【正文】 xt當(dāng) ℃時(shí)煙氣中各成分的熱含量計(jì)算如下：130?xt 查《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》有， KJ/????標(biāo) 米千 卡COi 53632 標(biāo) 米千 卡H = KJ/m3 = KJ/m33/..48. 標(biāo) 米千 卡Ni 第 43 頁(yè) 3/ 標(biāo) 米千 卡??。℃。℃； 查資料可以得出：則 (50. ?????mt )????= 千卡/標(biāo)米 3煤氣=??LtCk千卡/標(biāo)米 3煤氣 =則煙氣熱含量為： mymykHPy VqLtCQi ,0?千卡/標(biāo)米 3煤氣式中 ——煤氣溫度，℃；mt C——在溫度為 時(shí)煤氣的平均熱容量，千卡/標(biāo)米 339。??換算水蒸氣的體積百分含量： % ????OHW則濕煤氣成分的換算系數(shù) ??OHm濕煤氣成分的體積含量（%）： ?? 4 . 4 52098560?? 總和 0 煤氣發(fā)熱值計(jì)算 千卡/標(biāo)米 3SHCHCOQHP 24242 ???式中 ——煤氣中各成分的體積含量，%。?r?1.??? 3????rfz高爐煤氣成分（干）%：表 51 高爐煤氣成分CO2 CO H2 CH4 N2 共計(jì) 干煤氣中所帶的機(jī)械水為 15 克/標(biāo)米 3。 計(jì)算的原始數(shù)據(jù)高爐風(fēng)量 標(biāo)米 3/39。蓄熱式熱風(fēng)爐按燃燒室所處位置不同分為內(nèi)燃式、外燃式及頂燃式三種類型。本設(shè)計(jì)采用蓄熱式熱風(fēng)爐，每座高爐設(shè) 4 座熱風(fēng)爐。└→ 防喘振閥 → 消音坑 → 排入大氣風(fēng)量，米 3/分 風(fēng)壓公斤/厘米 2 轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分 功率，千瓦 傳動(dòng)方式4250 2500～3250 17300 汽動(dòng) 第 39 頁(yè)5 熱風(fēng)爐高風(fēng)溫是強(qiáng)化高爐冶煉、降低焦比的重要措施。 由于采用 K—4250—41 型號(hào)鼓風(fēng)機(jī)其特性如下：表 43 K—4250—41 型號(hào)鼓風(fēng)機(jī)特性西安地區(qū)夏季最高平均溫度為 33．2℃，平均壓力為 727．8㎜汞柱，由K—4250—41 型號(hào)鼓風(fēng)機(jī)特性曲線查得當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)在 20℃，㎜汞柱，轉(zhuǎn)速為3200 轉(zhuǎn)/分，風(fēng)量為 3000 的情況下，出口壓力為 絕對(duì)大氣壓，按上式計(jì)算風(fēng)壓修正系數(shù)： )(.38239。PK? 2139。鼓風(fēng)機(jī)的折合流量為 xnpPTG? 60rQ? ?Tx? P???其中 ——折合流量；npG ——鼓風(fēng)的容積流量，米 3/分；Q ——鼓風(fēng)的重量流量，公斤/秒； ——空氣的重度，公斤/米 3；0r ——吸氣的溫度，K；xT ——大氣溫度， K；? ——在吸風(fēng)管調(diào)節(jié)閥后的壓力，絕對(duì)大氣壓；xP ——大氣壓力，絕對(duì)大氣壓； —— 吸氣管路的總阻力損失，約為 15～20㎜ 汞柱.?鼓風(fēng)重度為 式中 R——?dú)怏w常數(shù)。0 ——鼓風(fēng)機(jī)特性曲線上工況點(diǎn)的容積流量，米 3/分； 第 37 頁(yè) ——風(fēng)量修正系數(shù)。送風(fēng)系統(tǒng)的阻力損失主要取決于送風(fēng)系統(tǒng)管道布置形式，氣體流速及熱風(fēng)爐形式。本設(shè)計(jì)采用高壓操作，取爐頂壓力為 公斤/平方厘米。采用高壓操作主要是降低焦比、提高冶煉強(qiáng)度、增加產(chǎn)量。k???分標(biāo) 米‘/ ???? 高爐鼓風(fēng)壓力高爐鼓風(fēng)機(jī)壓力取決于爐頂壓力、爐內(nèi)料柱和送風(fēng)系統(tǒng)的阻力損失。0)1(Vk??式中 ——風(fēng)機(jī)出口處的風(fēng)量，標(biāo)米 3/分；39。晝夜；i ——每噸干焦的耗風(fēng)量，標(biāo)米 3/噸鐵。 