【正文】 塌，若基礎(chǔ)工作面較寬，則采用小鋼模。 為保證此次底板大體積砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術(shù)組織措施: 第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實施方案 ，主要有： 1)采用商品砼泵送施工，由汽車泵自身軟臂澆搗。 3)混凝土澆筑要求一次完成，不留施工縫，坍落度要求為1618cm。 5)每根泵管出料口，原則上配2根Φ70和2根Φ50插入式振動器；派有豐富經(jīng)驗的技術(shù)員負責(zé)振實，并由老工人進行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時間長，振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修工跟班維修外，再備振動器4臺，備用軟軸振動棒10根。 第二，確保大體積砼質(zhì)量的方案，主要有： 1)為降低砼澆筑后養(yǎng)護時體內(nèi)溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫——兩層草包一層薄膜。 2)嚴格控制砼坍落度。 3)攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證商品砼正常供應(yīng)。 5)配備足夠的照明設(shè)備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。 第三，強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1)嚴密施工組織、責(zé)任落實到人。 2)做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公交、居委等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。 （一）施工方案 施工順序： 測量定位→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→支模板→技術(shù)復(fù)核→隱蔽驗收→砼澆搗，實行階梯形流水施工作業(yè)。 施工方法 結(jié)合本公司人力、物力因素，綜合考慮現(xiàn)澆砼工程的模板配備套數(shù)，墻模均采用復(fù)合模板，平臺模板為木質(zhì)膠合板、510木方、配Φ48鋼管扣件等制作模板體系。 （二）架子工程 搭設(shè)方法： 本工程地下室支撐搭設(shè)一律搭設(shè)滿堂架，滿堂用Φ48。 2)立桿的高度應(yīng)低于樓面板下皮100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設(shè)。高度相差較小時，在立桿下設(shè)墊木和楔塊。 （2）水平桿 1)滿堂架水平桿按東西和南北向雙向布置。同一道水平桿高差控制在150mm以內(nèi)。 2)水平桿的設(shè)置還應(yīng)考慮柱模、墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。部分狹小空間的架子可通過門窗洞口與大面積的架子連成一體。 （3）斜桿： 1)為增加滿堂架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪力撐。同時設(shè)水平斜連桿以減少架子的水平變形，每一開間應(yīng)至少保證2 根交叉水平連桿，上下各一道。 搭設(shè)順序： （1）分段：按流水分段搭設(shè)。 （2）腳手架：架子的搭設(shè)與扎筋、支模結(jié)合起來，當(dāng)墻柱鋼筋完成到一定高度后架子及時跟上，直到梁、板下。跳板隨施工高度向上翻，鋪設(shè)梁板底模時，將該層跳板拆下，留作下步使用。 墻模： （1）模板加固 1)模板采用復(fù)合模板、Φ48鋼管及對拉螺栓、斜支撐加固，外墻對拉螺栓要加焊止水片，根據(jù)墻體厚度決定螺栓間距和螺桿直徑，并嚴格按地下防水工程規(guī)范要求施工。 3)內(nèi)墻對拉螺栓的套管采用內(nèi)徑為14mm的塑料套管，在穿墻螺栓外模板上預(yù)先打上直徑14mm孔，以便穿放Φ12mm對拉螺栓。 2)模板施工前將施工縫處理干凈，剔除懸浮的石子，防止夾渣、爛根的發(fā)生。 4)為方便墻模板的找正，施工放線時，要彈出兩道線，一道墻邊線，另一道離墻邊線100mm，作為控制檢查線。 6)為了保證穿墻螺栓孔對齊，墻兩側(cè)模板拼裝時，要從同一方向進行，且規(guī)模、數(shù)量盡可能一致，以減少縫隙造成的誤差。 （2）為保證接槎處的砼光滑、平整、拆模時保留最上一層模板不拆。搭設(shè)滿堂架時，離開柱邊線200mm，布置一定數(shù)量的鋼管立桿，邊長800mm以下的柱子布置4根即可。邊長大于800mm的采用雙鋼管柱箍，間距為700mm。 （2）柱模施工要點： 1)施工放線時，柱四角的邊線應(yīng)延長300mm，以便檢查，找正模板。 3)模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。 梁模板 （1）支設(shè)方法簡述： 1)全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用復(fù)合模板，Φ48鋼管、扣件滿堂腳手架支撐。 3)支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設(shè)梁底模。 （2）深梁模板： 對于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。 1)施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準確位置。 3)為防止梁底模移動，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固，加固梁模時，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。 樓板模板： （1）現(xiàn)澆樓板支模利用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。 2)先用標準尺寸的膠合板排列，小于150mm的縫，用釘子將其固定在相鄰的膠合板上。 （3）楞木 樓板的楞木以50100mm的木枋為主，楞木間距以450為宜，模板接頭處可適當(dāng)加密，膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。 2)樓梯平臺梁的支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁處，按標高和坡度鋪上50100mm木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木膠合板，以便于加固。 （2）注意事項： 1)樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。 2)踏步高度要均勻一致，特別是注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。人工綁扎的接頭位置安排在受壓區(qū)內(nèi)。 2)剪力墻水平筋的連接和墻角處的錨固都必須滿足35d，墻兩側(cè)鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開35d，并滿足35d的搭接長度。 （2）鋼筋的保護層： 1)本工程地下室各構(gòu)件保護層詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。 2)用1:，強度達到90％以上方可使用。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600～800mm布置一塊；柱子的角部必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度800～1000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。 4)墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根柱（或暗柱）的箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用鐵絲綁扎好。