【正文】 金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)。2）、管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。2）、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的焊接應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。3）、管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。4）、焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在100mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。（3）、管道安裝1）、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。2）、管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷。3）、立管安裝，每隔2—3米應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助施工，運(yùn)用倒裝法，注意選擇起掛點(diǎn)時其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。5）、閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。（4）、管道的試壓與沖洗1）、管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。沖洗前，將主機(jī)前端部管路短接，可開動水泵沖洗管道。2）、在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無泄露為合格。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但是最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組件的承受壓力為準(zhǔn)?？照{(diào)冷凝水管道?、施工方案選用PVC管用膠水連接。②、施工方法（1）、施工前準(zhǔn)備1）、施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。（2）、支架安裝1）、管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。（3）、管道安裝1）、冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1％的坡度坡向排水方向。（4）、灌水試驗(yàn)干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機(jī)械化加工、運(yùn)輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴(yán)密性要求高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。3）、空調(diào)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫。與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接的風(fēng)管，以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，要認(rèn)真作好保溫工作，以防止凝結(jié)水流至吊頂?？照{(diào)及通風(fēng)設(shè)備?、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）、風(fēng)機(jī)盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。 （3）、凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。（5）、風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。（2）、水泵安裝1）、泵就位前應(yīng)作下列檢查：A、泵的基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和填蓋應(yīng)完好；C、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。3）、泵的找正應(yīng)符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；B、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；C、原動機(jī)與泵連接前，應(yīng)單獨(dú)先試驗(yàn)原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；D、主動軸與從動軸找平、找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；E、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。（3）、水管安裝注意事項1）、水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥或蝶閥。3）、閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活。5）、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。6）、支架采用機(jī)械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進(jìn)行切割。2）、對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，以保證四角方正，對于園形風(fēng)口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應(yīng)大于2mm。4）、可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。（2）、各類閥件的安裝1）、閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。4）、所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。搞清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、管井的特點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置。