第 35 頁(yè)4 高爐鼓風(fēng)機(jī)的選擇 高爐鼓風(fēng)量及鼓風(fēng)壓力的確定 高爐入爐風(fēng)量高爐入爐風(fēng)量是指在高爐風(fēng)口處進(jìn)入高爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的鼓風(fēng)量。根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求和高爐對(duì)上料機(jī)的要求，本設(shè)計(jì)采用皮帶機(jī)上料。為滿足這一要求，在正常情況下上料機(jī)的作業(yè)率一般不應(yīng)低于 70%；工作穩(wěn)定可靠；最大程度的機(jī)械化和自動(dòng)化。 上料設(shè)備將爐料直接送到高爐爐頂?shù)脑O(shè)備稱為上料機(jī)。一般碎焦量為高爐消耗交談了的 810%。本設(shè)計(jì)采用 SZZ18003600型號(hào)振動(dòng)篩。在每個(gè)貯礦槽給料設(shè)備下安設(shè)稱量漏斗，貯礦槽下可各設(shè)一條膠帶機(jī)供料。,??焦槽壁傾角取 50176。貯礦槽總?cè)莘e設(shè)計(jì)高爐容積的 倍，即容積為，貯礦槽和貯焦槽下部一般為錐形。 槽上運(yùn)輸方式采用膠帶運(yùn)輸機(jī)供料方式，要求燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的溫度不大于 ，膠帶C80?運(yùn)輸機(jī)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的傾角分別為 和 ,膠帶速度不大于 2 米/秒。貯礦槽設(shè)計(jì)為雙排。從高爐貯礦槽頂?shù)礁郀t爐頂裝料設(shè)備屬于煉鐵廠管轄范圍，它負(fù)責(zé)向高爐按規(guī)定的原料品種、數(shù)量、分批地及時(shí)供應(yīng)。 第 32 頁(yè)3 料運(yùn)系統(tǒng)計(jì)算及裝料布料設(shè)備現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵原料的供應(yīng)系統(tǒng)以高爐貯礦槽為界分為兩部分。本設(shè)計(jì)采用內(nèi)襯嵌磚鑄鐵保護(hù)板,每塊間間隙為 35mm,中間填以鐵削填料。 爐頂保護(hù)板 為保護(hù)爐頂封罩及降低溫度，改善工作條件，封罩內(nèi)壁須襯保護(hù)層。 爐喉鋼磚 目前常用鋼磚有兩種形式，即塊狀鋼磚和條形鋼磚。鐵口套與爐殼一般采用鉚接。 第 31 頁(yè) 鐵口套鐵口套用于加強(qiáng)和保護(hù)鐵口處的爐殼。風(fēng)口由 3 水套組成，小套及二套用青銅鑄件，其成分為：銅 %，錫 %，鐵 %。上下段之間的水平縫為30mm，冷卻壁與爐殼間隙為 25mm。光面冷卻壁厚度一般為 80120 毫米。參考《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》中高爐的通用設(shè)計(jì)，采用的光面冷卻壁的特征如下：表 217 光面冷卻壁的特征尺寸 尺寸，㎜ 水管部位高 寬 厚圈 32 每圈每圈塊數(shù) 材質(zhì)鋼號(hào)管徑㎜壁厚㎜最小彎曲半徑 ㎜爐底 1797 1058 100 40 20 5 90爐缸 2787 1057 100 40 20 5 90冷卻壁長(zhǎng)度一般小于 米。根據(jù)《煉鐵設(shè)計(jì)參考資料》 ，本設(shè)計(jì)的高爐爐底用光面冷卻壁，爐缸用光面冷卻壁，爐腹用嵌磚冷卻壁，爐腰、爐身用冷卻壁套支架水箱。 大、中型高爐在爐底、爐缸部分多采用光面冷卻壁，爐腹部分采用鑲磚冷卻壁。高爐基礎(chǔ)一般應(yīng)建在 S 的土質(zhì)上,如果 S 過(guò)小,基礎(chǔ)面積將允 2/cmkg允過(guò)大,厚度也要增加,使得基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)過(guò)于龐大,故對(duì)于 S 的地基應(yīng)加允 2/cmkg以處理,視土層厚度,處理方法有夯實(shí)墊層、打樁、沉箱等. 高爐基礎(chǔ)的選擇此次設(shè)計(jì)中基座的高度為 3200 ,基座直徑為 12800 .m 爐體設(shè)備 爐體設(shè)備包括冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口框、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板、濾水器及煤氣取樣裝置等設(shè)備。