【正文】 質(zhì)量承諾： 準(zhǔn)備提供技術(shù)咨詢服務(wù)，按需按質(zhì)完成合同所要求的產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不出廠，主動(dòng)、及時(shí)提供售后服務(wù)，不斷提高質(zhì)量，努力滿足顧客要求（達(dá)市政工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良級(jí)）。1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、信譽(yù)至上，用戶滿意、行業(yè)創(chuàng)優(yōu)。3) 各路口掛設(shè)明顯交通標(biāo)志，保留社會(huì)道路暢通。．文明措施1) 工地上各種材料、設(shè)備、物品、機(jī)具堆放整齊有條理。，并嚴(yán)格按操作規(guī)程使用，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全戴。施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖： ．質(zhì)量管理保證體系 工程質(zhì)量施工的保證，只有良好的工程質(zhì)量才能保證施工的順利開展，樹立良好的企業(yè)形象，為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，首先在組織上予以保證，為此，我廠將成立以下質(zhì)量管理體系。特設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目工程師1名，任現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全總監(jiān)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量總監(jiān)，抓質(zhì)量，保進(jìn)度。 (1)本橋鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須按施工圖、本技術(shù)要求及有關(guān)規(guī) 范進(jìn)行安裝及驗(yàn)收： (2)現(xiàn)場(chǎng)組拼的施工驗(yàn)收，須按工廠制作的驗(yàn)收要求執(zhí)行，并提交 相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其它相關(guān)文件； (3)安裝后的鋼橋驗(yàn)收，應(yīng)待全部涂裝完成后進(jìn)行，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071)的規(guī)定。產(chǎn)品驗(yàn)收 本橋鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作，必須按施工圖、本技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范，進(jìn)行施工及驗(yàn)收。梁內(nèi)采用C02氣體保護(hù)焊時(shí)，必須使用通風(fēng)防護(hù)安全措施。 、防雨措施及防止焊接對(duì)環(huán)境、交通影響的安全罩，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接(梁內(nèi)除外)。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超過(guò)20mm，以10～ 5mm為好，嚴(yán)禁切割時(shí)損傷構(gòu)件。 ，在鋼梁現(xiàn)場(chǎng)完成后應(yīng)予以割除，一般分二次切割，第—次切割作為預(yù)熱用，第二次則完全切除。并且必須作出明文規(guī)定，作為一項(xiàng)操作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行。103支座底板四角相對(duì)高差2 ，還應(yīng)遵守以下幾個(gè)規(guī)定。10二支座與設(shè)計(jì)中線關(guān)系1支座縱橫梁扭轉(zhuǎn)偏差177。 鋼梁安裝后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)一鋼梁和設(shè)計(jì)中線、高差關(guān)系1墩臺(tái)處鋼梁中線對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏差177。 ，對(duì)準(zhǔn)墩柱中心用水平儀調(diào)整定位，吊梁過(guò)程中應(yīng)保證其平衡下落，使梁各個(gè)部分不發(fā)生變形，不超過(guò)容許應(yīng)力。 、清理。 ，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的荷載情況，作出支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支架可以墩柱為基礎(chǔ)，汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)設(shè)保護(hù)樁，夜間應(yīng)用光標(biāo)標(biāo)明行駛方問(wèn)。 ，被破壞的涂漆等，應(yīng)按照技術(shù)要求第12節(jié)中有關(guān)規(guī)定，涂面層漆應(yīng)在鋼橋安裝完畢后進(jìn)行。并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響。安裝前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和主結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。內(nèi)容應(yīng)包括材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)措施、施工方法、鋼橋構(gòu)件的安裝程序、施工力量布置、工程進(jìn)度、施工要求、施工保證措施、臨時(shí)設(shè)施等?，F(xiàn)場(chǎng)安裝與焊接 ，內(nèi)場(chǎng)加工部門將構(gòu)件加工制造中的重大情況記錄轉(zhuǎn)告現(xiàn)場(chǎng)安裝部門以引起注意。 、超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)商量分段的數(shù)量和位置。支點(diǎn)要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠。 、分類以免混淆。不允許用捆綁，掛鉤等方式起吊。 ，應(yīng)避免擦傷折、墜落等人為損傷。 ，同類構(gòu)件多層堆放時(shí)，多層間墊塊應(yīng)放在同一豎直線上，工字形主梁疊放不超過(guò)三層，鋼箱梁疊放不超過(guò)二層。 . 鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)實(shí)、平整，以防止地基沉落不均而引起構(gòu)件側(cè)向或正向傾斜。 ，涂裝方法和漆膜厚度應(yīng)滿足本章有關(guān)條文的要求。 、達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。 ，防止水泡。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩捆扎。外表面修補(bǔ)涂料配套：待確定另行報(bào)審。 ：全面檢查并記錄待修補(bǔ)的部位→用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)除銹至(JTJ041—2000)標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)→按所處部位的涂裝配套補(bǔ)上各度涂裝→檢查涂裝質(zhì)量。 ，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。梁段內(nèi)表面只測(cè)完工后的漆膜厚度。 ，梁段外表面90％測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度應(yīng)大于或等于規(guī)定值；其余10％測(cè)點(diǎn)測(cè)定的漆膜厚度不能小于規(guī)定厚度的90％，節(jié)段內(nèi)表面漆膜厚度應(yīng)有85％的測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定值要求，另外15％測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度不能小于規(guī)定值的幻％。流掛不多。流掛不多且不顯著。 漆膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 部位完工梁段外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法外表面沒(méi)有明顯涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷。 ，底漆及全部涂完成后，需進(jìn)行膜厚 檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。 ，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮弊保護(hù)。 ，對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前，需用筆刷作一、二遍刷涂。 、平整、不得有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。 ，需在焊接成型前噴涂規(guī)定膜厚的油漆。 。 注：涂裝配套方案另行報(bào)審。但應(yīng)注意留出焊縫不涂油漆范圍。 ，還需對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。車間底漆完好部位，可輕磨去除表面異物。 。 ，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。 、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。本橋鋼結(jié)構(gòu)外露部分油漆干膜總厚度220μm～240μm(鋪設(shè)瀝砼部位除外)。（預(yù)留端）按焊縫條數(shù)10%作磁粉探傷，探傷工藝按UB、16061－92，凡出現(xiàn)缺陷磁痕必須返修。，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或線狀缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫兩端探傷范圍，擴(kuò)探長(zhǎng)度不小于500mm，必要時(shí)可延伸至全長(zhǎng)，對(duì)作射線探傷的焊縫，若端部出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)展延伸透照。主梁腹板與牛腿側(cè)板的角接，主梁腹板的對(duì)接焊縫每米不多于3個(gè)，不小于20間距其它焊接2咬邊主梁上下翼板對(duì)接焊縫，主梁上下翼板與牛腿下面板對(duì)接焊縫不允許豎加勁，肋角焊縫，主梁腹板下邊緣受拉區(qū)對(duì)接焊縫主梁上翼板對(duì)接焊縫。%進(jìn)行探傷，T字或十字交叉焊縫射線透照量不小于該類接頭數(shù)目的50%。、。、焊縫的檢驗(yàn)及無(wú)損探傷焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、。、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后，方可在本工程中使用。，拆除時(shí)應(yīng)距母材表面3～5mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平，最后經(jīng)磁粉探傷合格。 ，并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。 ，半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí)，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1：5的斜坡，再進(jìn)行焊接。 、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。 ，其焊縫增強(qiáng)量必須≤ 3mm。 ，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措施，C02氣體純度≥％. 。 (2).焊前應(yīng)清除沿焊縫兩邊寬100～200毫米范圍內(nèi)的霜、冰、雪及其它污物，并風(fēng)氧——乙炔火焰烘干。 、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(環(huán)境溫度低 于5℃，相對(duì)濕度大于80％)時(shí)，不宜進(jìn)行環(huán)境作業(yè)。 ≥4mm的對(duì)接縫必須按1：5進(jìn)行削斜過(guò)渡，板厚差≤ 4mm的可不必削斜。 ，也應(yīng)進(jìn)行清除。 ≥30mm的Q345q(C)鋼板進(jìn)行定位焊，正式焊接時(shí)應(yīng)進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度