墻板的水平筋分里外兩種，在立筋里面時可在墻的一端穿進，或?qū)⒇Q筋適當(dāng)撇開將水平筋穿入豎筋內(nèi)側(cè)，所有對內(nèi)水平筋穿入后需及時綁牢。 4)梁模安裝前，先按設(shè)計圖紙要求在梁底模上畫好箍筋間距，隨后按以下順序進行：主筋上穿好箍筋→箍筋按間距逐根分開→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→擺放主筋并綁扎→綁次梁架立筋。主梁一般為連續(xù)梁、長度較大，施工中可分段綁扎。 6)樓梯和坡道板鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進行。 7)在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。板墻插鐵支承在底板下層筋上，并用鐵絲綁扎牢，在上層筋面上綁扎水平筋，水平筋與上層筋點焊牢，插筋與水平筋綁扎牢。 2)除架立筋外，為配合某些特殊部位的模板支設(shè)，還制作相應(yīng)的鋼牛腿、支架或馬凳。 2)樓板筋的相交點必須逐扣綁扎，綁扎搭接長度滿足41d，并且在同一斷面上接頭數(shù)量不超過要求的間隔布置，搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢。 （五）混凝土工程本工程墻板、立柱、頂板砼采用商品砼，利用汽車泵自身軟臂布料，由攪拌站用混凝土輸送車定時、定量供料。 砼澆搗，自始自終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。 為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm。 墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔3m左右留設(shè)一孔。 砼達到C10后開始拆外墻模，可防止對穿螺栓振動造成墻面滲水。 混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水，澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準。2）待砼到達一定強度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進行防水施工，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。：1）必須堅持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進行一次安全技術(shù)交底會議，檢查安全、技術(shù)落實情況，不符要求事項立即整改。3）砼保溫期間，有安全人員值班，嚴防火種進入基坑草包，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。5）所有電動機一機一閘一保險接地。 施工順序： 彈框架柱中心線及外邊線→測水平標高并做好標記→搭設(shè)綁扎 綁扎柱梁鋼筋柱鋼筋的腳手架（ ）→ 搭設(shè)柱板、梁模板支撐 綁扎樓板鋼筋 →（ ）→清理垃圾、澆水→ 安裝水電管線、埋設(shè)預(yù)留孔、預(yù)埋件隱蔽驗收→工程砼澆搗→拆模→養(yǎng)護。 砼生產(chǎn) 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，全部采用汽車泵澆筑。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋復(fù)核和復(fù)試工作。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。5 骨架的長 177。10 受力鋼筋＜ 排距177。20（3）構(gòu)造要求： 1)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 4）隔墻、填充墻與柱之間應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。 （4）質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。 3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 5)砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應(yīng)及時修整。 （2）模板及支撐設(shè)計的依據(jù)： 1）計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對模板的側(cè)壓力。3）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標高177。 b)柱根部采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。d)當(dāng)梁跨度≥４ｍ時，底模應(yīng)起拱1/1000～3/1000。 f)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工和關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。　?。?）模板的拆除：　　模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a)不承重模板（梁側(cè)模，墻及柱模板）應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，Ｒ＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。e）模板拆除宜徹底，不允許用撬棍大面積拆除。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施： 砼采用商品砼，并采用汽車泵泵送。 （３）每層柱、梁樓板均一次連續(xù)澆搗完成； （4）砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平板振動器進行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器； （5）砼泵送質(zhì)量保證措施： 1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 3)泵送應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。 7)為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。砼澆搗質(zhì)量保證措施： 1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。3) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。5）板帶箍筋或現(xiàn)澆板負筋不能踩踏踩倒，保護層不小于15mm厚。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。7） 澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部頁筋的受力高度。各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件），樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查：≤５mm。10) 為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)、同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。；177。為便于配料和減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，在施工前應(yīng)進行排塊設(shè)計。在排塊設(shè)計中宜避免600mm以下（包括600mm）的窗間墻。排塊時的灰縫尺寸砌塊之間粘結(jié)砂漿應(yīng)采用專用砂漿，其垂直和水平灰縫均應(yīng)控制在24mm。內(nèi)外墻的粉刷基層處理方法砌塊墻面抹灰應(yīng)按三層做法，基層底灰應(yīng)選用專用加氣混凝土界面劑，厚度23mm。面層粉刷或粘結(jié)材料可根據(jù)表面裝飾的要求確定其配比和強度，總厚度不宜大于20mm，浴廁墻面宜用防水粘合劑粘貼飾面材料