【正文】 （2）已作好涂料的房間，應(yīng)派專人管理，防止出現(xiàn)亂涂亂畫現(xiàn)象。（3）不得在室內(nèi)亂搭亂蓋，不隨地大小便。質(zhì)量標準（1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；（2）每層抹灰間及抹灰層與基體間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷；（3）內(nèi)墻、天棚抹灰允許偏差項目：表面平整：4mm；陰、陽 角 垂 直 ： 4mm； 立 面 垂 直 ：5mm； 陰 陽 角 方 正 ： 4mm（ 用 2m 時 檢 查 ） ；（4）砌體與剪力墻交接處嚴按設(shè)計訂鋼板網(wǎng)；主要安全技術(shù)措施（1）抹灰腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手架上堆積材料不得過于集中；（2）陽臺抹灰時，無外架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)；文明施工措施（1）攪拌棚文明施工措施同于砌筑工程的文明措施。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。（5）踢腳板、門窗貼臉板等背后墻面做流水坡度，宜在它們安裝前進行，抹灰面接搓順平。（3）抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進行，一次抹灰厚度不超過 15mm，抹灰后一定要濕養(yǎng) 24 小時后才能進行第二次抹灰。抹面層灰：待底層灰干到 6～7 成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。抹護角線時應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹薄薄一層寬50mm 的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光壓實成小圓角。做護角：護角線用 1:2 水泥砂漿抹成八字形。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條 30～50mm 寬的梯形灰?guī)В愿哂诨绎?，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面。做上部灰餅：在距頂棚 150～200mm 處和在墻面的兩端距陰陽角 150～200mm 處各按已30 / 80確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔 左右做灰餅，灰餅大小 5050mm 左右為宜。施工工藝（1）墻面澆水墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。（10）根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角 200～250mm 以便操作。（ 8） 砼 表 面 的 灰 塵 、 污 垢 和 油 漬 等 應(yīng) 清 除 干 凈 ， 并 灑 水 濕 潤 。（5）混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補方案進行修補后方可進行抹灰施工。（4）對于已安裝的門窗框應(yīng)檢查其位置是否準確，與墻體連接是否牢固。（ 2） 砂 ： 中 砂 ， 使 用 前 應(yīng) 過 5mm 孔 徑 篩 子 ， 含 泥 量 不 超 過 5%。外墻為水刷石墻面。第九節(jié) 裝飾工程一、內(nèi)墻面及天棚裝修本工程內(nèi)裝修根據(jù)其部位不同分別采用淺色花紋?；u、106 白色涂料及粗裝修（混砂墻面） 。（ 2） 屋 面 工 程 施 工 時 ， 不 得 在 屋 面 隨 地 大 小 便 。質(zhì)量標準（1）防水材料、砼強度均應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；（2）鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚，必須符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定；29 / 80（3）找平層的坡度必須符合設(shè)計要求，壓實平整，不得有空鼓現(xiàn)象；（4）所有卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準、產(chǎn)品說明書的規(guī)定，卷材粘結(jié)牢固；（5）屋面防水工程應(yīng)符合 GB5020794 規(guī)范要求。（ 7） 地 磚 面 層 ： 鋪 貼 時 應(yīng) 嚴 格 控 制 排 水 坡 度 ， 勾 縫 應(yīng) 成 凹 槽 。施工準備（1）每一工序施工前，均要將屋面清理干凈；（2）冷拔絲有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格；（3）防水材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格；（4）砼剛性層應(yīng)按砼配合比施工；施工工藝（1）清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，并用水沖洗干凈（上人屋面可不沖洗） ；（2）抹灰餅、沖筋：根據(jù)設(shè)計坡度，抹出灰餅并沖筋；（3）找平層施工：施工前，在基層灑水濕潤，掃水泥漿一道，隨刷隨鋪找平層，保溫層上部的找平層，應(yīng)在保溫層完后立即施工，找平層應(yīng)按 6m6m 留置分格縫；（4）保溫層施工：保溫層的鋪設(shè)根據(jù)排氣孔及分格縫及分片分塊行，水泥珍珠巖保溫層應(yīng)嚴格按比例施工，控制好水的用量；擠塑聚苯乙烯隔熱保溫隔熱墊層應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范選用，鋪設(shè)分片進行。（2）作灌水試驗，應(yīng)注意污水的排放工作，防止向樓層上四處漫溢。