【正文】 （2）沖洗水位計(jì)時(shí)由開(kāi)、關(guān)水側(cè)二次閥來(lái)控制沖洗水的壓力，緩慢微開(kāi)水側(cè)二次閥，使水一次流過(guò)水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計(jì)，使水位計(jì)充滿水。（4）。（2）將汽側(cè)一次閥微開(kāi)，再將汽側(cè)二次閥緩慢開(kāi)啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗云母片，通過(guò)控制汽側(cè)二次閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)高壓蒸汽流量，沖洗時(shí)間2~3分鐘。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要全開(kāi)水位計(jì)汽、水閥門(mén)，否則保險(xiǎn)子起不到保護(hù)作用。否則，水位計(jì)閥門(mén)一次全開(kāi)，保險(xiǎn)子會(huì)將通道堵死，出現(xiàn)假水位而造成嚴(yán)重事故。（3）緩慢開(kāi)啟水閥1/5圈。（1）開(kāi)啟汽、水一次閥。50mm范圍內(nèi)，并且有輕微的上下波動(dòng)，水位計(jì)應(yīng)無(wú)泄漏，水位清晰可見(jiàn)，照明良好，汽水聯(lián)通管保溫良好。（3）合理改變一、二次風(fēng)配比，保持最佳煙氣含氧量能有效控制SO2和NOX的生成。第七節(jié) SONOX排放濃度的控制 SONOX排放濃度正常運(yùn)行中，SO2排放值小于400 mg/Nm3（含O2量為6%） NOX排放值小于250 mg/Nm3（含O2量為6%） CO排放值小于200 mg/NmNOX排放濃度的方法（1）當(dāng)SO2排放值高于規(guī)定值時(shí)，及時(shí)增加石灰石量。，防止安全閥動(dòng)作。，以采取相應(yīng)措施迅速處理，防止汽壓波動(dòng)過(guò)大。，汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)困難，應(yīng)及時(shí)解除減溫水自動(dòng)控制，改手動(dòng)調(diào)節(jié)減溫水。；一級(jí)為粗調(diào)，二級(jí)為細(xì)調(diào)。（3）提高給水溫度。當(dāng)減溫水量已增至最大，過(guò)熱蒸汽溫度仍然過(guò)高時(shí)，可采取以下措施降低汽溫：（1）減弱燃燒，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。第五節(jié) 汽溫調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)整主汽溫度為530～545℃，兩側(cè)汽溫偏差不大于20℃。，無(wú)論“自動(dòng)”或“手動(dòng)”調(diào)節(jié)，均應(yīng)注意給水流量、蒸汽流量是否相平衡，并盡量避免給水流量大幅度的變化。，通過(guò)調(diào)節(jié)主給水調(diào)節(jié)閥控制給水流量，達(dá)到調(diào)節(jié)汽包水位的目的，當(dāng)水位高時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少給水量必要時(shí)開(kāi)啟緊急放水門(mén)處理。 汽包就地水位計(jì)和各遠(yuǎn)傳水位計(jì)應(yīng)定期核對(duì)，高、低水位報(bào)警應(yīng)定期試驗(yàn)，有異常應(yīng)聯(lián)系熱工處理。50mm之間，以就地水位計(jì)指示為準(zhǔn)，若無(wú)法監(jiān)視應(yīng)以電接點(diǎn)水位計(jì)為準(zhǔn)，差壓式水位計(jì)的指示值只作為參考。料層差壓可通過(guò)調(diào)整排渣量、石灰量和改變一二次風(fēng)率來(lái)調(diào)節(jié)（6）運(yùn)行中應(yīng)注意料層差壓值要均勻，否則應(yīng)加大排渣量，以防大渣堆積，影響運(yùn)行。（4）床料平均粒度過(guò)大，造成床溫升高時(shí)，增大排渣量，排除較大粒徑的床料，使床溫恢復(fù)正常，同時(shí)通過(guò)添加石灰石的方法，保持適當(dāng)料層差壓。（3）增加床料或石灰石量，提高物料的循環(huán)量，可使床溫降低，料層差壓升高。反之，提高床溫。（2）改變一、二次風(fēng)的比例調(diào)節(jié)床溫。若床溫超出正常范圍，必須及時(shí)調(diào)整，床溫一般不超過(guò)980℃。 運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)了解入爐煤、灰渣、飛灰可燃物的化驗(yàn)分析結(jié)果，以便調(diào)整燃燒。，根據(jù)煤的干濕程度適當(dāng)調(diào)整開(kāi)度。不要短時(shí)間大量給煤，造成床內(nèi)燃料積存，造成結(jié)焦。，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤后減風(fēng)。一般返料器處的溫度約為850~950℃。，控制氧量在3～6%，爐膛出口壓力0～150Pa范圍內(nèi)。第二節(jié) 燃燒調(diào)整～980℃內(nèi)。（5）保持煙氣中SONOx的排放合乎標(biāo)準(zhǔn)。（3）均勻給水，維持正常水位。 