【正文】 準備兩套模板間隔施工，即先 3 節(jié)，后 4 節(jié)地交叉進行， 以方便蓋頂?shù)啄５牟鸪爸顾O施的埋設安裝。 澆筑順序和分層如下圖。 澆筑的時候要將紫銅片止水固定好。 ⑧涵洞底板鋼筋施工工藝流程圖 齒槽鋼筋施工 → 劃分底板鋼筋縱橫標志 → 擺下層鋼筋 → 綁扎下層鋼筋 →墊保護層 → 排架搭設 → 綁扎上層鋼筋 → 預埋墻身鋼筋 4）混凝土工程施工 結合現(xiàn)場的施工地形和砼的方量，本工程涵洞底板部位采用 1t 機動翻斗車（水平 ） 運輸，考慮到洞底距離堤頂高差較大，混凝土直接運輸?shù)綕仓课缓芾щy，計劃順坡搭建澆筑坡道，混凝土通過坡道下滑至澆筑倉。 ⑥在排架上劃分檔標志確定鋼筋位置，然后擺放縱橫鋼筋并綁扎牢固。 ④下層鋼筋綁扎好后隨即墊好保護層墊塊，平均每平方米 1塊，厚度應符合設計圖紙要求。 ②根據(jù)控制軸線，用色筆從中間向兩邊劃出底層鋼筋縱橫標志，通過分檔標志排定鋼筋位置。底板模板加固采取在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片處用螺栓直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上，利用鋼筋的重量及整體性來 達到保證模板穩(wěn)固的目的。 2）模板安裝 底板施工時，齒槽斜面采用土模，由人工修整。 灌溉涵洞施工 涵洞底板 1）支撐體系 采用扣件式鋼管架，結合園木地龍支撐體系。 C20 格埂 格埂有 30*40 和 40*70 兩種，共計 ，計劃采用鋼模，以一節(jié)護坡的長度作為一個施工單元，順坡搭設一個個坡道，澆筑時混凝土順著坡道滑到澆筑區(qū)域，人工 用小推車進行二次轉運。安裝前用翻斗車將構件送到施工現(xiàn)場，人工進行二次轉運，注意輕搬輕放，防止構件損壞。 所有預制構件均在現(xiàn)場養(yǎng)護堆放。和護坡預制塊一樣在預制場地預制完成，配足模板進行周轉。因為槽體斷面較小，立模和加固很方便，以每節(jié)槽體的預制長度為一預制單元，澆筑振搗時要防止模板變形。為便于立模和澆筑，將排水槽倒置進行預制，如 圖。護坡預制塊總共 473M3，合 4370M2，技術難度不大但周轉次數(shù)很多，所以要根據(jù)具體工期和進度計劃安排配置好足夠的模板進行周轉。 （ 2）預制 在現(xiàn)場平整一塊場地，壓實整平后澆筑 10 厘米厚混凝土作為預制場。 主要部位施工方案 大壩加固 護坡、排水槽、路緣石預制安裝 護坡、排水槽等小型構件在施工現(xiàn)場預制。 （ 3）腳手板采用搭設鋪設時，其搭接長度大于 200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。 腳手板的鋪設 （ 1）腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。~60176。時不應超過 5 根。時不應超過 7根；當剪刀撐斜桿與地面的傾角為 50176。 雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設剪刀撐。 連墻件的布置宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm； 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置；一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，這種腳手架連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于 4m（ 2 步）。立桿接長除頂層頂步外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。 縱、橫向掃地桿構造 1—橫向掃地桿； 2—縱向掃地桿 腳手架底層步距不應大于 2m。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 lm。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 每根立桿底部應設置底座或墊板。當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水 平 桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。在雙排腳手架中，橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于立桿橫距的 倍，且不應大于 500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2。 腳手架主節(jié)點（即立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點）處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 縱向水平桿宜設置在立桿的內側，其長度不宜小于 3 跨，縱向水平桿可采用對接扣件，也可采用搭接。當為單排設置時，立桿橫距 ~ m，立桿縱距 ~。 根據(jù)連墻桿設置情況及荷載大小，常用敞開式雙排腳手架立桿橫距一般為~，砌筑腳手架步距一般為 ~，裝飾或砌筑、裝飾兩用的腳手架一般為 ，立桿 縱距 ~。鋼管腳手架采鋼筋進場質檢 φ12mm以上鋼筋庫 φ12mm以下鋼筋庫 調直 冷拉 切 斷 彎鉤 半成品堆放 調直 焊接 切斷 彎鉤 點焊 成型 拼合 成品庫 施工現(xiàn)場 預制廠 鋼筋制安流程圖 用 英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求。 腳手架工程 腳手架搭設 支撐必須牢固、 穩(wěn)定、可靠。 利用Φ 14 鋼筋作為對拉螺桿，拉桿外穿套管，控制墻體厚度，拉桿布置間距和排距均為 。 模板工程 （ 1）大壩現(xiàn)澆砼護坡、格埂采用組合鋼模板，預制砼采用定型鋼模板。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率按下表的規(guī)定。 鋼筋接頭相互錯開。 30 4 鋼筋轉角的偏差 3 現(xiàn)場綁扎 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。 5 3 鋼筋彎起點位置的 偏差 廠房構件 177。 圓鋼筋制成箍筋 , 其末端彎鉤長度 箍筋直徑 受力鋼筋直徑（ mm） 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調直應遵循以下規(guī)定：采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于 1％。 鋼筋工程 貯存 對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌 ,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 ⑹必要時，還可進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝 土的質量。 ⑶強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，每個部位混凝土澆筑時預留好不低于 3 組的成型試件， 3 個試件應取至同一盤混凝土，養(yǎng)護 28 天后送到質量檢測部門檢測混凝土強度。 