【正文】 預(yù)防現(xiàn)澆模板的缺陷在施工中，采用木質(zhì)成品大模板，大面積現(xiàn)澆應(yīng)保持水平度，要有足夠的支撐保證其穩(wěn)定性梁模板在安裝過程中，若超過4米，底板應(yīng)按規(guī)定起拱，澆第一層樓板時，土層應(yīng)拍平壓實，應(yīng)設(shè)墊木或鋼墊塊。(2)、混凝土的配合比應(yīng)按現(xiàn)場的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，坍落度不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。為便于拉尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，開挖時不應(yīng)覆蓋中心樁，橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰軸線的距離，以驗證中心樁是否有移動情況。預(yù)防構(gòu)造柱鋼筋的發(fā)生位移構(gòu)造柱鋼筋制作完以后，要按規(guī)定點焊接，并把構(gòu)造柱鋼筋點焊在地圈梁鋼筋網(wǎng)片上，并在上面的適當(dāng)位置加以固定，防止構(gòu)造柱鋼筋位移。(5)、基礎(chǔ)上的插筋應(yīng)加以固定，防止移位。(3)、混凝土墊層達(dá)到設(shè)計強度的70%，即在其上彈線、支、綁扎鋼筋。(四)、工程質(zhì)量預(yù)控制措施地圈梁質(zhì)量控制要點(1)、鋼筋的制作、組裝、模板裝配及混凝土澆筑，必須符合規(guī)范要求。a、安裝時檢驗門框垂直度，如有偏差及時修正。b、下框和軌道應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交處接縫注硅酮膠封嚴(yán)。⑥、推拉窗滲水防治措施a、窗下框與洞間隙大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不小于5毫米，能放流水坡。⑤、門窗框周邊不齊，框腐蝕、變形防治措施a、門窗外框四周應(yīng)為彈頭性連接，至少填充20毫米厚度的保溫軟質(zhì)材料，同時避免門窗四周形成冷熱交換區(qū)。b、施工時，保護(hù)好膠紙，以免門、窗框表面受損，待全部工程完工后，再撕掉膠紙。c、安裝時認(rèn)真吊錘、卡方，然后固定，填縫前應(yīng)進(jìn)行平整、垂直度的復(fù)查，固定可采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)确绞剑u嚴(yán)禁用射釘固定。安裝門窗必須采用預(yù)留洞方法，不允許采用邊安裝邊砌筑洞口或先安裝后砌洞的方法。③、門窗歪斜，四角不方正，變形明顯的防治措施a、門窗框扇進(jìn)場應(yīng)垂直堆放、基底墊平、防止變形。②、開啟不靈防治措施a、更換推拉窗的變形軌道，清理灰渣雜物。注意門窗框和結(jié)構(gòu)之間注膠必須充滿、密實、均勻。b、安裝前如發(fā)現(xiàn)處窗臺反坡，應(yīng)及時糾正。門窗工程質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴、門窗工程①、滲水防治措施a、門窗框料連接處，應(yīng)注防水密封膠。⑶、表面污物、破壞防治措施①、塊材地面施工應(yīng)在墻面、天棚施工后進(jìn)行，地面施工后不得以此用作拌水泥砂漿作業(yè)。②、大塊面材應(yīng)試鋪，可在背面抹砂漿調(diào)整厚度。⑵、塊材接縫不均，色澤不一，高低不平，橫不平豎不直防治措施。②、結(jié)構(gòu)層過于光滑的要鑿毛，找平層做完要搓毛。否則留下的白漿事后無法處理。②、勾縫后應(yīng)隨即用干棉紗或干布清理殘留砂漿。③、粘貼前按要求彈分格線，放大樣，特別是在窗門洞口、窗臺、陰陽角、挑墻等凸凹部位更應(yīng)仔細(xì)彈線、放樣，劃好皮數(shù)桿。②、面磚應(yīng)保證質(zhì)量，一次購足。③、認(rèn)真勾縫，保證密實。內(nèi)墻面磚工程質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴、空鼓、脫落防止措施①、砂漿在施工過程中不得擺放時間過長，如已失水、結(jié)硬，不能隨意加水，摻灰后再用。表面光滑、無砂眼，不得有裂縫、缺棱掉角。35厚490490，C20預(yù)制鋼筋砼板(砼內(nèi)配Φ4鋼筋雙向中距150)，1：2水泥砂漿抹光。⑸、刷基層處理劑一遍。⑶、干鋪60厚水泥珍珠巖塊(保溫層)。⑴、屋面砼板面清掃干凈。屋面工程質(zhì)量保證技術(shù)措施。⑻、墻體上禁止留腳手眼。⑹、水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于85%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿面，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，最小不小于8毫米，最大不超過12毫米。⑸、砌塊應(yīng)錯縫搭砌，個別情況下無法隔塊對縫砌筑時，允許錯縫砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于120毫米，如不能滿足上述要求時，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。⑶、砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤?