【正文】 粘貼的樣板段經(jīng)設(shè)。（3）注意屋面的節(jié)點(diǎn)做法和結(jié)構(gòu)變形縫處的節(jié)點(diǎn)做法，施工前必須詳細(xì)核對(duì)圖紙和相關(guān)圖集，做到萬(wàn)無(wú)一失。卷材收口處必須做滴水線或槽，保證收口處無(wú)滲漏情況。保溫層施工時(shí)應(yīng)注意按規(guī)范要求留設(shè)排氣道。（1）加氣混凝土砌塊、聚苯板保溫層的鋪設(shè)必須避開雨天，并及時(shí)做找平層，以免保溫層內(nèi)含水過(guò)多，影響保溫隔熱效果。終凝前，抹平、壓光三遍后，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏，找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫，鋪設(shè)找平層11h后，需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。(3)水泥砂漿找平層中摻入膨脹劑，以提高找平層密實(shí)性，避免或減小因其裂縫而拉裂防水層。(2)為了避免或減少找平層開裂，找平層留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料；分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。 20厚1：3水泥砂漿找平層：(1)將找坡層上面的松散雜物清理干凈，硬塊剔平。：施工前必須過(guò)篩子，不允許有雜物或粒徑大于3cm的顆粒；加氣與水泥砂子必須拌合密實(shí)，反復(fù)用木拍子拍實(shí)，直至能露出水泥漿。板間的縫隙應(yīng)用同類材料嵌填密實(shí)。用素水泥漿（適量摻眾霸膠，占水重的10%）將50厚的聚苯板按控制線粘貼在結(jié)構(gòu)面上，粘貼聚苯板采用點(diǎn)粘法，點(diǎn)粘采用梅花點(diǎn)法，粘點(diǎn)間距不大于500mm。工藝流程：基層清理→管根堵孔→鋪設(shè)隔汽層→彈線找坡度→保溫層作業(yè)→找平→檢查驗(yàn)收首先在結(jié)構(gòu)層上將雜物清理干凈，基層干燥、平整。(7)鋼筋砼坡屋面板。(5) 1∶3水泥砂漿找平層。C、非上人坡屋面做法如下(從上到下)：(1)屋面瓦(2) 1∶2水泥砂漿臥瓦層(3)1∶3水泥砂漿保護(hù)層。(4) 聚苯乙烯泡沫塑料板（自熄型）容重≥20Kg/m179。(2) 1∶3水泥砂漿找平層。(6)鋼筋砼屋面板。(4)1∶10白灰爐渣找坡。(2)防水層：采用SBS改性瀝青防水。本工程屋面做法分為上人屋面和不上人屋面。 (2) 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1:，抹平、壓實(shí)、趕光，厚5mm。(1) 混合砂漿罩面：抹1::3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分層抹至與沖筋平。墻面砌體抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。操作方法是用1:1:6水泥混合砂漿打底。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。再開始抹灰。由于砌體塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砌體吸走。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。本工程填充墻為空心磚砌塊，填充墻砌筑完成后即可轉(zhuǎn)入墻面抹灰施工。：同一樓層且不超過(guò)250m179。兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm。：兩側(cè)沿墻高每三塊設(shè)2φ6。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當(dāng)遇管盒等留置時(shí)，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實(shí)。門窗口處趕磚應(yīng)合適，破活趕到兩端。設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上，搭接長(zhǎng)度不小于55d，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。橫豎縫寬1011mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 ：每層從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。當(dāng)砌筑尺寸不夠時(shí)可用實(shí)心磚找齊。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為裝修施工提供便利。嚴(yán)禁使用斷裂的小砌塊。、水泥、砂、摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試合格后方可使用?；A(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱、剪力墻等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）。：摻加低堿膨脹劑，從而改善砼孔結(jié)構(gòu)，有效地隔絕水分侵入及堿進(jìn)入砼內(nèi)部，提高砼密實(shí)性。：選用中砂及碎石等惰性集料。其不利作用在現(xiàn)代砼結(jié)構(gòu)施工中越來(lái)越被引起高度重視。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層砼澆筑，砼下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。，才允許繼續(xù)澆筑。超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）。除上面振搗外，下面要有隨時(shí)敲打模板。陽(yáng)臺(tái)：澆筑陽(yáng)臺(tái)時(shí)要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時(shí)應(yīng)通知鋼筋工修復(fù)變形的鋼筋。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的砼，把踏步面找平壓實(shí)。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。并在拆模后涂刷無(wú)水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以控制砼溫度和收縮裂縫，保證砼質(zhì)量。墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，適量鋪撒2050mm厚與砼砂石級(jí)配相同、粒徑40mm 的碎石，用長(zhǎng)刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。(6)砼澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將水排出；(7)砼硬化初期及時(shí)注意覆蓋和保養(yǎng)，以減小表面裂縫。(4)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。(3)防水砼振搗時(shí)間以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。(2)澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。該工程底板及地下室外墻均為自防水砼，此為基礎(chǔ)部分施工的要點(diǎn)，須從砼的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過(guò)多應(yīng)清除，在墻柱澆注過(guò)程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證砼密實(shí)，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請(qǐng)澆筑砼。、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。鋼模在使用過(guò)程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過(guò)大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并與墻體模板可靠固定。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。：施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料。：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘。簡(jiǎn)圖如下:：柱模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。拉桿與地面夾角宜為45176。安裝柱箍：柱箍可用帶鋼制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，根據(jù)模板計(jì)算書中確定的間距設(shè)置，在本工程中柱箍間距為500mm。安裝柱模板：通排柱，先裝兩邊柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。二）框架柱模板框架柱模板，可采用竹膠板制作定型模板。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。次龍骨間距225mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400600mm。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。次龍骨間距250mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400600mm。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。(1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底模→綁板下鐵鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。梁 模 板 大 樣 示 意 圖(3)支撐體系采用φ48（下墊50mm厚通長(zhǎng)木腳手板），立桿縱橫距為900mm1200mm，水平拉桿選用φ48，步距為≯1100mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)2～3道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊。(2)梁底及梁側(cè)模板采用18mm厚的多層竹膠板（背附50100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100100mm通長(zhǎng)木方；上鋪100100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50100mm木方，間距500600mm，局部底模接頭單加。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。(8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后方可安裝墻模板。 (6)墻體厚度的控制：采用φ16mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1100mm。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無(wú)誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(3)支墻模前，先洞口模板，洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。施工要點(diǎn)(1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。墻體模板選用φ4835mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用φ12組合防水穿墻螺栓連接。本工程為保證底板側(cè)模在砼澆筑時(shí)不移位，澆筑底板砼之前，先將側(cè)模高度內(nèi)的回填土完成。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素?！痹瓌t：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。(2)板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先主筋，后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135186。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。平直部分長(zhǎng)度不小于10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋(2)操作要點(diǎn)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于3個(gè)，綁扎要向柱中心。梯子筋頂撐短棍兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板砼時(shí)，在頂板上皮處加水平梯子筋。鋼筋的搭接位置、接頭長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的50%。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。呈梅花形布置間距1000mm。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號(hào)，