國傳統(tǒng)的處理價(jià)差科目的