【正文】 （2）格柵/工字鋼拱架施工拱架支撐施工工藝見圖“格柵/工字鋼鋼架安裝工藝流程圖” 。鋼筋網(wǎng)一般在初噴砼、錨桿完工之后安設(shè)，施工時運至工作面進行敷設(shè)，網(wǎng)片要緊貼初噴面，砼保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。施工工藝見“中空錨桿施工工藝框圖” 。最終配合比通過試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準使用。注漿材料選用普通水泥漿，水灰比 ～:1，注漿壓力控制在 ～。⑶ 注漿、()、 注漿應(yīng)在圍巖被噴砼覆蓋之后進行?？卓谔庡^桿與孔壁之間的空隙應(yīng)進行封堵。⑴ 鉆孔中空式錨桿一般采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，當(dāng)成孔困難時可采用套管跟進法進行鉆孔。⑶ 洗孔鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔深度，孔深偏差≤50mm。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。⑵ 鉆孔鉆錨桿孔使用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，鉆孔保證錨桿的方向、深度和間距，孔位偏差≤100mm。施工方法見“砂漿錨桿施工示意圖” 。噴射砼施工順序見“噴砼施工順序圖” 。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。 初期支護工法及施工工藝 噴射混凝土初期支護使用帶排氣裝置的拱頂中空注漿錨桿、邊墻砂漿錨桿、C25 噴射混凝土、φ8 鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、型鋼鋼架等進行加固。小導(dǎo)管注漿示施工意圖注漿壓力 ～，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗確定較合理的注漿參數(shù)。頂管時保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接。注漿管的外露長度為 30cm。把管子插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，專用頂頭頂入到要求的深度，使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊。注漿見“小導(dǎo)管注漿施工示意圖” 。小導(dǎo)管中間部位鉆 φ8mm 的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為 10～20mm，尾部留不小于 30cm 的不鉆孔止?jié){段，末端焊直徑為 6mm 的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。詳見下圖。鋼架上。管長 ；錨管環(huán)向間距 ，每環(huán) 31 根，外插角為 10～12176。部分Ⅳ級圍巖采用超前錨管，Ⅴ級圍巖采用超前小藥 卷雷 管炮 泥導(dǎo) 爆 管 導(dǎo)管。施工方法為：利用上以循環(huán)架立的型鋼鋼架做為管棚支架，采用風(fēng)鉆鉆孔，其他施工工藝參見洞口大管棚施工。光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖 超前支護施工工藝本隧道開挖中所采用的超前支護有 φ108 洞口大管棚、φ75 洞內(nèi)中管棚、φ42 超前小導(dǎo)管（超前錨管）三種形式。初擬周邊眼爆破參數(shù)表巖石類別 周邊眼間距 E（cm） 周邊眼抵抗線 W（cm） 相對距離 E/W 裝藥集中度 q（kg/m）極硬巖 50～60 55～75 ～ ～硬巖 40～50 50～60 ～ ～軟質(zhì)巖 35～45 45～60 ～ ～詳見：Ⅳ、Ⅴ級圍巖光面爆破炮眼布置圖。決定光面爆破和預(yù)裂爆破效果的主要因素是周邊眼的爆破參數(shù)。光面爆破施工工藝框圖 隧道斷面開挖工藝要求隧道開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，對不同圍巖地段選用不同的施工方法，并根據(jù)圍巖揭示情況進行調(diào)整。、工法本隧道開挖，全部按“新奧法”組織施工，開挖采用光面爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況進行調(diào)整。灌注Ⅹ部隧底填充。開挖隧底剩余部分⑧部。在滯后⑥部一段距離后，最大不得超過 。 ⑴根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，逐步拆除臨時豎撐。開挖④部，施作導(dǎo)坑周邊的初期支護，步驟及工序同 2。⑶接長鋼架，鋼架基礎(chǔ)設(shè)槽鋼并設(shè)鎖腳錨桿。⑴在滯后②部 2～3m 后，開挖③部。⑶接長鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿。⑴開挖②部。⑶施作①部初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立鋼架和 I18 臨時豎撐。 大拱腳臺階法施工工序橫斷面大拱腳臺階法施工工序縱斷面施工工序見弧形導(dǎo)坑法施工工序橫斷面和弧形導(dǎo)坑法施工工序縱斷面及施工工序說明： 、⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道 Ф75 中管棚超前支護。 ②鋼架施工按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》及《鐵路隧道施工規(guī)范》辦理，且鋼架之間縱向連接鋼筋及時施作并連接牢固，施工中嚴格控制位置，確保大拱腳處斜撐及鎖腳錨管的措施到位。⑼待混凝土達到設(shè)計強度后，進行充填注漿。⑻清理好初期支護基面，初期支護與二次襯砌之間拱墻鋪設(shè)防水板加無紡布。仰拱利用棧橋整幅灌筑。開挖隧底⑦部；隧底周邊部分初噴 4cm 厚砼，安設(shè)型鋼鋼架之仰拱單元，使之封閉成環(huán)；復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。⑷分部開挖中部上、中、下臺階預(yù)留土。⑵在承載拱的支護下，分別開挖中臺階②、③部，擴大拱腳 1m；噴8cm 厚砼封閉掌子面；以一定的時間差進行中臺階邊墻初期支護，使同一斷面處暴露開挖面僅限于一側(cè)，導(dǎo)坑周邊初噴 4cm 厚砼，安設(shè)鋼筋網(wǎng)；接長型鋼鋼架，安設(shè)腳部斜撐，于兩側(cè)各設(shè)置 2 根 φ42 鎖腳錨管；大拱腳處采用 C20 混凝土回填密實，鉆孔設(shè)置系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。具體施工工序如下:⑴施作大管棚或超前小導(dǎo)管，采取上弧導(dǎo)預(yù)留核心土短臺階開挖 拱部①部，擴大拱腳 1m；噴 10cm 厚混凝土封閉掌子面；施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，安設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立I20b 型鋼鋼架及拱腳斜撐。利用襯砌模板臺車一次性灌注Ⅵ部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。施工防水層。⑵施作隧底噴混凝土。⑴在滯后于②部一段距離后，當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時控制在 10～50m 以內(nèi)，圍巖穩(wěn)定性較差時控制在 3～10m。⑶接長鋼架。開挖②部。⑶鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。施工工序見臺階法施工工序橫斷面和臺階法施工工序縱斷面，具體施工工序如下： ⑴開挖①部。洞口采用Φ108 超前大管棚、洞身采用 Φ42 超前小導(dǎo)管預(yù)支護；拱頂設(shè)置中空注漿錨桿、邊墻砂漿錨桿及鋼架等初期支護，在每一部開挖后及時施作，并及時完成二次砼襯砌，以確保安全?！?8管棚用鋼管進場后必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗，○ 9檢驗數(shù)量為：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t 為一批，不足 60t 按一批計，每批抽檢一次?！?6管棚在注漿以前要充分做好各項準備工作，特別是機具設(shè)備的○ 7 檢修工作，要認真進行，并試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除、預(yù)以修復(fù)，使其處于良好狀態(tài)，結(jié)束后要盡快卸開孔口接頭，沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。鋼管接頭宜采用絲扣連接，絲扣一般長 15cm。鉆機立軸方向必須準確控制，保證鉆孔的方向正確，鉆孔中經(jīng)?！?3采用測斜儀量測管棚鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。導(dǎo)向墻要保證中線、法線的準確，其安設(shè)誤差在允許誤差范圍○ 2之內(nèi)，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)底應(yīng)夯實堅固，以防止其不均勻沉降。50mm3 孔 深 177。鉆孔過程中應(yīng)用測斜儀經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度，偏差過大時應(yīng)注漿處理后再調(diào)整鉆進，鉆孔成孔允許偏差詳見下表“管棚鉆孔允許偏差表” 序號 項目名稱 允許偏差1 方向角 1176。（5）大管棚施工工藝流程見下圖鋼 管初 期 支 護二 次 襯 砌C20鋼 筋 混凝 土 導(dǎo) 向 墻 大 管 棚 縱 向 示 意 圖測 量 放 線安 裝 導(dǎo) 向 墻 模 板安 裝 鋼 架安 裝 導(dǎo) 向 管澆 筑 導(dǎo) 向 墻 砼搭 設(shè) 管 棚 施 工 作 業(yè) 平 臺鉆 機 就 位 、 定 位鉆 孔 、 下 管管 棚 加 工 是 否 達 到 設(shè) 計 孔 深注 漿是 否 達 到 終 孔 標 準結(jié) 束 否否是洞 口 大 管 棚 施 工 流 程 圖是 （6）鉆孔時每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿，直至設(shè)計長度。（4）孔口封堵鋼管與孔壁間空隙的封堵：可利用自制工具將早強水泥砂漿塞入○ 1管棚鋼管與導(dǎo)向管之間封堵，封堵長度為塞入孔內(nèi)不小于 1m，確保封堵質(zhì)量。注水泥砂漿或水泥漿，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場實驗確定。