【正文】 浴廁間的隔墻，應做好防水，避免。中層粉刷采用6mm厚1:3水泥砂漿或1:1:6混合砂漿刮糙，潮濕部位，應增加防水措施。第一層砌塊在結構件（樓板和梁）上，應用厚度1045mm，1:3水泥砂漿作找平層。當小于或等于600mm時，可采用配套的L形鐵片將砌塊與混凝土柱連結。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3，但最小搭接長度不得小于100mm。專用砂漿摻防水劑砌筑。本工程地下室內(nèi)墻采用小型混凝土砌塊，以M10水泥砂漿砌筑；177。 9) 砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。 8）在柱筋上，用紅漆彈出高出該樓面結構標高50公分的控制點，以控制樓層厚度，抹平時只要用卷尺從該點向下量50cm，即為樓面標高。（即互相重疊）。6）使用插入式振動器，（）振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為2030秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。4）柱混凝土澆搗時，為防止其底部爛根現(xiàn)象發(fā)生，振搗時須充分，由經(jīng)驗豐富和老工人負責振搗，技術員須于現(xiàn)場監(jiān)督，確保無空洞或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生。2)砼澆搗前應將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。 8)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 6)泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的正反轉，防止砼離析或堵塞。 5)砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 2)泵送前應用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。 （1）砼依靠泵車軟臂輸送，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層； （2）每個樓層澆搗時，在軟臂夠不著的地方，接水平輸送管，距面板鋼筋高為50cm，鋼管支架下墊鋼模，在出料口第一節(jié)可用硬管，第三節(jié)用軟管，以利人工澆筑時靈活移動。 f)已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。 b)梁底模：跨度Ｌ＜8m時，Ｒ≥70％（夏季約7天）　　　 　 跨度Ｌ≥8m時，Ｒ＝100％ c)樓板Ｒ≥70％d)樓板支撐可在7天后，梁支撐在14天后，懸臂梁或板在28天后拆除?！　)所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 e)在柱板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。c)柱筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照柱位置線校正模板位置，并用線錘吊直。5截面尺寸（墻、柱、梁）＋－5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5 （3）支模方法及保證質量技術措施：　　a)模板安裝前，應對柱模板位置線及地面標高進行驗收，根據(jù)柱位置線放置模板，為避免砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。 2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確； b)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c)構造簡單、拆裝方便；d)模板接縫嚴密不得漏漿，小于1cm寬的拼縫必要時可用膠帶紙補貼。 模板施工方法及和保證質量的技術措施： （1）柱模板、樓板模板全部采用九夾板。 4)柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 2)柱、梁、。半磚隔墻底現(xiàn)澆板內(nèi)加設2Φ16加強筋。 2)鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和構造筋153）門窗洞口、梁上開洞、板上開洞均需按規(guī)定放好暗柱筋或加強筋。5箍筋間距177。10 間距177。20 骨架的寬及高177。 3)雙排網(wǎng)片綁扎后，中間加“∽”型鋼筋，網(wǎng)片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置正確，并保證保護層厚度。 （2）鋼筋施工綁扎 1)鋼筋的交叉點應用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 鋼筋的施工方法及質量措施：（1）鋼筋加工運輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 每個樓層均按此順序循環(huán)，施工中工序之間不得顛倒。6）嚴禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。4）所有電氣設備有專人維修和修理。2）施工現(xiàn)場醒目處設置安全生產(chǎn)標牌，提醒全體職工時刻注意安全。3）地下室外墻防水層施工完畢后，抽干坑內(nèi)積水，采用密實性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實，其含水量按施工驗收規(guī)范嚴格控制，不得采用淤泥質土，建筑垃圾或含有機物的廢土回填。 、回填土 1）地下室外墻模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。 施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應用空壓機清除垃圾，并隔夜充分澆水濕潤，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。 墻板澆砼時，應保證外墻連續(xù)進行，每皮不超過800mm，并充分振搗間距不大于300mm，以保證密實。 墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗，適當延長時間。 澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈。 施工技術措施： 鋼筋工程隱蔽驗收完成，即可開始澆搗砼。 3)梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。 （2）綁扎工藝： 1)綁扎一律采用手工綁扎。 其他 （1）墊鐵 1)樓板上層筋用架立筋，架立筋用直徑Φ14鋼筋制作，高度滿足板面筋的要求。 （4）插筋固定： 柱子插鐵支撐在底板下層鋼筋上，并用鐵絲綁扎牢，四角鋼筋與下層筋點焊牢，在底板上層筋加一個環(huán)箍，環(huán)箍與上層筋點焊牢。首先在樓梯或坡道底模上面畫出主筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊綁好后再綁踏步筋。 5)框架梁鋼筋綁扎前，架子搭至梁下，梁底模板支設后梁側模緩扣，待鋼筋完成后再扣，尤其是梁柱結合處，梁端側模板必須在加密箍筋，負筋及彎筋穿畢后再支設。同高度梁相交也按以上順序進行。外水平筋直接按間距位置綁扎就位。 