混凝土質量的檢測 ⑴混凝土拌和均勻性檢測 ①我方將會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和 均勻性進行檢測： ②定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不得小于30kg），測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； ③用篩分法分析測定骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于 10%。 5 6 預留孔、洞尺寸及位置 177。 砼結構表面允許偏差 順 序 項 目 混凝土結構的部位（ mm） 外露表面 隱蔽內面 1 相鄰兩面板高差 3 2 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 3 結構物邊線與設計邊線 10 4 結構物水平截面內部尺寸 177。如發(fā)生較深或較大范圍損壞時，如深蜂窩或次冷縫，應取得監(jiān)理工程師同意，確定其修補方案后進行修補，該方法包括鑿除不 合格砼，并用砼或其它材料重新填補空隙抹光。 砼表面缺陷的修復 拆模后砼表面需光滑密實，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷應立即修復至滿足規(guī)范要求。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。 砼養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護對強度增長、表面質量等至關重要，砼的養(yǎng)護期時間應符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內應經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。必要時冬季砼可采取覆蓋烤火加溫、蒸汽養(yǎng)護等措施，促進砼強度的增長，提高抗凍能力。運輸過程中采取覆蓋防風保溫措施，同時在砼澆筑完成后及時加以覆蓋保溫，并延長拆模時間。 冬季施工期間，每次砼澆筑前要認真檢查所用粗、細骨料中有無凍結和冰塊并清除干凈。 對銷螺栓孔修補，應將孔周圍打深 35CM，內大外小形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體一致。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減 少骨料的料徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。 二期砼施工 二期砼施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術 規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。砼濕潤養(yǎng)護的時間，應根據(jù)水泥品種、 氣溫高低、結構類型尺寸大小等條件確定。澆筑是砼施工中最關鍵的工 作 ，無論是蜂窩、麻面、孔洞、露筋都是因為澆灌與振搗不得法而造成 ， 必須把好每道工序的質量關，特別是關鍵工序更要認真對待。 2% 每個班組 2 磅稱 砂、碎石 水、外加劑 2 拌和 時間 符合規(guī)范要求 每個班組 3 現(xiàn)場測定 3 混凝土坍落度 符合規(guī)范要求 每個班組 1 現(xiàn)場測定 (3)砼澆筑 各部位的混凝土澆筑 要根據(jù)每次混凝土澆筑方量及拌和機每小時拌和量來確定拌和機的數(shù)量及具體澆筑方案 ，防止混 凝土澆筑過程中不連續(xù)而出現(xiàn)冷縫，這點尤其重要。運送砼的車輛或手推車，必要時應增加遮蓋或保溫設施，以免日曬、雨淋、受凍而影響砼質量。不應使用在澆筑時明顯不符合已批準的配合比設計的砼。砼應按立即使用的需要量進行拌和，不應使用有初凝的混凝土或超過規(guī)定時間的砼。 (2)拌和及運送 各組成部分應分別按重量過秤，秤量應準確， 對粗細骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調正，使之符合要求。在砼必須與原有砼結構相結合澆筑時，該接觸面應視作為施工縫，并應按規(guī)定對原有砼表面作處理。 2）水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表的規(guī)定。 施工時應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理工程師。粗骨料宜采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石或卵石。 在生產(chǎn)混凝土的每一處都備有貯存骨料的設施，以使每種不同規(guī)格的粗細骨料均能分開堆放，并能應始終有效地防止泥土或其他雜質污染骨料，每 堆骨料均應保持排水暢通。 來自各個貨源的貨料應按照 JGJ5279 和 JGJ5379 所規(guī)定的標準步驟做骨料試驗。水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理人認為變質或不能使用時應從工地運走，對不同類水泥均應分別貯存，并應附有明顯標記，做到在使用時能按運到先后次序使用。水泥由汽車或其他交通工具搬運時，應有防水物遮蓋。 在工地儲存經(jīng)過質量檢查合格的足夠水泥，以滿足工程進度對水泥的需求。 混凝土材料 及配合比選用 （ 1） 水泥 開工前 將每批水泥的清單提供給監(jiān)理人，清單中應說明廠商名稱，水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，各方面均應 符合有關標準及規(guī)范要求。 人工土方回填 采用 1T型翻斗車和小推車運輸土方，蛙式打夯機夯實，具體施工方法參照“建筑物土方回填”。 2）粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏。 機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于 1/3夯徑。 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于 ，垂直堤軸線方向不應小于 3m。 3）壓實作業(yè) 根據(jù)碾壓試驗（試驗方法見《土工試驗方法標準》（ GB50123— 1999）附錄），驗證碾壓質量達到設計干密度 值的措施。 按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于 1： 5時，應將地面坡度削至緩于 1： 5。鋪土厚度控制在 20cm~30cm。 大壩復土 1）清基 先用推土機對原壩面進行清理，人工撿掉雜物。 推土機和壓路機壓實，每層厚度控制在 25cm 以內。在砼強度達到施工圖紙規(guī)定的強度后方可進行土方填筑。 建筑物土方回填 建筑物土方回填 要 以 堤防 的防滲安全為中心 制定切實可行的填筑方案 。 11）土方的回填應盡量避開雨水天氣，以確保其回填的含水量在最佳含水量 附近。 9〕填筑時，嚴格控制施工速度，必要時應在地基、坡面設置沉降和位移觀測點，根據(jù)觀測資料分析結果。 7〕土方夯實應相互搭接，上、下層接 縫應相互錯開。 5）碾壓不到的部位，應輔以蛙式打夯機夯實，夯實時應采用連環(huán)套打發(fā)，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于 1/3 夯徑。 2） 施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達到設計干密度值。 施工注意事項 1）分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓。基面清