【正文】 (三)、管道支吊架、吊架由安裝單位按照有關規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置。，介質(zhì)溫度常溫，壓力管道級別GC3，管道采用無縫鋼管（GB/T81632008）。閥門安裝部位應便于啟閉操作。具體做法詳見國家相關標準圖，并密切配合土建單位施工。明裝不保溫管道、管件、支架等再涂銀粉漆兩道。、穿頂板、穿屋頂均應設套管，做法按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范相關要求執(zhí)行。詳細做法按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關要求執(zhí)行。，其兩端應于飾面相平。 ，應配置DN20泄水管，并配置相同管徑的閘閥。管徑小于等于DN100鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理，壓縮空氣管道采用無縫鋼管。、吊架的固定必須牢固、安全，具體做法詳見國家有關標準圖，并密切配合土建單位施工。材料的燃燒性能應符合難燃B1級的規(guī)定。，室外風口均設置不銹鋼防蟲網(wǎng)和不銹鋼防雨罩，防止雨水回流。3）電源正極連接導線應為紅色，負極為黑色或藍色。控制中心電源柜安裝 1）電源柜安裝詳?shù)蛪号潆姽癜惭b要求。2）每一接線端子標注編號或符號都應清晰、準確，不易褪色，符合設計圖紙系統(tǒng)回路的用途。5）報警設備安裝完畢，應對火災自動報警控制器進行編程，并作漢化圖形顯示調(diào)試。4）報警控制器主電源引入線，應直接與消防電源相連接?？刂乒?臺)前距離應≧，柜后距離≧ m，如控制柜排列長度大于4 m，控制柜(臺)兩端應留≧。報警控制設備安裝 1）火災報警控制器落地安裝。6）模塊外接導線，宜留不小于10cm余量。4）模塊安裝位置應便于檢查和維修，有天棚處宜安裝于天棚下。2）應避免損壞報警按鈕上玻璃。點型探測器安裝要求見《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB5016692) 。4）報警線連接應在端子箱或分支盒內(nèi)進行，導線連接必須可靠壓接或焊接(錫焊)。2）消防報警系統(tǒng)接線應正確，不同回路線路，宜選擇不同顏色絕緣導線，報警回路中“＋”應為紅色線，“－”應為藍色線，其它種類導線顏色再根據(jù)需要選擇，但同一用途導線顏色應一致，接線端子應有標號。穿線應嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得損傷絕緣層。水壓試驗指標為：嚴格按設計要求和規(guī)范進行。5）水龍帶與水槍和快速接頭綁捆好后,應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶上。2）溝槽連接管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；3）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術要求；機械三通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比機械三通的定向器安裝環(huán)稍大一點；機械三通安裝時，應檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求，安裝定向器與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使機械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機械三通的接口部位的嚴密性、剛度與強度。法蘭連接面應平行自然，直平行度偏差（ab）%，且不大于2mm。18）法蘭墊片應按設計要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應安裝在法蘭中心位置。當DN≤300時，為1mm，DN＞300時，為2mm。15）裝配平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3，焊接后應將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。13）對無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，返修焊接應與正式焊接要求相同，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次返修應進行質(zhì)量分析，制定出相應的措施，并經(jīng)施工單位項目技術負責人批準后實施。11）管道焊口應全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，管道焊縫的無損探傷應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時。5注：此表參照國標GB50235標準附錄。1177。65177。1≤8177。9）管子管件連接時的坡口形式、角度及尺寸應符合設計規(guī)定要求，如設計無規(guī)定時，應按下表型式進行。)管口翻邊后應同心，且有良好的密封面。（見圖5）圖5 管子切口端面傾斜偏差)鋼管彎管可采用冷彎或熱彎，測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差不應大于8%。)管子的切割、鉆孔宜用切割機、鋸床、車床、鉆床等機械方法進行，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。)管道與套管的空隙應用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得作為管道的支承。套管應與墻面或板底面平齊，高出樓板面20mm。5)液體干管引出支管，必須從干管底部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管與干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍管直徑，且不小于200mm。3) 管道安裝的坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。 無縫鋼管的安裝1)根據(jù)施工圖繪制預制件加工圖，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工方法及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管道。7）消防管道，按設計要求做好色標。3）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；4）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；5）彎管的橢圓率，管徑小于或等于150mm不得大于8%，管徑小于或等于200mm，不得大于6%，管壁減薄率不得超過原壁厚的15%，折皺不平度：管徑小于或等于125mm時不得超過3mm，管徑小于或等于200mm時不得超過4mm。螺紋管道連接應牢固,外露油麻等缺陷。內(nèi)外熱鍍鋅鋼管安裝1）螺紋連接：管螺紋加工精度應符合規(guī)范要求，鍍鋅鋼管在套絲和安裝時,不得損壞鍍鋅層,鍍鋅層受損處應進行防腐處理。三 消防管道系統(tǒng)施工技術措施本工程室外消防消火栓管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強聚乙烯管，電熱熔連接， Mpa；室內(nèi)消防管(≦DN200)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,卡箍連接, Mpa；室內(nèi)消防管(＞DN200)無縫鋼管,焊接, Mpa。