2）、運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。4）、檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開度和角度。（4）、電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）、電動機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。3）、繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（5）、管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備1）、管道試壓合格。3）、排水管道暢通無阻。此時應(yīng)使用紅油漆在所有風(fēng)閥的把柄處作標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。對于一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)，對風(fēng)口風(fēng)量精度要求不高，為方便測量操作，采用風(fēng)口系數(shù)法。AK [m179。/h] A風(fēng)口面積，[m178。為確保測量的準(zhǔn)確性，相同風(fēng)口的測點(diǎn)數(shù)目、測點(diǎn)位置必須相同。即根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝情況，選用測量精度較高的風(fēng)管法或輔助風(fēng)管法準(zhǔn)確測量典型風(fēng)口風(fēng)量Q1，同時用風(fēng)口法在風(fēng)口平面測出該風(fēng)口風(fēng)量Q2（=3600AV），則Q1與Q2的比值為所求k值。如果風(fēng)口風(fēng)量需較高精度的測量數(shù)據(jù)，可采用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。一般靠改變閥門或風(fēng)口人字閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風(fēng)量也發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。由于每種方法都有各自的適應(yīng)性，在風(fēng)量調(diào)整過程中，可根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的具體情況，選用相應(yīng)的方法。該方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)。將這個比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口， 由此風(fēng)口開始進(jìn)行調(diào)整。④、 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整（1）、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查1）、核實(shí)敏感元件，調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)型號、規(guī)格及安裝的部位是否與設(shè)計圖紙相符。3）、根據(jù)控制原理圖的盤內(nèi)接線圖，對控制盤內(nèi)端子以上盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。⑤、空調(diào)管道系統(tǒng)的沖洗為確保空調(diào)設(shè)備能達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)對安裝好的空調(diào)管道進(jìn)行沖洗。當(dāng)有永久電送至冷機(jī)房，再對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。2）、排水措施直接利用各集水井收集沖洗排放的污水，再經(jīng)潛水泵抽排出室外。沖洗前，關(guān)閉每臺風(fēng)機(jī)盤管出入水口的閥門，開啟旁通管道閘閥，使空調(diào)末端設(shè)備前的供回水管道旁通。5）、防水措施為防止沖洗時，污水濺濕能源中心冷機(jī)房電柜及門外通道，在機(jī)房門口及電柜前應(yīng)砌防洪堤。第二步：用臨電啟動小功率空調(diào)水泵分別對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行粗沖洗。在沖洗過程中，每次排水時同時拆除Y型過濾器的濾網(wǎng)，清除網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)水質(zhì)。2）、關(guān)閉旁通管道閘閥，并開啟各臺組合式冷風(fēng)柜、新風(fēng)處理機(jī)組 、風(fēng)機(jī)盤管出入水口閥門。調(diào)試報告的內(nèi)容包括：（1）、調(diào)試總說明（含系統(tǒng)概況、調(diào)試結(jié)果匯總、存在問題及已取的措施等）。1）、《電動機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》 2）、《設(shè)備機(jī)組試車試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》 3）、《空調(diào)器性能測定與室內(nèi)空氣參數(shù)測定調(diào)整記錄》4）、《系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》（十六）電氣安裝分項：施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃，工機(jī)具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場時間。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進(jìn)場，保證使用。1）配管（1）鋼管敷設(shè)工藝流程：敷設(shè)鋼管預(yù)制加工鋼管測定箱、盒位置穩(wěn)住箱盒管盒連接管路固定焊跨接地線盒箱封堵 （2）作業(yè)條件①現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。③后砌墻內(nèi)配管需與土建配合進(jìn)行，根據(jù)建筑50線確定箱盒標(biāo)高，根據(jù)土建墻面抹灰厚度確定箱盒出墻尺寸。（3）施工措施及要求①管道及吊桿預(yù)制加工：對預(yù)埋在混凝土內(nèi)焊接鋼管管內(nèi)刷防銹漆；敷設(shè)在磚墻、吊頂及明配的焊接鋼管內(nèi)外壁均需刷防銹漆。