【正文】 ，然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。 4．驗線時，允許偏差如下：主軸線間距允許偏差（mm）L ≤30 m177。10 60mL≤90m177。20 四．工程標(biāo)高控制 1．高程控制點的聯(lián)測。2．坑底標(biāo)高基準(zhǔn)點的引測方法采用懸吊鋼尺法，以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測到基坑施工面上；標(biāo)高基準(zhǔn)點用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。施工標(biāo)高點的測設(shè)是以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行，施工標(biāo)高點測設(shè)在柱立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。3 mmH 30 m177。10 mm五．垂直度控制1．垂直傳遞基準(zhǔn)點的設(shè)置 地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)將地下室施工時主控軸線投測到首層樓面（即地下室頂板）處，在首層樓面的上述控制點部位設(shè)置垂直傳遞基準(zhǔn)控制點。在開始的幾層施工中，使用天頂準(zhǔn)直法由首層直接向各施工層上投測方形網(wǎng)的四個基準(zhǔn)點。隨著建筑物的升高，為了設(shè)測的安全，把儀器安置在澆筑后的施工層上，用天底準(zhǔn)直法，將首層方形網(wǎng)的四個基準(zhǔn)點位引測到施工層。 2．垂直度觀測：若采取吊垂球時應(yīng)在無風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而不得不采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內(nèi)。 2．本建筑物施工時沉降觀測按二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，觀測精度如下表：沉降觀測精度參考表等級標(biāo)高中誤差（mm）相鄰高差中誤差（mm）觀測方法往返較差復(fù)合或環(huán)形閉合差（mm）二等177。二等水準(zhǔn)測量(n為測站數(shù)) 3．沉降觀測點的設(shè)置：在主樓平面四角及每邊中點各一個，豎向位置為+100—150mm；用于沉降觀測的水準(zhǔn)點必須設(shè)在便于保護的地方，觀測點采用地方統(tǒng)一制定的沉降觀測標(biāo)志點。 5．工程竣工后，第一年測四次，第二年測兩次，第三年后每年測一次，直至下沉穩(wěn)定為止，一般為五年。七．裝飾、裝修測量1．地面工程的施工測量（1）由于沉降等原因，首層地面標(biāo)高可能與設(shè)計圖紙不符，根據(jù)已校核的水準(zhǔn)點，測設(shè)首層標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。mm，并取平均點引測水平線。其允許誤差見下表：層間誤差177。5mm （4）測設(shè)50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于mm，防止誤差擴大。m兩端高差小于177。mm；同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2（5）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m。 1）內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合上表的要求。2）外墻裝修時，控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測精度：兩臺經(jīng)緯儀投測結(jié)果校差應(yīng)小于21）在建筑的四大角上吊出鉛垂鋼絲，并固定牢固，以此控制墻面豎直度、平整度及塊材出墻面的位置。2）在門窗洞口處的處理和四大角相同，用鉛垂鋼絲或經(jīng)緯儀找出垂直、方正。3）根據(jù)塊材的尺寸、規(guī)格及設(shè)計要求，在底灰上彈出其水平線和豎直線。 （3）門窗安裝施工測量1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，主樓建筑高度超過302）門窗口的水平位臵由室內(nèi)50其精度應(yīng)符合測表1的要求。二．基坑支護 地下室部分土方開挖好后，由于與原場地高差太大，且由于場地因素?zé)o法放坡。先將墻壁土表面鏟平，后掛鋼筋網(wǎng)澆筑砼，間距200，鋼筋網(wǎng)片掛壁固定用Φ14的鋼筋，間距2000，長度1000的錨桿，梅花形打入土內(nèi)。四．地下防水工程 1．防水工程概況地下工程防水等級根據(jù)本工程的重要性和在使用中對防水的要求，設(shè)計為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水、結(jié)構(gòu)表面不允許有濕漬。地下室底板防水方案為3厚SBS卷材+40厚C20細(xì)石混凝土保護層；外墻防水方案為2厚聚氨酯涂膜兩道；地下室頂板防水方案為除停車樓覆土種植屋面采用4厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材+4厚SBS改性瀝青防水卷材，其他屋面均采用雙層3厚SBS改性瀝青防水卷材。 2）防水材料的檢驗防水材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)具備廠家提供的生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、廠家資質(zhì)等相關(guān)證明材料，由項目的試驗員依據(jù)相應(yīng)規(guī)范對材料進(jìn)行分批、分規(guī)格現(xiàn)場取樣試驗，對不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場，未經(jīng)復(fù)試的材料嚴(yán)禁用于本工程。 2）防水附加層處理：對陰陽角、管道根部應(yīng)進(jìn)行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。每鋪完1張卷材應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向甩力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。 4）卷材搭接縫及收頭處理：卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵， 因此須以專用的接縫膠粘劑及密封膏迸行處理，此外，地下工程卷材搭接縫必須做附加補強處理。 5）施工保護層：卷材防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，即可做40mm厚的細(xì)石混凝土保護層。將基層表面的塵土、雜物等清理、清掃干凈。先將聚氨酯甲料、乙料拌和均勻，按1：2的重量比，每次不宜配置過多。 4）防水附加層施工 5）涂膜防水層：分二道涂刷2）涂刷底油：在已經(jīng)處理好的基層上涂刷底油，用長柄滾刷將底油涂刷在 基層表面，要涂刷均勻，不得漏涂工露底。3）附加層處理：對陰陽角、管道根部應(yīng)進(jìn)行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。操作是將整卷的卷材從一端延基準(zhǔn)線向前粘貼，用噴火器對準(zhǔn)卷材和基層表面的夾角中分線，噴槍距離交界處30mm左右，邊熔融涂層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪卷材，將卷材與基層粘結(jié)牢固。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 5）滾壓處理：為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓1遍。接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰在接縫邊緣上均勻地加熱，并立即用刮板刮封接口，擠出空氣，不許有皺折，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，然后用鐵輥再滾壓一遍。 7．成品保護措施 1）防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。 