（2）清理基層：基層面砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，并用水沖洗；（3）涂防水膠：待基層清理干燥后，即可涂防水膠，涂刷時，不得漏刷，應(yīng)涂刷均勻，特別應(yīng)注意管道與樓面交接處，陽角處的涂刷；（4）砂漿找平層：質(zhì)量標準防水膠的品種、牌號等必須符合施工規(guī)范的要求；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明等文件。（4）基層面應(yīng)清理干凈，不得有油污、灰塵等；（5）管邊洞口已補堵成功。28 / 80（2）管道根部是極易產(chǎn)生滲漏部位，必須做好該部位的施工和處理。第八節(jié) 防水工程本工程廚房、衛(wèi)生間多，針對目前廚房、衛(wèi)生間、屋面普遍存在滲漏這一質(zhì)量通病，我司主要采取以預(yù)防為主的原則，施工前制訂好防水工程施工的技術(shù)措施和質(zhì)量管理制度，以保證防水工程施工質(zhì)量達到不滲漏的目的。砂漿攪拌完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的原材料和攪拌機以及灰漿。五、文明施工措施濕潤砌體和墻體時，注意污水的排放和導(dǎo)流向現(xiàn)場排水溝。 禁 止 拋 磚 運 送 ， 人 工 傳 遞 時 ， 應(yīng) 穩(wěn) 遞 穩(wěn) 接 ， 不 能 過 人 集 中 。運輸砂漿或砌塊時，不得高速跑步，保持車距在 2m 以上；如遇下坡，應(yīng)在 10m 以上，禁止并行或超車。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停電，應(yīng)拉閘將拌料清除。三、質(zhì)量標準砌塊的品種、強度等級、容重等均必須符合設(shè)計要求；砂漿品種符合設(shè)計要求、強度符合規(guī)范要求；砌體砂漿必須密實飽滿，砌體無通縫； 拉 結(jié) 筋 的 數(shù) 量 、 長 度 、 間 距 均 要 符 合 設(shè) 計 及 施 工 規(guī) 范 規(guī) 定 ；構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙搓符合規(guī)范要求；砌筑時，對設(shè)計的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時進行預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿打。（6）砌塊與門、窗口聯(lián)接：將預(yù)制好的木磚或鐵件按洞高 2m 內(nèi)每邊安三塊，2m 外每邊埋四塊，用作固定門框用，門窗洞上方過梁支座范圍內(nèi)應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚墻，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。（5）砌塊墻的加固措施：由于原設(shè)計無墻體加固的具體措施，暫按下列措施處理，當墻高3m 時，應(yīng)沿 高范圍內(nèi)通長加設(shè) 2Φ8 或 3Φ6 鋼筋小平帶，當墻長8m 時，27 / 80設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱，間距不大于 8m，截面不小于 180墻厚，縱筋 4Φ12，箍筋為Φ6二、施工工藝砂漿的拌制（1）砂漿的攪拌應(yīng)嚴格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機械攪拌，拌和時間不得少于；（2）排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，對每片墻進行預(yù)排，以供實砌使用。砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的加氣砼砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。拉墻筋、木磚等應(yīng)符合設(shè)計要求。 砂 宜 用 中 粗 ， 含 泥 量 不 應(yīng) 超 過 5%。一、施工準備加氣砼砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致；容重符合設(shè)計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明制造日期和強度等級。第七節(jié) 砌筑工程本工程分戶墻、外墻、樓梯間墻采用 250 厚加氣混凝土砌塊，F(xiàn) 、H 軸填充墻采用 200厚加氣混凝土砌塊，戶內(nèi)墻（輕質(zhì)隔斷除外）采用 150 厚加氣混凝土砌塊，均采用 M5混合砂漿砌筑。其它五、文明施工措施腳手架搭設(shè)前后，所有鋼管、扣件必須集中堆碼整齊，防止出現(xiàn)鋼管、扣件隨處可見的現(xiàn)象發(fā)生。大風雨過后必須對腳手架進行全面檢查，要及時加固維修后方可使用。100mm其它四、主要安全技術(shù)措施各種相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于 10cm，以防桿件滑脫?？奂仨毧劢永喂蹋乐箺U件打滑。 二 層 以 上 搭 設(shè) 導(dǎo) 軌 式 多 功 能 爬 架 ， 搭 設(shè) 方 案 詳 見 （ 附 圖 14） 。對土質(zhì)松軟的地基已進行強化處理。根據(jù)工程特點和施工要求編制腳手架搭設(shè)方案。內(nèi)腳手架按常規(guī)方法施工，本節(jié)編制外腳手架施工方案。砼澆完后，應(yīng)及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。砼泵車和運輸車盡量選用噪音較小的設(shè)備。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。泵車應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。砼質(zhì)量評定按國家標準 GBJ30188 第五章執(zhí)行。砼應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。