【正文】 E、 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 (8) 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： A、 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失 時(shí) ,方可拆除 ,強(qiáng)度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天 )。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (6) 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。 (5) 砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在 50 厘米以?xún)?nèi) ,上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng) 5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。 (3) 墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò) 3 米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為 ，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形施工組織設(shè)計(jì) 44 成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 砼澆筑質(zhì)量保證措施： (1) 砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等均應(yīng)進(jìn)行檢 查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。每個(gè)樓層柱子、墻體與梁板分二次澆筑。同時(shí)在澆筑平板時(shí)注意混凝土的堆料不宜集中過(guò)多，防止堆料過(guò)于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險(xiǎn)。二層混凝土間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)。振動(dòng)棒要快插慢拔，同時(shí)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守防止漏振，已振搗密實(shí)的部位不能強(qiáng)行蠻振，防止爆模。 如混凝土供應(yīng) 較快，人員和機(jī)械適當(dāng)準(zhǔn)備充足。 (2) 混凝土澆筑的順序： 先從最遠(yuǎn)處和外圍開(kāi)始，從外到內(nèi)進(jìn)行，一次完成混凝土的澆筑。 (4) 對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿(mǎn)足要求。 (2) 攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證 和檢測(cè)報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的出料溫度。 (2) 混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運(yùn)輸車(chē)輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。 (8) 此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺(tái)，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺(tái)上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。 (6) 模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、或翻樣“看?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 (4) 模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 模板工程質(zhì)量保證措施： (1) 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 (3) 在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。 (2) 梁：跨度 L8M 時(shí) ,R≥ 70% 跨度 L≥ 8M時(shí)， R=100%。 (2) 梁板底擱柵 6 8厘米或 5 6的方木，排距取 300500 厘米，每根梁底設(shè) 2根擱柵以上。 (2) 具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性 (3) 構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便 (4) 模板嚴(yán)密不得漏漿 模板安裝的允許偏差（如下表）： 項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 軸 線(xiàn) 5 底模上表面標(biāo)高 177。 三 . 模板工程施工方法 施工組織設(shè)計(jì) 39 配足二個(gè)樓層以上模板，以利加快施工進(jìn)度。 (13) 鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單 位的同意。 (11) 在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 (9) 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (7) 柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 (5) 在砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 (2) 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 。 閃光對(duì)焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋施工程序： 柱子、暗柱立筋鐓粗直螺紋連接 —— 綁扎柱子鋼筋 —— 綁扎剪力墻鋼筋 —— 綁扎梁 (包括框架梁、過(guò)梁、連梁 )鋼筋 —— 綁扎平板筋。 (2) 直徑 14mm 以下鋼筋采用綁扎連接。 每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 當(dāng)出現(xiàn)超過(guò)控制溫度時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警并增加保溫措施。 為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測(cè)溫控制，以便確切測(cè)得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時(shí)反饋。派專(zhuān)人晝夜負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 砼表面二次抹平： 砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺 括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。 泌水排除方法： 提前在基坑下端外墻模外測(cè)砌筑集水井，砼振搗過(guò)程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉施工組織設(shè)計(jì) 35 為準(zhǔn)。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置 3 道振搗器振搗并采用二次振搗。 砼澆筑順序： 砼澆筑采用分區(qū)分層一個(gè)坡 度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆 筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度 30cm40cm。 考慮到大體積混凝土必須連續(xù)施工，為確保萬(wàn)無(wú)一失，工地現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái) 80KVA的柴油發(fā)電機(jī)組，確保用電因素不對(duì)施工生產(chǎn)造成消極影響。 準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用機(jī)械，至少配備一臺(tái)備用砼輸送泵。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，大體積砼澆筑 前，派專(zhuān)人對(duì)砼班組進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專(zhuān) 門(mén)分倉(cāng)堆放。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施： 砼澆好之后 12 小時(shí)，在砼表面覆蓋 3 層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋兩層草包， 以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，確保砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過(guò) 250C。 嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及 澆筑溫度，澆筑前及時(shí)向商品砼生產(chǎn)廠(chǎng)家事先提出要求。 為減少水泥的水化熱，選用 425礦渣硅酸鹽水泥配制砼，同時(shí)摻加適量 UEA 微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì) 33 生的熱量。本工程擬采用斜面 分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次連續(xù)整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。 為確保大體積砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保大體積砼的施工質(zhì)量。 回填土的測(cè)定后的干密度，保證有 90%以上的土樣符合設(shè)計(jì)要求。 回填土在夯實(shí)后，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取 樣抽檢測(cè)定土的密實(shí)度以控制土的壓實(shí)系數(shù)不小于 （或 ）。 已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進(jìn)入下一道工序。 蛙式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。地坪回填土壓實(shí)系數(shù)不得少于 。 填方一般從最低處開(kāi)始，由下而上進(jìn)行，并對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力。 填土前用儀器測(cè)定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)。地下室外墻支模板用對(duì)拉螺栓都需焊止水片，并在外側(cè)內(nèi)襯錐形木塊，以便拆模后拆除螺栓縮進(jìn)2CM 有防水砂漿粉出“小饅頭”并刷防水涂膜二度。 外墻水平施工縫按規(guī)定做成企口施工縫，再施工時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，先清除表面浮漿、松動(dòng)石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結(jié)合可靠 ，防水有效。嚴(yán)格控制水灰化、坍落度，砼不得隨意加水。 施工組織設(shè)計(jì) 31 d) 嚴(yán)格工序操作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)。 b) 流敞：為了防止涂層產(chǎn)生流敞現(xiàn)象，應(yīng)薄涂多遍。 e) 涂膜應(yīng)涂刷均勻，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。 c) 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，底涂要均勻，無(wú)漏涂。固化 24h 后（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度來(lái)定），涂刷第二層涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂層上，采用與第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均勻度。 b) 細(xì)部處理：應(yīng)在大面積涂刷前，先作管道、陰陽(yáng)角、施工縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，細(xì)部處理見(jiàn)下圖。 (2) 外墻防水工程 地下室外墻卷材防水做法詳見(jiàn)下圖。止水帶嚴(yán)禁用釘子固定。 (2) 施工要求 施工中要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格施工組織設(shè)計(jì) 28 控制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，特別注意混凝土底板和頂板止水帶底面下砼要插搗密實(shí)，趕出氣泡。 (1) 施工方法 在支設(shè)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)位置和要求把止水帶的中部夾于端板上，同時(shí)按圖紙要求綁扎鋼筋，并將止水帶固定好（注意保護(hù)止水帶），然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，先把縫的填充材料在砼側(cè)面粘貼好，在另一端以同樣方法將止水帶另一端固定牢固，再澆筑另一側(cè)的混凝土。因此應(yīng)引起高度重視和加強(qiáng)施工管理，在施工中仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍，保證其在動(dòng)態(tài)中的密閉性，不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 1 本工程的底板一次澆鑄完成。 1 筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不少于 300mm。 要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓 、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)回角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開(kāi)鋼筋使振動(dòng)器插入。并避免漏振，欠振和超振，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為3040CM。在砼輸送管表面包地層麻袋，并用水保持潤(rùn)濕狀態(tài)。仔細(xì)處理好施工縫如鑿除浮動(dòng)的石子，澆水濕潤(rùn)。 砼要按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時(shí)的坍落度情況，不得隨意增加用水量。 由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗(yàn)收單等資料。 (7) 竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔 離劑。 (6) 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。擱柵采用 80 100 方木，間距3040CM，并互相錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)架上有足夠的強(qiáng)度。 (3) 模板的拼縫及平整度嚴(yán)格按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求所有平板 模表面光滑平整，無(wú)毛糙現(xiàn)象。 (2) 當(dāng)梁跨度大于 4M 時(shí)，按跨度 1/10003/1000 起拱。 (3) 剪力墻與筏板的水平施工縫留置在筏板上 50CM 處，外剪力墻水平施工縫設(shè)置成企口縫。 六 . 模板工程 剪力墻模板 (1) 支內(nèi)外模用鋼模組合，支撐用φ 48 鋼管及方木固定，堅(jiān)固整齊，外墻內(nèi)模及施工組織設(shè)計(jì) 25 剪力墻二側(cè)模，采用φ 14 螺桿固定墻 厚度，每隔 600MM 設(shè)置一道，間距8001000，地下室外墻螺桿中間焊 3MM 厚鋼板止水片一道。 1 下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進(jìn)行固定限位。 1 柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角，隨縱向錯(cuò)開(kāi)。 1 按抗震要求其封閉處彎鉤按 135176。柱上下端與節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋全加密，箍筋彎折 135176。 1 柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，柱每邊不多于四根在同一平面上搭接，柱每邊 鋼筋 58根的兩個(gè)平面上搭接，按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。 1 遇到板、墻預(yù)留洞時(shí)，洞口四周加筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計(jì)扎在內(nèi)側(cè)。 施工組織設(shè)計(jì) 24 剪 力墻中的“ S”拉筋有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求綁扎，圖紙中無(wú)明確指出的，其間距為縱筋的 2倍。 筏板鋼筋排距用Φ 25 鋼筋撐腳固定，每米設(shè)置一個(gè)。 各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，鋼筋成型后填寫(xiě)自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不很寬裕，所以在施工過(guò)程中每一施工階段所需鋼筋要分批進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)隨用。 待防水保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，清理干凈，彈線(xiàn)復(fù)核后綁扎鋼筋（地下部分砼結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)，不允許與模板接觸）