【正文】 10立銑刀，216。循環(huán)次數(shù) 用P或L和數(shù)字指令調(diào)用子程序或固定循環(huán)的次數(shù)，數(shù)字為0——999。暫停時(shí)間單位為毫秒，從前一段程序段的速度達(dá)到零后指令執(zhí)行下一段程序。補(bǔ)償功能 用D（表示直徑）和H（表示長(zhǎng)度）表示補(bǔ)償功能。主軸功能 指令代碼格式為MO3(M04) S□□□□進(jìn)給指令 指令代碼格式為 F□□□□，地址符號(hào)F后跟數(shù)字表示切削合成進(jìn)給速度，單位有兩種方式表達(dá)：一是每分鐘進(jìn)給量，一種是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，各軸的切削進(jìn)給參數(shù)可以通過(guò)準(zhǔn)備功能指令F□□□□配合設(shè)置，且可用機(jī)床面板上的倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整（加工過(guò)程除外）。坐標(biāo)字 包括各坐標(biāo)的移動(dòng)指令及圓弧、圓心坐標(biāo)。G功能指令用來(lái)規(guī)定坐標(biāo)平面，坐標(biāo)系，刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，刀具補(bǔ)償，單位選擇坐標(biāo)系偏置等多種操作。準(zhǔn)備功能 也稱(chēng)G功能或G代碼。程序號(hào)必須在程序之首。目前應(yīng)用最為普通的地址可變程序格式的數(shù)控加工程序。所謂字地址可變程序格式是指程序段長(zhǎng)度是可變的。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝等要求。（2）最短的切削進(jìn)給路線：切削路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)率。所以，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短或者為零，既可滿足進(jìn)給路線為最短的要求。②巧用換刀點(diǎn)：為考慮換刀的方便和安全，有效的換刀點(diǎn)也設(shè)置在離坯件較遠(yuǎn)的位置處如圖（a）中的A點(diǎn)，那么當(dāng)換第二把刀后，進(jìn)行精車(chē)時(shí)的空行程路線必然也較長(zhǎng)；如果將第二把刀的換刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在（b）中B點(diǎn)位置上，則可縮短空行程距離。其對(duì)刀點(diǎn)A的設(shè)定是考慮到精車(chē)等加工過(guò)程中所需方便地?fù)Q刀，故設(shè)置在離坯件較遠(yuǎn)的位置處，同時(shí)將起刀點(diǎn)與其對(duì)刀點(diǎn)重合在一起，按三刀粗車(chē)的進(jìn)給路線安排如下：第一刀：A→B→C→D→A； 第二刀：A→E→F→G→A；第三刀：A→H→I→J→A；圖（b）則是將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，并設(shè)于圖示B點(diǎn)位置，仍按相同的切削量進(jìn)行三刀粗車(chē)，其進(jìn)給路線安排如下：起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離的空行程為A→B：第一刀為：B→C→D→E→B； 第二刀為：B→F→G→H→B第三刀為：B→I→J→K→B顯然，圖（b）所示的進(jìn)給路線短。 在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還可以減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床幾給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。確定走刀路線時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）保證加工精度和表面粗糙度（2）方便坐標(biāo)計(jì)算，減少編程工作量，使程序段最少。 在數(shù)控車(chē)床上半精車(chē)、精車(chē)分別用一個(gè)加工程序控制。 內(nèi)外交叉：對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型、腔）又有外表面需要加工的零件安排加工順序時(shí)應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工且不可將零件上一部分表面（外表面右內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其它表面。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。精車(chē)要保證加工精度，按圖樣尺寸，一刀切出零件輪廓。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖所示中的雙點(diǎn)畫(huà)線內(nèi)所示部分）切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求。數(shù)控系統(tǒng)具有粗車(chē)循環(huán)和螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線但精車(chē)的進(jìn)給路線需要人為確定，該零件是從右到左沿零件輪廓進(jìn)給。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(diǎn)(如車(chē)床)。 加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值；為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X0，Y0)。所謂“刀位點(diǎn)”是指車(chē)刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：；，加工中便于檢查；?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。③為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持的部分，右端應(yīng)先粗車(chē)端面并鉆好中心孔。通過(guò)上述分析采用以下幾點(diǎn)工藝措施：①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度（IT7——IT9）要求高，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。如軸尺寸216。數(shù)控車(chē)床粗車(chē)外圓的工序余量可取3mm（～），具體值根據(jù)實(shí)際加工中各軸段的實(shí)際尺寸和最大直徑確定。刀具空行程特別遠(yuǎn)離“回零”時(shí)可設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度計(jì)算，～，～,綜上所述圖例切削用量選擇：主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量（F）背吃刀量粗車(chē)外圓5003精車(chē)外圓1200切槽460粗車(chē)螺紋320精車(chē)螺紋320切斷460每個(gè)加工程序完成后都必須達(dá)到一定的加工尺寸和加工精度。