強弱電共用聯(lián)合基地裝置，要求接地電阻應小于1歐姆。為防雷電波侵入 ，電纜進出線在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連。分別利用金屬鋼柱，40*4熱鍍鋅扁鋼，結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根Φ＞16主筋作為引下線。各類燈具的通電試驗時間不小于24小時。燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，安裝后進行通電試驗。接線連接應緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。(五)、燈具、開關、插座安裝燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。配電箱內(nèi)外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。保證配電箱柜安裝可靠。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。電纜進入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處固定。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌的裝設應符合下列要求：(1)在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電力電纜在終端頭與附近宜留有備用長度。(2)電纜外觀應無損傷、絕緣良好。在橋架內(nèi)敷設的導線均應按回路綁扎成束。1橋架外側(cè)或內(nèi)側(cè)應設置一根25X4的熱鍍鋅扁鋼作接地用，扁鋼每1~2m設φ8接地孔，作接地用。，～；，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不宜大于2m。橋架水平敷設時按一定的跨距支撐，～3m，其支撐點選在附近的接頭處。橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。電纜橋架在穿越樓板時，采取做防火隔離措施。(二)、電纜橋架安裝橋架敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架應保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。1在管線敷設過程中，如因現(xiàn)場實際情況，需要對原設計管線走向進行改動，必須事先征得同意。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。穿線和接線結(jié)束，應用500V搖表檢查線路絕緣并記錄。注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅色塑料線。剔槽工作必須在土建外抹前進行。線管過變形縫的措施：管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。（2）管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫、沉降縫處應有柔性接頭。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。管道安裝（1）管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。（4）檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。（2）核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。含氯水在管中留置24h以上。(九)、管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。做此試驗時也如同給水管一樣分段進行。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，,其余各種管道按用途、材質(zhì)，根據(jù)相關規(guī)范要求進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后需進行試壓。 排水干管安裝時要根據(jù)設計要求設置清掃口和檢查口，對于設計沒有要求的部分的直線管段其清掃口或檢查口的設置間距按下表要求。橫干管直線段上的防晃支架或防晃吊架的設置間距不大于12米。范圍內(nèi)接入。排水鑄鐵管預留洞、預留套管尺寸表（mm）公稱直徑DN預留方洞 BB預留圓洞 φ穿墻鋼套管 DN15012012012010075150150150125100180180180150125200200200200150250250250200200300300300250250350350350300300400400400350穿墻套管的長度不得小于墻體的厚度，鑄鐵管與套管之間的空隙應采用密封材料填實后封堵，穿內(nèi)墻的管道和套管之間的空隙采用瀝青類馬蹄脂、橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口，穿越防火墻時采用防火材料填縫和封口。室內(nèi)排水管道的安裝根據(jù)土建的施工情況及現(xiàn)場情況在現(xiàn)場具備條件時適時插入施工。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。排水管的坡度在設計沒有要求的部分按下表的標準坡度確定，對于受空間限制的地方必須保證下表中的最小坡度。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。管道連接本工程排水管采用RC型柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管的連接和安裝按照下述步驟進行。支架應設在立管接頭以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于300mm。 橫管固定吊架的形式及材料尺寸見下圖和下表。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。對于排水橫管支吊架的安裝，每根管材上必須安裝1個；，可間隔安裝。對于輕質(zhì)隔墻部位立管可在樓板上用支架固定。管卡或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應及時固定和調(diào)整支吊架。支、吊架安裝建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部管道，立管重量應由支架承受，橫管重量應由支、吊架承受。預制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管段下方用方木墊實。管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。施工順序的安排排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進行。同時應做好水壓試驗記錄。 D、試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗。螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。管材與法蘭