5耐熱混凝土基墩。3耐火磚。 ? 第 28 頁(yè)爐身: 爐身下弦?guī)? 爐腰、爐腹、爐缸、爐底: 熱風(fēng)爐筒體下弦?guī)? 熱風(fēng)爐筒身: 高爐爐殼厚度的選擇本次設(shè)計(jì)中高爐的爐殼厚度見(jiàn)下表：高爐容積 2213 ，高爐結(jié)構(gòu)形式 爐體框架3m爐底爐殼厚度 36 ，風(fēng)口區(qū)爐殼厚度 36 m爐腹?fàn)t殼厚度 32 ，爐腰爐殼厚度 30爐身下部爐殼厚度 28 ，爐頂及爐喉爐殼厚度 32爐身其他部分爐殼厚度 24 m 高爐基礎(chǔ) 高爐基礎(chǔ)的作用高爐基礎(chǔ)是高爐下部的承重結(jié)構(gòu),它的作用是將高爐全部載荷均勻地傳遞到,如圖所示:圖 1冷卻壁。β 55176。 第 24 頁(yè)（1）爐身下部鑲磚冷卻壁 5 塊，每塊 ，間隙 150mm，則有冷卻壁的長(zhǎng)度為 ，其中爐身所占長(zhǎng)度：m10927520?????轉(zhuǎn)層數(shù)： ，則可分為 3 段：39 層、 39 層、40 Ⅰ段，39 層，平均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： . ??表 28 第 7 段砌磚型號(hào)及用量842?G62Ⅱ段，39 層，平均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 850.表 29 第 8 段砌磚型號(hào)及用量Ⅲ段，40 層，均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 310.表 210 第 9 段砌磚型號(hào)及用量1642?G7428742?G 12 第 25 頁(yè)（2）爐身中部長(zhǎng)度約占爐身總長(zhǎng)度的 ，則有 層，可分兩段：7/135810??Ⅰ段：1 層(厚度為 1150=3452+2302)內(nèi) 圈： ??????bDn?第二圈： 9?第三圈： ??380..第四圈： 2415436943????bDn?表 211 第 10 段砌磚型號(hào)及用量97153G318742G142Ⅱ段：34 層，均直徑 D= ??第一層：內(nèi) 圈： ??0410743???bDn? 第二圈： 2185.. ?? 第三圈： ??323926第二層：內(nèi) 圈： ???bDn? 第二圈： ??25?? 第三圈： .表 212 第 11 段砌磚型號(hào)及用量871452?G3142970?G931642824 第 26 頁(yè)爐身上部可分為三段：29 層，29 層，31 層Ⅰ段：29 層，均直徑 D= ??內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 0.表 212 第 12 段砌磚型號(hào)及用量Ⅱ段：分兩部分，一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈第一部分：2 層內(nèi) 圈： ??. ?????bDn?第二圈： 07第三圈： ??.表 213 第 13 段砌磚型號(hào)及用量971253?G812047642?G第二部分：27 層，均直徑 D= ?內(nèi)圈： ?????bDn?外圈： 4?表 214 第 13 段砌磚型號(hào)及用量871642?G0142Ⅲ段：同Ⅱ段，分兩部分，一部分砌兩圈磚，一部分砌三圈。則爐底的高鋁磚數(shù)： 塊高 鋁 磚 數(shù) 高 鋁 ???????????Vh?塊碳 磚 磚 數(shù) ??????? 爐缸 分兩段。39。表 120 熱量平衡表熱 收 入 熱 支 出項(xiàng) 目 kJ % 項(xiàng) 目 kJ % 189000 1134000 718935 共計(jì) 共計(jì) 高爐熱工指標(biāo)的分析（1）熱量有效利用系數(shù) 的計(jì)算：TK 0T1K??全 部有 效Q = %?? =% 第 18 頁(yè)（2）碳素?zé)崮芾孟禂?shù) Kc 的計(jì)算 %10798KC??CMQ = %)(?? =% 第 19 頁(yè)2 高爐本體設(shè)計(jì) 高爐內(nèi)型相關(guān)計(jì)算（1