不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍，大多數(shù)控經(jīng)濟(jì)型車(chē)推薦車(chē)螺紋時(shí)的高軸轉(zhuǎn)速如下：n≤1200/pk k是保險(xiǎn)系數(shù)一般為80p2件螺距或?qū)С蹋纠秊? n≤1200/280 n≤60080 n≤520（3）進(jìn)給速度的確定：進(jìn)給速度選擇原則——工件質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，不提高生產(chǎn)率可選較高（2000mm/min）的進(jìn)給速度。切削速度除了計(jì)算和查表外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。（1）背吃刀量：在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。炮彈模型的零部件1（圖形前面有，以后一概省略）它的精度要求不太高，可先粗車(chē) 半精車(chē) 粗銑 精銑炮彈模型的零部件2，它的精度要求相對(duì)于1要高點(diǎn)，加工外表面可粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)加工內(nèi)螺紋，先得鏜孔 先用中心鉆鉆 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔炮彈模型的零部件3，精度要求高，粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)炮彈模型的零部件4，外表面粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)；加工內(nèi)螺紋，先得鏜孔 先用中心鉆鉆 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔炮彈模型的零部件5，外表面粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)；加工內(nèi)螺紋，先得鏜孔 先用中心鉆鉆 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔 炮彈模型的零部件6，粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)；切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。（5）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。 （4）以粗、精加工劃分工序。 （3）以加工部位劃分工序。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。為了便于分析和描述較 復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。 套(一) 工序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。還有就是，在加工前，先做了幾個(gè)不同直徑的套（有一定的厚度，很薄，但有一定的強(qiáng)度），如下圖所示。既要裝夾牢固、定位準(zhǔn)確，還的不傷已經(jīng)加工好表面，不得留下傷痕。4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(二)選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。零部件5的通孔，也有內(nèi)螺紋，但主要目的不是螺紋，而是內(nèi)孔，其精度要高點(diǎn)，可鉆孔——擴(kuò)孔——鏜孔——鉸孔。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。85上對(duì)應(yīng)的一段球體，再到銑床上加工8個(gè)如圖所示的單體，最后到車(chē)床上去完成長(zhǎng)25上的216。8216。炮彈模型的6個(gè)部件都是軸類(lèi)，對(duì)于零部件1應(yīng)先加工好216。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng)，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。 數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。30面銑刀； 鏜刀在金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損，減少工件的熱變形，從而可提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質(zhì)量。25立銑刀、216。35麻花鉆216。 25麻花鉆、216。16麻花鉆、216。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤(pán)銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。（2）為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)見(jiàn)的距離尺寸精度，當(dāng)采用調(diào)整加工時(shí)，位于機(jī)床或夾具上的工件，相對(duì)與刀具必須有一正確的位置。在加工零部件5時(shí)，采用爪自定心卡盤(pán)裝夾，以工件的兩個(gè)端面為軸向定位基準(zhǔn)。零部件數(shù)控車(chē)削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工時(shí)軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或是為了端面余量的均勻，工作軸向需要定位。BA （部件2）當(dāng)不能采用中心孔定位時(shí)（如加工軸端孔）或加工為了提高工件的裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，或以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)。BA（部件6）零部件2，對(duì)毛坯先加工到125mm，在A和B兩端打中心孔來(lái)作為定位基準(zhǔn)，來(lái)加工右端；在加工左端時(shí)，以A端的中心孔和216。軸類(lèi)零件的各外圓表面、圓弧、螺紋等表面的同軸度以及主端面對(duì)軸的中心線，用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并全能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個(gè)外表面和端面及圓弧面，因此，常采用兩中心孔定位作為軸類(lèi)零件加工的定位基準(zhǔn)。45 長(zhǎng)度L=160（部件6）在制定工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大的影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。55 長(zhǎng)度L=68（部件4）零部件5如下圖所示，毛坯216。62 長(zhǎng)度L=128 （部件1） （部件2）零部件3如下圖所示，毛坯216。此炮彈模型的各個(gè)部件的毛坯尺寸（直徑和長(zhǎng)度）如下：零部件1如下圖所示，毛坯216。毛坯的種類(lèi)很多，同一種毛坯又可用多種制造方法獲得，機(jī)械制造中常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材