第五章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 正常運(yùn)行的監(jiān)視：序號(hào)項(xiàng) 目正常值范 圍定 值動(dòng)作結(jié)果1汽包水位 0 mm50～+50mm高Ⅰ值+50mm信號(hào)報(bào)警低Ⅰ值50 mm信號(hào)報(bào)警高Ⅱ值+200mm信號(hào)報(bào)警開(kāi)緊急放水二次門(mén)低Ⅱ值200mm信號(hào)報(bào)警高Ⅲ值+250mm信號(hào)報(bào)警MFT動(dòng)作低Ⅲ值250mm信號(hào)報(bào)警MFT動(dòng)作高Ⅰ值+50mm關(guān)緊急放水二次門(mén)2主汽壓力～高Ⅰ信號(hào)報(bào)警低Ⅰ關(guān)排汽二次門(mén)高Ⅱ信號(hào)報(bào)警開(kāi)排汽二次門(mén)高Ⅲ安全閥動(dòng)作低Ⅱ信號(hào)報(bào)警3主汽溫度540℃530～545℃高545℃信號(hào)報(bào)警4汽包壓力 MPa~ MPa高Ⅰ信號(hào)報(bào)警高Ⅱ安全閥動(dòng)作5爐膛壓力50 Pa0～150Pa高Ⅰ值+300Pa信號(hào)報(bào)警低Ⅰ值300Pa信號(hào)報(bào)警高Ⅱ值+3500Pa信號(hào)報(bào)警MFT動(dòng)作停一、二次風(fēng)機(jī)，流化風(fēng)機(jī) 低Ⅱ值3500Pa信號(hào)報(bào)警MFT動(dòng)作全停引風(fēng)機(jī)6料層差壓8KPa7～9KPa高9KPa信號(hào)報(bào)警低7KPa信號(hào)報(bào)警7爐膛差壓1 KPa～2 KPa高2 KPa信號(hào)報(bào)警 KPa信號(hào)報(bào)警8床溫900℃850～980℃高Ⅰ值950℃信號(hào)報(bào)警低820℃（五個(gè)測(cè)點(diǎn)中的高點(diǎn)）信號(hào)報(bào)警高Ⅱ值1050℃MFT動(dòng)作9風(fēng)機(jī)軸承溫度80℃高Ⅰ值65℃信號(hào)報(bào)警高Ⅱ值8 0℃停風(fēng)機(jī)10返料器溫度900℃850～950℃高980℃信號(hào)報(bào)警高1050 ℃MFT動(dòng)作11水冷風(fēng)室風(fēng)溫180℃點(diǎn)火時(shí)700℃高700℃信號(hào)報(bào)警12旋風(fēng)分離器出入口煙溫900℃850 ～950℃高I值950 ℃信號(hào)報(bào)警高II值1050 ℃MFT動(dòng)作13氧量3～6%14排渣溫度100℃高100℃停冷渣器15冷渣器出水溫度高80℃停冷渣器16冷渣器斷水低10t停冷渣器17燃油壓力2 MPa～高 MPa信號(hào)報(bào)警信號(hào)報(bào)警OFT動(dòng)作低II值 m3/hMFT動(dòng)作18給煤機(jī)入口溫度65℃高65℃停給煤機(jī)19給煤機(jī)皮帶跑偏一側(cè)跑偏30mm停給煤機(jī)20給煤機(jī)堵煤停給煤機(jī)21給煤機(jī)斷煤信號(hào)報(bào)警22給煤機(jī)過(guò)載信號(hào)報(bào)警23液偶出口油溫45 ～85℃高85℃信號(hào)報(bào)警低5℃信號(hào)報(bào)警24液偶出口油壓~ Mpa信號(hào)報(bào)警 Mpa信號(hào)報(bào)警（1）保證鍋爐蒸發(fā)量滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。，保持霧化、燃燒良好。、記錄各膨脹指示，出現(xiàn)異常，需查明原因，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。、參數(shù)對(duì)照表： 參數(shù)時(shí)間主汽壓力（MPa）主汽溫度（℃）負(fù) 荷備 注約60分鐘點(diǎn)火～起壓150未投底部加熱時(shí)100分鐘起壓～240沖轉(zhuǎn)開(kāi)始50分鐘～240～280并列30分鐘～340 MW穩(wěn)定汽壓暖機(jī)90分鐘～470 MW30分鐘～470～54025MW第八節(jié) 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng)，如果鍋爐上水時(shí)，先關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，停止上水后再開(kāi)啟。，定期排污一次，記錄膨脹指示器指示值。，增投給煤量，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，合理調(diào)節(jié)燃燒，按汽機(jī)要求逐漸將負(fù)荷增到額定值。，可停止啟動(dòng)燃燒器，適時(shí)切換風(fēng)門(mén)并通知電除塵投入運(yùn)行。、升壓情況，關(guān)閉集汽聯(lián)箱疏水門(mén)，關(guān)小或關(guān)閉對(duì)空排汽門(mén)。，維持汽壓穩(wěn)定，～℃/min的速度，將汽溫升至340℃，機(jī)組并列后根據(jù)汽機(jī)要求控制各參數(shù)進(jìn)行暖機(jī)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間保持汽溫、汽壓穩(wěn)定，檢查記錄膨脹指示器一次，并沖洗就地水位計(jì)一次。、投煤操作和注意事項(xiàng)等工作按冷態(tài)啟動(dòng)的要求進(jìn)行。：狀 態(tài)升壓控制時(shí)間～ MPa60分鐘～30分鐘～并爐30分鐘～ MPa60分鐘～并爐30分鐘～30分鐘～并爐30分鐘總計(jì)不低于180分鐘總計(jì)不低于60分鐘總計(jì)不低于30分鐘第七節(jié) 鍋爐滑參數(shù)啟動(dòng)，由于汽輪機(jī)的暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、升速、帶負(fù)荷是在蒸汽參數(shù)變動(dòng)的情況下進(jìn)行的，故為滑參數(shù)啟動(dòng)?！?，可直接投煤，無(wú)需投啟動(dòng)燃燒器。、升溫、升壓、并爐等操作均參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行。 溫態(tài)啟動(dòng)前檢查、準(zhǔn)備和冷態(tài)相同，但不必進(jìn)行爐內(nèi)檢查、試驗(yàn)。，匯報(bào)值長(zhǎng)。