3）保護層進(jìn)行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的防水層不得碰壞。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程一．鋼筋工程 1．技術(shù)準(zhǔn)備 1）熟悉圖紙施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計部門聯(lián)系解決。3）技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性；交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性；根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。，不足60t按一組計。（按照當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門要求取樣）3．施工方法1）鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋調(diào)直時，Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。b．鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。d．鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全；在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 ②鋼筋端部帶半圓彎鉤時， 。 b．鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要；同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5MM。 b．鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 d．鋼筋加工的允許偏差。10尺檢成型長度177。彎鉤平直段長度177。平直段長度177。彎折平直段長度177。10尺檢柱主筋長度177。10尺檢彎起鋼筋的彎折位置177。5尺檢 e．成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染，掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。 ②主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。b．操作工藝 鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場保護絲接 a．施工準(zhǔn)備①焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮，焊劑應(yīng)有出廠合格證。③焊工必須持有有效合格證，設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度，電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%，操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。 b．鋼筋機械性能復(fù)試報告。 3）鋼筋的綁扎及質(zhì)量要求 a．本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足11G32911G1011及規(guī)范要求。c．綁扎框架梁時必須注意與墻柱的交叉就位順序。a．成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。 a．鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識，板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，墻柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出，墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。②底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。 ②根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。④根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。 d．縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 MM處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 f．地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 ②墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。④鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。 a．工藝流程校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預(yù)埋→綁負(fù)彎矩筋→墊保護層→驗收 b．施工要點 ①板鋼筋從距墻或梁邊5CM開始配置，下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5D（D為受力鋼筋直徑），板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 ③梁箍筋：從距墻或梁邊5CM開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 ⑤頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以保證上部鋼筋的位置，馬鐙應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。 ⑦施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 MM，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 2）加工好的半成品，接指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300MM高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。4）綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋鐙，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。6）澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋鐙架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。8）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。10）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 2．模板加工 1）模板加工的要求模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔；切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致；模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。 ，發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。，合格后方可使用。 ：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。 ：模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。 ：墻、柱(模板內(nèi)皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€