3)剪力墻、外壁綁筋時，先將豎向筋立上，與插筋綁牢，按設計要求畫好水平筋檔標志，再綁水平筋。 （3）綁扎順序： 1)按流水段的劃分 2)柱、墻筋按通常的方法綁扎，帶暗柱或附壁柱等加強部位需先綁扎，避免箍筋穿筋困難。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。 3)墊塊的安放應均勻。施工中必須保證保護層的厚度，避免主筋外露。 鋼筋的綁扎 （1）插筋： 1)室內(nèi)剪力墻、框架柱的插筋須與其豎向筋的接頭位置配合進行。 （2）接頭位置 1)梁通長鋼筋不夠長而必須進行搭接時，梁的正彎矩須在支座處搭接，并滿足35d的錨固長度；梁上部負彎矩筋的搭接點設在梁跨中1/3處，搭接長度滿足45d。 （四）鋼筋工程 （1）接頭方法 框架梁主筋配筋，為便于施工中的吊運和穿筋，對焊鋼筋每根長度不要超過30m，一般控制在24m左右，長度不夠用水平綁條電焊或人工綁扎在現(xiàn)場接長。側模需先在內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，再裝訂側板。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。 樓梯模板： （1）支設方法： 1)地下室的樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺，板的支模方法同樓層。 以上兩種排列方法，現(xiàn)場根據(jù)施工情況具體掌握。 （2）模板的排布： 樓面模板封邊處理時，可按以下兩種方式配板： 1)先用標志準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。 4)梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木枋扣牢。 2)當梁跨≥4000mm時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000～3/1000。梁高在700～900mm范圍內(nèi)，中部需對拉一道Φ14螺栓；梁高大于1000mm時，對拉兩道。梁下水平桿的標高一定要準確，應比梁底標高低105mm；短鋼管間距視梁截面而定，一般控制在500～900mm之間。 2)搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600～900范圍內(nèi)，大斷面梁下可適當加密。 4)支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。 2)為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線300mm處預埋Φ25的短鋼筋環(huán)，埋入100mm，外露120mm。邊長≥1000mm的柱、中間加一根對拉螺栓，螺栓豎向間距同柱箍。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長800mm以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距以600mm為宜。 柱模 （1）柱模采用復合模板Φ48鋼管、扣件加固。 電梯井模板 電梯井內(nèi)、外模支設方法同墻模，但有以下幾點不同： （1）井內(nèi)搭設鋼管獨立架子，架子每邊離開墻200mm，利用此加固內(nèi)模。 5)支模前必須對墻體鋼筋進行檢查，嚴防由于鋼筋偏移、傾斜造成墻模找正困難。 3)施工頂板砼時，要將墻模位置找平，以減少模板的間隙，防止漏漿。 （2）墻板施工要點： 1)為加固墻模，在澆筑大底板時，離外墻邊線300mm預埋Φ22的短鋼筋環(huán)，埋入100mm，外露120mm。 2)內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模上的橫楞均與支設梁、板、柱模板的滿堂手架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度，同時也可利用滿堂腳手架作為墻模時的操作腳手。 （三）模板工程 簡述 模板工程施工的順序為：墻、柱綁鋼筋→預留預埋→支墻、柱模板→支框架梁、深梁的底?！壴蚣芰轰摻睢A留預埋→支框架梁側模頂板?！壴敯邃摻睢A留預埋→澆筑混凝土。扎筋、支模配合的過程中，在適當高度的水平桿上鋪設50mm厚的木跳板并用＃10鐵絲捆綁在水平鋼管上。上段搭設完后馬上轉入下一流水段。 2)斷面較大的框架梁下除雙排立桿外，可增設斜撐，分擔施工荷載。剪力撐每隔3000mm設一道，雙向設置。電梯井筒內(nèi)的架桿不能與外架子相連，只能自成體系搭設牢固。用作支撐的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點。最上一道水平桿應滿足樓板?；蛄旱啄５匿佋O高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當加密。水平桿的間距不大于1200mm。斜坡道、樓梯踏步板底下立桿的支設方法與樓層板相同，立桿高度按其坡度依次遞增（減）。立桿高度不夠可用扣件接長。 （1）立桿 1)架子搭設時立桿按井字布置，立桿間距控制在800mm以內(nèi)，雙排之間的距離不大于400mm；緊靠柱、剪力墻的部位立桿與模板之間的距離控制在500mm左右。預先必須熟悉施工圖，認真翻樣，按各個結構尺寸計算模板側壓力，確定豎向和橫楞支撐的間距密度。 施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱的水平縫留置在梁底下100mm處；有主次梁的樓板留置在次梁跨度的中間1/3范圍。 3)攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由各單位經(jīng)理，總工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調(diào)度．技術質量．材料機具．后勤服務，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 6)與市氣象部門聯(lián)系，預測半個月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨大雪等意外氣候影響，并根據(jù)氣象變化，及時調(diào)整砼配合比，做好養(yǎng)護工作。 4)加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，以蓄熱保溫方法避免砼表層降溫過快，造成體內(nèi)溫差過大，而形成裂縫。振動棒插入水平間距以50cm為宜。 4)采用“斜面分層”布料施工（坡度1:6）， 分層厚度控制在40cm左右。 2)商品砼供應單位由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方共同選擇。 （七）底板大體積砼施工。具體施工方法：若基礎工作面較小，則底板側模采用240厚磚胎模，砌筑高度至底板面筋保護層以上，待砌體達到一定的強度后（一般為24小時）分層回填砂、道渣。（六）模板工程：模板支設主要為墊層、底板四周的側模帶兩側的模板。所有鋼筋應表面干凈，無損傷及死彎點，鐵銹、油污等雜物應在成型前清理干凈。鋼筋進場后，每批鋼筋要抽樣進行物理性能試驗，抽樣的數(shù)量及方法應符合施工規(guī)范要求，試驗的成果應與質保書相符，同時應滿足使用要求。 3)開始插筋，每只柱在承臺面筋處扎一標準環(huán)箍，電焊固定；墻板插筋定位后，兩側各在其根部焊上Φ12的沿邊鋼筋，以固定墻體插筋，插筋接頭應相互錯開，高度應符合規(guī)范及圖紙要求。 1)在面層上彈出大控制軸線，同時用線錘將墊層軸線引上來進行復核，并用紅漆作好標記。 底板鋼筋接頭： （1）本工程基礎底板受力鋼筋上、下各2排，數(shù)量多、直徑大，間距密，按設計要求底板