風(fēng)扇葉片注射模具設(shè)計1(包括proe分模圖)(參考版)
2025-07-03 19:39本頁面
【正文】 便于頂出機構(gòu)的設(shè)置。 不需要增設(shè)抽芯機構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡化。 風(fēng)葉上裝配軸的由型芯成型，從加工和模具結(jié)構(gòu)上保證其同軸度。圖5－1風(fēng)扇分型面其特點是： 葉片由上下凹凸配合的兩個葉片成型塊組合獲得，便于葉片成型塊空間曲面的加工，保證葉片精度。 風(fēng)扇分型面的選擇: 由于葉片形狀復(fù)雜，且要保證同軸度，若采用單一形式的分型面，則難以滿足要求。6） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。5） 不妨礙制品脫模和抽芯。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。：1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無法從形腔中脫出。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。 第5章 分型面的設(shè)計分開模具取出塑件的面稱為分型面。推桿直徑確定后，還要進行強度校核式中：d—推桿直徑 k安全系數(shù)，通常k=～2 l—推桿長度（mm） 脫模力 E—推桿材料的彈性模量（MPa） n—推桿根數(shù) 推桿所受的壓力（MPa） 推桿材料的屈服強度（Mpa）將數(shù)據(jù)代如上式得：頂桿的材料多用鋼4TT10,頂干頭部要 火處理達HRC50以上，光潔度7級以上。根據(jù)壓桿穩(wěn)定性公式推導(dǎo)，推桿直徑計算公式為此模具的推桿直徑設(shè)計成和嵌件的直徑等。 故即為厚壁圓筒制品 N =推桿直徑的校核推出零件在推出制品時要承受脫模力, 因而其尺寸應(yīng)當(dāng)進行校核。 f=。查表得Mpa。 h=23mm。制品對型芯包緊的脫模阻力計算公式分別如下所列：圖43脫模力的組成薄壁圓筒制品厚壁圓筒制品薄壁矩形制品厚壁矩形制品式中 E塑件的拉伸彈性模量（Mpa） 塑件的平均成型收縮率 塑件的泊松比 型芯的脫模斜度 型芯脫模方向高度、矩形型芯斷面的兩邊長度脫模斜度修正系數(shù)，其計算式為式中 f—制品與鋼材表面之間的靜摩擦系數(shù)厚壁制品的計算系數(shù),其計算式為 比例系數(shù), 型芯的平均半徑(mm),對于矩形型芯t—制品厚度(mm)由以上公式結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)得mm 。反之視為厚壁制品。、推桿數(shù)目與直徑的計算脫模力Qe由兩部分組成，即Qe = Qc + Qb式中Qc制品對型芯的包緊的脫模阻力（N）Qb使封閉殼體脫模須克服的真空吸力（N） Qb=。這樣有利于風(fēng)葉在頂出時的受力，防止葉片變形，且頂出痕跡不會風(fēng)葉外觀。模具開啟后風(fēng)葉留在動模方，是風(fēng)葉葉身緊緊抱住型芯的結(jié)果，即抱緊力主要集中在型芯外表面。a) 脫模機構(gòu)的確定由于制品分型面的確定，頂出機構(gòu)對制品的頂出位置往往受到不同程度的限制。d、數(shù)量不保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過多。b、 徑頂桿直徑不宜過細，應(yīng)有足夠的剛度承受頂出力，當(dāng)結(jié)構(gòu)限制頂出面積較小是，為了避免細長桿變形，可設(shè)計成階梯形頂桿。頂桿的機構(gòu)特點：頂桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，頂桿設(shè)計的注意事項：a、頂出位置頂桿的頂出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，頂桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時，可增在頂出面積，來改善塑件受力狀況。分為簡單脫模機構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、順序脫模機構(gòu)、二級脫模機構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機構(gòu)等。即在注射機上設(shè)有專用的頂出油缸，并開模到一定距離后，活塞的動作實現(xiàn)脫模。 脫模機構(gòu)的分類脫模機構(gòu)可按動力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類a、按動力來源分類。在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。由于塑料收縮時包緊型芯，因此推車力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡課能大一些，以防塑件變形或損壞。推出機構(gòu)的設(shè)計設(shè)計原則a、塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。4．2塑件脫模的機構(gòu)設(shè)計在注射成型 的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)或頂出機。導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為T8A 硬到HRC50~55,~，淬硬到HRC56~。(3) 導(dǎo)套的精度與配合 一般A型用二級精度過度配合，B型用二級精度靜配合。對導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)主要有四點要求，分述如下：(1)、形狀 為了使導(dǎo)柱進入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進入未打通的導(dǎo)柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進入造成阻力。 配合部分光潔度要求7級，此外，導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來確定?；蛱妓毓ぞ咪摚═T10）經(jīng)淬火處理硬度HRC50~55，導(dǎo)柱滑動部位按需要可設(shè)油槽。 ，導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)柱孔。對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出6~8毫米。b. 導(dǎo)向作用動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔以保證不損壞成型零件。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用：定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等作用。即d選擇4mm，D選擇8mm。常用塑料的中心澆口的進料口尺寸d參見表61?！?176。模具的大部分為單型腔結(jié)構(gòu)。澆口附近會產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力集中，往往產(chǎn)生裂紋等。是澆口中最簡單的形式,其流動阻力小， 圖3 2 中心澆口壓力損失小，進料速度快，成型比較容易，各種塑料都能適用：但澆口切除比較困難，會影響制品外觀。這樣即能使?jié)部诘礁魅~片外側(cè)的流程相等，又能保證快速充模，而且便于充模時排氣、切除澆道、不產(chǎn)生熔接痕，保證了外觀質(zhì)量。由于葉片尺寸較大，且壁厚較薄，外觀精度要求較高，設(shè)計的澆道、澆口必須具有快速充模、流動均勻的特點。 澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下11種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形
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