其它三、質(zhì)量標準 砼 所 用 水 泥 、 水 、 骨 料 、 外 加 劑 等 必 須 符 合 施 工 規(guī) 范 及 有 關(guān) 規(guī) 定 ， 使 用 前 要 檢 查 出廠 合 格 證 或 者 檢 驗 報 告 是 否 符 合 質(zhì) 量 要 求 。（5）在雨天時，不宜露天澆筑。（3）梁、板交界處二次振搗，保證砼結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性收光。施工時需注意以下幾點：（1） 、砼運至現(xiàn)場時應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗。（4）其它二、施工工藝墻、柱、梁板砼施工施工時應(yīng)周密組織，墻體采取分層連續(xù)澆筑，分層厚度不超過 50cm，采用二次澆搗工藝，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。（2）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定。（ 3） 選 擇 三 臺 砼 輸 送 泵 ， 5樓 和 6樓 各 一 臺 ， 一 臺 備 用 。配合比一經(jīng)確認后，即應(yīng)通知商品砼供應(yīng)站按要求備料，作好施工前期的準備工作。一次澆筑量應(yīng)備足，選用的原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。樓板快拆支撐體系，可減少模板的投入，加快模板的周轉(zhuǎn)利用。墻內(nèi)模及梁、板模板散支散拆，砼可連續(xù)澆搗完成，大大減少施工縫的留設(shè)。六、該模板方案的主要優(yōu)點。已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘、對拉螺栓、3 形卡等派人統(tǒng)一管理，集中堆放，防止傷人。懸跳部位的模板應(yīng)等砼強度達到要求后方能拆除。安裝二層或二層以上模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。48　　 　　10　150　　(7　40　30　90　10　1209 1024 / 80 安 裝 拆 除 外 墻 模 板 時 ， 必 須 確 認 外 腳 手 架 符 合 安 全 要 求 。24 每層垂直度 3四、主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5基礎(chǔ) 177。模板安裝允許偏差按規(guī)范執(zhí)行。拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。大梁模板支設(shè)示意圖見（插圖11） 。（3）樓梯模板樓梯處內(nèi)墻模板及樓梯模板用散支散拼模板。門窗洞口模板節(jié)點圖詳見（附圖12） 。5樓、6樓各配置一層剪力墻模板。工具式剪力墻模板方案詳見（第七章工具式大模板施工方案） ，外墻模板采用塔吊吊運安裝，也可利用爬架提升安裝。（ 2） 門 洞 處 模 板門 洞 處 模 板 設(shè) 頂 撐 ， 水 平 撐 及 剪 力 撐 固 定 ， 以 防 止 模 板 變 形 。木枋間距 300，鋼管間距 500，對拉螺桿間距 500500。22 / 80 根 據(jù) 圖 紙 要 求 ， 放 好 軸 線 和 模 板 邊 線 ， 定 好 水 平 控 制 標 高 。模板加工進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。電梯井采用三鉸筒模施工。（3）鋼筋綁扎完畢后，不得隨便亂踩負完矩筋。（4）其它文明施工措施（1）鋼筋綁扎時，半成品鋼筋應(yīng)分區(qū)分類堆放。（2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)與附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋放置場所，雷雨時不準操作和站人。54 受力鋼筋保護層墻板 177。5尺量兩端中間各一點取其最大值基礎(chǔ) 177。10尺量檢查間距 177。（4）允許偏差序號主 要 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 骨架的寬度、高度 177。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標準（1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。21 / 80鋼筋綁扎完畢后及時通知有關(guān)人員辦理隱蔽驗收，檢查合格后方可進行下一道工序施工，并注意鋼筋成品保護工作。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（3）熟悉圖紙、核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 22鍍鋅鐵絲。（3）加工棚內(nèi)鋼筋頭應(yīng)集中堆放處理。（4）其它文明施工措施（1）鋼筋制作時，原材料和半成品應(yīng)分類堆碼整齊，并進行標識。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。（4）鋼筋對焊和焊接接頭制品的機械必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。已焊接頭逐根進行外觀自檢，再按規(guī)范要求取樣，合格后方可投入使用。試件檢驗合格方可正式操作。 （5）標高 米以下墻身及柱豎向鋼筋采用焊接接頭，按設(shè)計要求選擇焊條；直徑≥16mm 的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊剖口焊，鋼筋連接時嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行，連接接頭按設(shè)計要求錯開，梁板底部在支座搭接，梁頂及板面筋在跨在搭接，主次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋在上。配料表應(yīng)按規(guī)定審核后下料加工制作，鋼筋制作在場內(nèi)加工制作成型，制作好的半成品鋼筋應(yīng)分區(qū)、分層、分部位掛牌堆放，并注意成品保護，派專人負責。（3