導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑 10～16mm，孔縱向間距 15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm 的不鉆孔的止?jié){段。（2）導(dǎo)向墻內(nèi)根據(jù)需要預(yù)埋兩榀型鋼鋼架作為導(dǎo)向管的導(dǎo)向架，鋼架間距 60cm，導(dǎo)向管采用 Φ146 鋼管，長 1m，并按照設(shè)計位置焊接于鋼架上，鉆孔直徑為 108mm。 鋼 管 混 凝 土 導(dǎo) 向 墻設(shè) 計 開 挖 輪 廓 線內(nèi) 軌 頂 面 隧道中線 線路中線線路中線 大 管 棚 立 面 圖 （1） 洞口導(dǎo)向墻嚴格按設(shè)計里程施工，導(dǎo)向墻采用 C20 混凝土，截面尺寸為 1mx1m，導(dǎo)向墻環(huán)向長度按拱部 120176。隧道分界里程至洞門范圍內(nèi)左右各設(shè)置 9m 長擋墻，擋墻采用 C25 砼，擋墻厚度、高度漸變，擋墻高度分界里程側(cè)為 ,洞門處為 。出口洞口永久邊仰坡防護采用砼骨架內(nèi)植草防護。采用挖掘機自上而下逐段、逐層開挖，開挖坡度嚴格按設(shè)計圖執(zhí)行，汽車運土，人工配合刷坡，并隨開挖隨支護，開挖時應(yīng)隨時檢查邊仰坡有無滑動、開裂等現(xiàn)象，視情況減緩坡度，不得采用掏底或者上下重疊開挖。采用擠漿法砌筑。 天溝砌筑砌筑應(yīng)遵循內(nèi)實外美的原則。天溝采用人工開挖的方法，局部巖石底層可用風(fēng)鎬或弱爆破開挖，但要控制裝藥量。并結(jié)合實際地質(zhì)條件進行施工。全隧采用暗挖法施工，設(shè)置復(fù)合式襯砌。 施工程序征地拆遷—場地清理—測量放線—現(xiàn)場核對—開工報告—工程實施—施工自檢—報檢簽證—質(zhì)量評定—工程驗收—土地復(fù)耕工程保修。通過兩級測量，保證本隧道測量工作的精確性。 施工測量與試驗 試驗本工程試驗工作由工區(qū)設(shè)立的試驗室負責(zé)，同時本隧道配備試驗人員 2 名，負責(zé)對進場材料的取樣、送檢以及砼、砂漿試塊的制作、送檢。 備用電源為了滿足工程安全、防災(zāi)的需要，供電方式為雙回路，并配備發(fā)電機組作為備用電源，停電時自動切換電源，以保證洞內(nèi)抽水、照明和通風(fēng)等。距離掌子面 100m 范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采用 24 伏安全電壓供電。用 BLV25mm2絕緣電線沿右側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配，間距 10m，下側(cè)距軌面 4m。 照明照明負荷距洞口 500m 處，由洞外電源供電，以后的照明由洞內(nèi)電源的變壓器供電。斜井或反坡施工時，若不能保證用電量，則每隔 500～1000m 安裝1 臺 80KVA 變壓器，供洞內(nèi)前后 250～500m 范圍內(nèi)抽水和照明用電。 施工供電高壓線 T 接至高壓變配電中心，經(jīng)高壓配電后送出 2 路 10KV 線路，其中 1 路進洞經(jīng)洞內(nèi)的變壓器降壓后供開挖、裝渣、噴錨、襯砌、排水、照明等設(shè)備用電，1 路經(jīng)洞外變壓器降壓后供空壓機站及其他生產(chǎn)和生活設(shè)施用電。隧道竣工后，斜井井口及井底與正洞連接處采用 M10 漿砌片石封堵，封堵厚度為 3m。 過渡方案和過渡設(shè)計為加快施工進度，保證工期，本段設(shè)置一處斜井（3斜井） ，斜井于正洞于 DK54+200 處相接，斜井井身與隧道大里程方向交角為 43176。 拌和站本隧道襯砌砼全部采用 5攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸，5拌合站配 2 臺 90m3/h 攪拌機，日產(chǎn)量設(shè)計為 1000 m3，噴射砼采取施工現(xiàn)場制拌方式。新建便道采用泥結(jié)碎石路面，路面寬度 ，面層厚度 20cm，高于原地面 50cm，頂面設(shè) 2%橫坡，兩側(cè)設(shè)排水溝，并每隔約 300 米或在彎道處設(shè)錯車道一處。 9圬工鋼架 I16 工字鋼 kg 泄水洞洞身襯砌、支護表 鋼架起訖里程 平長 (m) 襯砌類型類型 部位 間距（m）襯砌圖號XDK0+000～XDK0+019 19模筑襯砌(鋼筋砼)型剛剛架 拱墻 1　南欽施隧062 (12/313/314/31)XDK0+019～XDK0+034 15模筑襯砌(砼)型剛剛架 拱墻 1南欽施隧062 (12/313/31)XDK0+034～XDK0+063 29 錨噴襯砌型剛剛架　 拱墻　 1　 南欽施隧062(16/31)XDK0+063～XDK0+078 15模筑襯砌(砼)型剛剛架 拱墻 1南欽施隧062 (12/313/31)XDK0+078～XDK0+092 14模筑襯砌(鋼筋砼)型剛剛架 拱墻 1南欽施隧062 (12/313/314/31)XDK0+092～XDK0+096 4 明洞襯砌型剛剛架 拱墻 1 南欽施隧062(15/31)泄水洞主要工程數(shù)量表序號 項目 單位 工程量1 開挖 m3 (1) 噴混凝土 C25 混凝土 m3 (2) 系統(tǒng)錨桿 φ22 砂漿錨桿 m/根 1654/828(3) 鋼筋網(wǎng) φ8(HPB235) kg 型鋼 kg 連接鋼板(14mm) kg ，d=5 kg 螺栓、螺母(M20) 套 368縱向連接鋼筋 kg (4) 型鋼鋼架混凝土墊塊 m3 2支護(5) 超前支護 φ42 超前小導(dǎo)管 m/根 882/252HRB335(Φ18) kg HRB335(Φ12) kg HPB235(φ12) kg HPB235(φ6) kg (1)