，合理調(diào)整燃燒，保持各參數(shù)正常，聯(lián)系熱工逐步投入相應(yīng)的自動(dòng)裝置和保護(hù)裝置。，手動(dòng)調(diào)整減溫器水量，維持正常汽溫。：（1）達(dá)到并爐條件后，聯(lián)系值長(zhǎng)；（2）開(kāi)啟截汽旁路門(mén)；（3）10分鐘后開(kāi)啟截汽門(mén)，關(guān)閉截汽旁路門(mén)；（4）并爐結(jié)束后，關(guān)閉對(duì)空排汽門(mén)及截汽門(mén)前疏水門(mén)。（7） MPa，主汽溫度升至500℃時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)，準(zhǔn)備并爐。（6） MPa時(shí)，全面檢查一次，沖洗校對(duì)水位計(jì)，記錄膨脹指示器，通知化學(xué)化驗(yàn)蒸汽和爐水品質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓。 （4） MPa時(shí)，定期排污一次。 MPa時(shí)，對(duì)檢修后的鍋爐,應(yīng)聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲，通知儀表沖洗表管。：（1）～ MPa時(shí)，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的所有空氣門(mén)， 沖洗校對(duì)水位計(jì)。（13）對(duì)油槍進(jìn)行蒸汽吹掃30秒。（12）逐漸增加給煤量，逐漸減小兩只油槍的出力至最小，床溫達(dá)到850℃且穩(wěn)定升高時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器運(yùn)行。（10）啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，視投煤量調(diào)整二次風(fēng)量。再以“90S給煤，停90S”的脈動(dòng)形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加，氧量持續(xù)減小，可以以較小的給煤量連續(xù)給煤。（7）若需要上水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，用給水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。（6）鍋爐點(diǎn)火初期，主蒸汽溫升不大于1℃/min ，瞬間不大于2℃/min。（5）開(kāi)啟燃油速斷閥，投入啟動(dòng)燃燒器，油槍點(diǎn)燃后，逐步提高油槍出力，適當(dāng)增大燃燒風(fēng)量，并相應(yīng)減少混合風(fēng)量，達(dá)到燃燒良好。（3）啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。第四節(jié) 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng) 點(diǎn)火操作：（1）鍋爐啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備工作結(jié)束后，按值長(zhǎng)的啟動(dòng)命令，進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)操作。（5）總聯(lián)鎖應(yīng)在解除位置。（3）各壓力表的一次門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，各風(fēng)壓表管應(yīng)接好。（2）各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)點(diǎn)火前的位置1主給水電動(dòng)門(mén)關(guān)2主給水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)3大旁路電動(dòng)門(mén)關(guān)4大旁路調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)5小旁路電動(dòng)門(mén)關(guān)6小旁路調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)7省煤器入口電動(dòng)門(mén)開(kāi)8給水管各放水門(mén)關(guān)9給水管放水總門(mén)關(guān)10減溫水總門(mén)關(guān)11一級(jí)減溫水甲手動(dòng)門(mén)開(kāi)12一級(jí)減溫水甲調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)13一級(jí)減溫水乙手動(dòng)門(mén)開(kāi)14一級(jí)減溫器乙調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)15二級(jí)減溫水甲手動(dòng)門(mén)開(kāi)16二級(jí)減溫水甲調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)17二級(jí)減溫水乙手動(dòng)門(mén)開(kāi)18二級(jí)減溫水乙調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)19反沖洗一、二次門(mén)關(guān)20省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)21事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)22屏式過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)23旋分過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)24懸吊管過