通風(fēng)管道安裝工程技術(shù)交底記錄(參考版)
2025-07-07 21:45本頁面
【正文】 露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。(八)成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。②安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。一般順序是先干管，后支管。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。其形狀和接管方法見圖。③插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。②插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。風(fēng)管排列無法蘭連接①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。⑦鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。①正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。如圖2所示。③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。表3法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于700C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶σ=3mm軟橡膠板σ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高700C的空氣或煙氣石棉橡膠板σ=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板σ=45mm閉孔海綿橡膠σ=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板σ=36mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法：①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。(五)、風(fēng)管排列安裝法蘭連接：(1)為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。(四)、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：矩形風(fēng)管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)≤50030304Φ8510100040405Φ81010150050506Φ1O1510200050506Φ102010300060607Φ10當(dāng)支管較長時(shí)，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。表1支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：(1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。如圖所示(三)安裝吊架按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。支架的焊縫必須飽滿。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。三、工藝流程風(fēng)管四、操作工藝(一)按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。(9)集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；2)吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)各類風(fēng)}鬩應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(6)復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。螺旋風(fēng)管的支；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。(3)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。一般項(xiàng)目(1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)凈化空
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