；炷疗鰤K墻質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴、砌塊砌筑前，先根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明，然后拉線砌筑。⑷、雨季施工，嚴(yán)格按相應(yīng)措施加以處理。各支撐部要有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須夯實，下墊通長枕木或厚木板，為防存陷，并做好排水找坡。⑸、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，拼裝面必須平整，各部分形狀尺寸和相互位置及水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，其各種偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。⑷、模板安裝完畢進(jìn)行質(zhì)量自檢。⑶、構(gòu)造柱模安裝必須按軸線定位，垂直度必須滿足規(guī)范要求。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴、構(gòu)造柱、梁模板必須按設(shè)計圖紙的幾何尺寸、模數(shù)拼裝嚴(yán)密，并上銷，刨光無毛刺，按規(guī)格堆放整齊。鋼筋的接頭和錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎接頭中心和兩端至少綁扎3個扣，綁扎完畢后應(yīng)墊好砼墊塊，以保證保護(hù)層厚正確。經(jīng)檢查合格后通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)單位代表，進(jìn)行隱蔽驗收合格，共同簽證后，方可進(jìn)行下道工序。保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的接頭、錨固長度、間距和彎鉤的平直長度必須符合設(shè)計抗震要求和規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造柱鋼筋一律采用電渣壓力焊，梁鋼筋接頭采用電弧焊。嚴(yán)禁經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋按原規(guī)格使用。(三)、主要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴、鋼筋的制作均在現(xiàn)場制作，制作前認(rèn)真按照設(shè)計圖紙和規(guī)定翻樣，制作后的鋼筋，按部位分類堆放在指定地點，并掛上標(biāo)志牌，避免混淆，造成質(zhì)量事故。1堅持樣板引路，超前示范，抓好觀摩交流，提高整體質(zhì)量，使技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體化、形象化、直觀化，把質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)具體化為易懂易記的口訣，用標(biāo)牌樹立在施工場地，使每個施工人員熟悉，便于運用。1確保校驗、計量和測量儀器設(shè)備的準(zhǔn)確性，按規(guī)定定期校驗，保證在其規(guī)定條件下，工作具備穩(wěn)定性、可靠性、耐久性，其量程、偏移、精密度應(yīng)符合規(guī)定要求。1施工所用的建筑材料、成品、半成品、構(gòu)構(gòu)配件和砼、砂漿試塊及其它試件的抽樣送檢，必須嚴(yán)格按照建設(shè)部[2000]41號《房屋建筑工程和市政工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》執(zhí)行。上道工序質(zhì)量未經(jīng)檢查驗收簽證確認(rèn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道貌岸然工序施工。建立質(zhì)量例會制度，反復(fù)宣傳、教育和發(fā)動職工提高工程質(zhì)量、分析質(zhì)量動態(tài)、綜合質(zhì)量信息，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素和工序失控環(huán)節(jié)作出切實解決辦法和措施。嚴(yán)禁弄虛作假，編造不實資料。技術(shù)復(fù)核由施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，會同工地技術(shù)員施工員一道進(jìn)行復(fù)核，分項工程在施工前，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，凡未經(jīng)過技術(shù)復(fù)核的均不得進(jìn)行施工。技術(shù)交底實行分級進(jìn)行，必須以書面的形式進(jìn)行，經(jīng)過檢查與審核，有簽發(fā)人、審核人、接受人的簽字，并列入工程技術(shù)檔案。以預(yù)防為主，實行全員、全面、全過程的質(zhì)量控制，明確規(guī)定各級人員的質(zhì)量責(zé)任，層層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，以分項工程質(zhì)量保分部工程和整個工程質(zhì)量實行“誰分管，誰負(fù)責(zé)；誰施工，誰負(fù)責(zé)；誰操作，誰負(fù)責(zé)”，堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度。