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)25低溫過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)26高溫過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)27一級(jí)減溫聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)28一級(jí)減溫聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)29二級(jí)減溫聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)30屏過(guò)出、入口空氣門(mén)開(kāi)31旋過(guò)后空氣門(mén)開(kāi)32高過(guò)至集汽聯(lián)箱空氣門(mén)開(kāi)33省煤器至汽包空氣門(mén)關(guān)34對(duì)空排氣電動(dòng)門(mén)開(kāi)35主蒸汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)36主蒸汽旁路門(mén)關(guān)37主蒸汽截汽門(mén)關(guān)38截汽門(mén)前疏水門(mén)開(kāi)39集汽聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)40加藥門(mén) 開(kāi)41甲、乙側(cè)連排手動(dòng)門(mén)關(guān)42擴(kuò)容器前連排門(mén)關(guān)43給水、飽和汽、過(guò)熱蒸汽取樣門(mén)開(kāi)44集中下降管排污門(mén)關(guān)45本爐定排總門(mén)關(guān)46各定排放水門(mén)關(guān)47擴(kuò)容器前定排總門(mén)開(kāi)（1）控制盤(pán)及室外各儀表的操作把手、按鈕應(yīng)齊全。 。，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。，油槍霧化良好。若發(fā)現(xiàn)水位上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因，予以消除，停止上水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。若爐內(nèi)有水，應(yīng)化驗(yàn)合格，并調(diào)整至點(diǎn)火水位。，在爐底鋪設(shè)一層0～8mm的床料，高度約400～450mm，厚度要均勻，關(guān)閉爐門(mén)，做流化試驗(yàn)。第二節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，根據(jù)值長(zhǎng)通知的點(diǎn)火時(shí)間，安排好本爐人員做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。、事故放水門(mén)、燃油速斷閥或其主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不正常。（4）電氣校驗(yàn)結(jié)束后，由熱工人員將各安全閥的定值撥至相應(yīng)的機(jī)械起跳、回座值，然后將所有安全閥開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。），安全閥自動(dòng)回座，將此安全閥開(kāi)關(guān)置于“回座”位置。（1）將安全閥的開(kāi)關(guān)置于“回座位置”由熱工人員將電磁鐵系統(tǒng)送電，準(zhǔn)備開(kāi)始電氣校驗(yàn)。（3）汽包安全閥校驗(yàn)合格后，開(kāi)啟過(guò)熱器安全閥脈沖門(mén)，再校驗(yàn)過(guò)熱器（控制）安全閥，汽包安全閥應(yīng)動(dòng)作，~，應(yīng)及時(shí)回座為合格。（1）關(guān)閉過(guò)熱器安全閥的脈沖門(mén)，校驗(yàn)汽包（工作）安全閥。（6）安全閥在校驗(yàn)電氣定值時(shí)，應(yīng)保留一只安全閥在投運(yùn)狀態(tài)。嚴(yán)禁司爐在未接到命令時(shí)升壓。（4）當(dāng)壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作時(shí)，司爐應(yīng)立即開(kāi)啟對(duì)空排汽門(mén)進(jìn)行降壓，同時(shí)減弱燃燒。（2）嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位，主汽溫度，嚴(yán)防缺滿水和超溫事故的發(fā)生。（1）安全閥的整定值為：汽包安全閥動(dòng)作值：=過(guò)熱器安全閥動(dòng)作值：=（2）安全閥的校驗(yàn)順序可按機(jī)械動(dòng)作、電氣手動(dòng)動(dòng)作、電氣自動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行；先校定汽包安全閥，再校定過(guò)熱器安全閥。（6）保持燃燒穩(wěn)定。（4）安全閥排汽管道完整牢固。（2）準(zhǔn)備好與爐頂工作人員聯(lián)系的通訊設(shè)備及其明確聯(lián)系信號(hào)。安全閥的校驗(yàn)可單獨(dú)啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行，也可帶負(fù)荷進(jìn)行校驗(yàn)，帶負(fù)荷校驗(yàn)安全閥，應(yīng)在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，機(jī)、電、爐之間，要加強(qiáng)配合協(xié)作。，必須對(duì)其進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作、電氣手動(dòng)