使用配套的套絲工具進(jìn)行套絲，絲扣不宜過長，以進(jìn)入線盒露出鎖母24扣為宜。吊頂內(nèi)吊桿長度根據(jù)樓層高度、吊頂高度、管道安裝高度確定。墻體部分以土建專業(yè)給出的建筑50線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，為保證安裝完后的插座面板底邊距地不出現(xiàn)負(fù)向偏差，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。③管路敷設(shè)： 根據(jù)圖紙，確定管路走向，沿最近路線敷設(shè)。吊頂內(nèi)管道敷設(shè)時，應(yīng)保證電氣管道與其它專業(yè)管道之間距離：管道名稱配線方式穿管配線最小距離（mm）蒸汽管道平行1000（500）交叉300暖、熱水管道平行300（200）交叉100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣平行100交叉50括號內(nèi)為在管道下方的數(shù)據(jù) 由樓板內(nèi)引至墻體內(nèi)的管道定位必須參照建筑圖紙，不允許按照電氣圖紙比例進(jìn)行定位。導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。管進(jìn)線盒一管一孔，并用鎖母鎖緊，管口處理光滑。④箱盒穩(wěn)固： 混凝土墻上的線盒利用鐵絲、鋼筋綁扎在土建鋼筋上，線盒出墻尺寸以土建專業(yè)鋼筋上墊塊為準(zhǔn)；樓板內(nèi)的線盒則利用鐵絲、釘子與模板固定牢固；后砌墻內(nèi)的線盒找準(zhǔn)標(biāo)高、位置后，利用水泥沙漿固定。本工程吊頂內(nèi)和明裝鋼管采用絲扣連接；墻體及樓板內(nèi)鋼管連接采用套管連接，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。 ⑥管路固定： 敷設(shè)在混凝土樓板或墻板內(nèi)的管道，每隔1米利用鐵絲與土建鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與土建鋼筋焊接固定；后砌墻內(nèi)的鋼管利用鐵絲、釘子與墻體每隔1米左右進(jìn)行固定，吊頂內(nèi)配管固定形式如下圖：吊頂內(nèi)管、盒安裝做法抱式管卡安裝示意 采用Ф6圓鋼做吊桿，利用Ф6金屬內(nèi)脹管與樓板固定，吊桿間距應(yīng)盡量均勻，管道間距如下：安裝方式支架間距允許偏差管徑20254050垂直10001500200030水平8001200150030電管與吊桿之間采用相應(yīng)規(guī)格的型鋼卡子固定牢固，且保證吊桿不宜過長，吊桿下端與型鋼卡子固定點(diǎn)之間距離控制在5公分左右。吊頂內(nèi)線盒的朝向應(yīng)便于檢修，且其位置設(shè)置應(yīng)保證線盒至燈具等末端的金屬軟管長度不超過1米。（3）施工措施及要求①本工程為三類防雷建筑，在女兒墻頂部設(shè)通長φ10鍍鋅圓鋼，做避雷帶安裝，并與屋面板內(nèi)鋼筋連接組成避雷網(wǎng)。本建筑采用公用接地網(wǎng)，接地電阻≤，所有出屋面金屬構(gòu)件及設(shè)備的金屬外殼均與附近預(yù)留鋼板可靠焊接，如冷卻塔的進(jìn)出管道、天線機(jī)座、空調(diào)室外機(jī)底座、風(fēng)機(jī)底座、風(fēng)管等。③根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程Ф20以上鋼筋均為三級鋼，含碳性較高，所以在進(jìn)行防雷焊接時，應(yīng)采用鋼度與HRB400相匹配的碳鋼焊條，同時控制好電流大小，嚴(yán)禁采用普通焊條或采用大電流進(jìn)行焊接，注意不要咬傷鋼筋。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。⑥接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管或其他堅固的保護(hù)套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通。接地標(biāo)記要正確，線條要均勻清晰，間距要合理，線條顏色為黑色，面板顏色為白色，標(biāo)記做好后，面板四周應(yīng)密封好。為了避免施工過程中的將作為引下線的鋼筋混淆，在每層柱子綁扎完畢后，派專人對作為引下線的的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。測試時分點(diǎn)逐個測試，如測試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打接地極組成接地裝置。②豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線槽、橋架敷設(shè)。④由配電柜至印刷設(shè)備的明裝地面線槽，需等到配電柜及印刷設(shè)備安裝就位后進(jìn)行安裝。⑥吊頂內(nèi)300*100照明線槽安裝需在吊頂內(nèi)主風(fēng)管施工完，且土建吊頂之前進(jìn)行。②膨脹螺栓及支架固定：本工程采用膨脹螺栓固定線槽吊桿，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全，注意平墊、彈簧墊的設(shè)置。支架規(guī)格、間距參照廠家的技術(shù)要求確定。在線槽分支、轉(zhuǎn)角、始末端等位置加設(shè)吊架。金屬線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑線槽與支架間螺栓、線槽連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于線槽外側(cè)。線槽連接處的縫隙應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)。垂直敷設(shè)的線槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定電纜用的支撐架。安裝線槽時，應(yīng)考慮與各專業(yè)管道之間的距離（單位m）：管道類別平行間距交叉間距一般工藝管道有腐蝕性液體或氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層線槽過墻、樓板處的洞口，在線槽安裝完后，由土建將洞口修方正，再用防火枕封堵，不許土建專業(yè)直接用灰抹死。金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長不應(yīng)少于2處與接地或接零干線相連接。線槽內(nèi)導(dǎo)線按照要求進(jìn)行綁扎、固定，不允許作接頭，詳見線纜敷設(shè)工程。4）線纜敷設(shè)工程（1）安裝工藝流程選擇導(dǎo)線、電纜→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線連接→絕緣搖測（2）作業(yè)條件①管道接地及其他焊接施工完成