(二)、工程質(zhì)量組織管理措施建立建全施工項目技術(shù)管理制度，建立以項目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的、技術(shù)業(yè)務(wù)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級管理的技術(shù)管理工作體系，并配備相應(yīng)的職能人員，按技術(shù)職責(zé)和業(yè)務(wù)范圍，建立各級技術(shù)人員責(zé)任制。根據(jù)以上規(guī)定和計劃目標(biāo)，將工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、樓地面工程、門窗工程、裝飾工程、屋面工程、電氣工程、給排水工程等八個分部，在這些分部中確保其中六個分部優(yōu)良，其余分部達(dá)到合格。②、質(zhì)量保證資料符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。為了確保這一質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，做到建設(shè)方滿意，必須按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，堅決貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)條文》。(一)擬投入勞動力需要量見(附表三)第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施根據(jù)本項目對該工程質(zhì)量的承諾以及項目部對招標(biāo)文件、施工圖紙的研究分析，制定該工程的質(zhì)量目標(biāo)、宏觀工程質(zhì)量管理措施及分部分項工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施。在基礎(chǔ)施工時，土方施工量較大；主體施工時，鋼筋工、木工相對較多。進(jìn)場前進(jìn)行安全知識教育，認(rèn)真組織技術(shù)交底。第六章 勞動力安排計劃合理而科學(xué)的組織勞動力，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。(4)、為了加快施工進(jìn)度，便于垂直運輸，擬投入塔吊一臺。(2)、考慮到本工程砼量較大，在施工過程中投入振動器、振動棒各兩臺，以備所需。第五章 主要施工機械設(shè)備計劃該工程根據(jù)鋼筋混凝土工程的特點，并綜合考慮該工程質(zhì)量、工期及施工條件，施工單位經(jīng)認(rèn)真研究擬投入以下主要機械，在開工前運入場地，以便使用。(2)、組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。做好后勤保障工作，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條件。第四章 工程投入的主要物資計劃施工材料對工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度影響較大，材料申請計劃及時擬出，并報材料供應(yīng)部門及時備料。在第一遍玻纖網(wǎng)格布施工加入后，其余各層陰角、陽角、門窗口角應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應(yīng)小于15cm。鋪巾普通網(wǎng)格布的方法要求與前述相同，但要注意兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干貼。建筑物首層應(yīng)鋪貼雙層玻纖網(wǎng)格布時宜對接。玻纖網(wǎng)格布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度34mm，隨即豎向鋪玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻張網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。具體做法是在保溫瓶層上開好分張縫槽，尺寸比設(shè)計要求寬10mm，深5mm，嵌滿抗裂砂漿，網(wǎng)格布應(yīng)在分格縫處搭接時，應(yīng)用上沿網(wǎng)格布壓入沿網(wǎng)格布，搭救接寬度應(yīng)為分格縫寬度。e、做分格線：①、根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設(shè)置，分塊面積單邊長度不大于15m。具體做法是：在每個樓層處加30mm4mm，角鋼用射釘(間隔50cm)固定在墻體上。③、最后一遍操作時應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，墻面門窗平整度應(yīng)達(dá)到本規(guī)程相應(yīng)的要求。d、保溫砂漿的施工：保溫層的做法：①、保溫砂漿應(yīng)至少分兩遍施工，每兩道間隔2448小時以上(與工地現(xiàn)場環(huán)境等有關(guān))。b、對要求做界面處理的基層應(yīng)涂滿砂漿，用滾涂或掃帚將界面砂漿均勻涂刷?；鶎訅γ嫣幚恚篴、墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。八、外墻保溫施工工藝施工程序：膠粉聚苯顆粒保溫體系多層、高層外墻外保溫施工程序：基層墻體處理→墻體基層涂刷專用界面砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口→每層加釘L型金屬分層條。④、防雷接地引線斷線卡的設(shè)置，要便于檢查。②、避雷帶與支撐架的連接必須牢固，防腐良好，避雷帶設(shè)計為Φ12通長鋼筋，支撐件為200高立柱鋼筋Φ10800。④、燈具安裝完畢后，進(jìn)行開燈測試，門上鎖，加強防范，以防丟失和損壞。③、配電線路，嚴(yán)禁扭絞、死彎和絕緣層損壞的現(xiàn)象，使用導(dǎo)線要有合格證。對所購材料嚴(yán)格規(guī)定檢查和測試是否符合要求。閥門安裝應(yīng)注意閥桿宜朝上，或向左呈45度斜裝，不得向下安裝，閥門上部有箭頭，標(biāo)志所流的即為水流方向，在安裝前應(yīng)辯清戎方向后著手安裝，安裝時擰動用力要均勻，以防止距或引起閥門變形、損壞，閥門的安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。給水管道的支、托吊架應(yīng)平整牢固，構(gòu)造應(yīng)正確，給水立管按設(shè)計要求設(shè)置支撐。給水引管與污、廢水排出管的距離不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管間距最小水平凈距為150毫米，且給水應(yīng)敷在排水管正面。③、給水管道的安裝：根據(jù)設(shè)計要求作好給水管道預(yù)埋工作。f、管道補洞，先將所需補的洞口用水沖洗干凈，在洞底作好補漏襯塊，根據(jù)管道的材質(zhì)選擇材料補修，補好后作24小時滿水試驗，并作好試驗記錄。e、管道安裝完畢后，應(yīng)作必要的試驗。c、排水管的檢查口安裝高度為相對該層地坪高1000毫米，并應(yīng)朝宜檢查的方向，檢查口的安裝應(yīng)按圖示要求安裝，頂層必須安裝一只排水立管的支架，底層排水立管兩面只抱箍，使其安裝在承口下，以上每兩米設(shè)一支承。②、排水管道的安裝：a、在管道安裝前，事先檢查PVC管道有無裂痕，如有裂痕應(yīng)將其截斷或重新調(diào)換。 七、水、電安裝工程及避雷接地水電安裝施工應(yīng)根據(jù)主體施工的情況，在不影響工程工期的前提下靈活的安排人力物力。涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油漆中加入催干劑。D、施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣板間，直保存到竣工時為止。B、涂漆前，被涂物的表面必須干燥，當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12％；金屬面基層時，表面不可有濕氣。 ③、基本要求A、工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂漆施工。B、金屬面基層處理：分為黑色金屬和有色金屬基層兩種，黑色金屬基層處理主要有手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和電化學(xué)除銹等。 ②、基層處理A、木基層處理：木基層處理包括木材漂白和染色。D、經(jīng)濟(jì)效果。B、所選油漆要與涂刷基層相適應(yīng)。⑼、油漆工程油漆是房屋建筑裝飾的最后—道工序，為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，涂刷遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。④、門框邊縫要用水泥砂漿嵌塞密實，實木門安裝完成后必須注意成品保護(hù)。②、后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好。排水孔橫向距邊框和中豎框為120mm，其中心距不大于600mm。⑤、外墻上應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。填充窗框與洞口間縫隙采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。④、安裝時按控制線用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。②、安裝前，逐個檢查窗洞尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體上彈出控制線，安裝時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在lO℃以上。按橫向坡度及散水寬度，向外立模板，模板頂面應(yīng)為散水下緣標(biāo)高，并高出室外地坪50mm，面層鋪設(shè)應(yīng)從下至上，用平棉線振動器振實振平，后用1：2水泥砂漿鋪面，用木刮尺找平，然后用木抹抹平，鐵抹抹實壓光。地面磚鋪砌完后將表面清洗干凈，鋪灑木鋸沫，并適量灑水養(yǎng)護(hù)后堵口養(yǎng)水檢查有無滲漏水現(xiàn)象?！?，并隨刷隨鋪，鋪設(shè)應(yīng)拉線分段鋪砌，板塊與結(jié)合層以及墻角鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合，不得有空隙現(xiàn)象。待達(dá)到一定強度后，堵口養(yǎng)水檢查無漏水、滲水現(xiàn)象。②、鋪設(shè)防水層(找坡找平)前應(yīng)根據(jù)墻面50水平控制線，按設(shè)計排水流向和坡度作出控制標(biāo)志，保證不積水。e、水泥面層7—10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15度