【正文】 （5）要保障密閉墻的密閉性能，派專人定期檢查密閉墻的情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。（3）密閉墻砌筑完畢后，料石要勾縫，磚要抹面，墻四周要抹有不小于100mm的裙邊，面要抹平，并打光、壓實(shí)，無(wú)裂縫。為提高采空區(qū)瓦斯抽采濃度，取得較好的抽采效果，打密閉應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）密閉采用磚或水泥，密閉最好打兩道，兩道密閉間距1m，中間用黃土充填。圖314 采煤工作面上隅角插管抽放示意圖根據(jù)《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》及其它礦區(qū)采空區(qū)瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn)，采空區(qū)瓦斯抽采負(fù)壓初步按5～8kPa設(shè)計(jì)，今后在生產(chǎn)中要有計(jì)劃地測(cè)定抽采瓦斯參數(shù)隨吸氣口距回采工作面距離變化，確定通風(fēng)量、抽采負(fù)壓與抽采瓦斯?jié)舛?、抽采量等參?shù)關(guān)系，并及時(shí)調(diào)整抽采參數(shù)。抽采軟管伸入上隅角的長(zhǎng)度及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽采效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。為提高抽采濃度，上隅角處應(yīng)采用擋風(fēng)簾。上隅角瓦斯抽采的主要原理是在工作面上隅角形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯形成紊流狀態(tài)與空氣充分混合，由抽采管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位置因風(fēng)流不暢（或無(wú)風(fēng)）引起的瓦斯超限，和減少風(fēng)排瓦斯量。是比較適合的。鉆孔布置圖見圖313。鉆孔布置：鉆孔布置：根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條規(guī)定：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫至少20m，下幫至少10m，其余巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m的控制距離進(jìn)行布孔（煤層平均傾角5~10176。5）孔口負(fù)壓：設(shè)計(jì)取13kPa，可根據(jù)煤層透氣性及瓦斯壓力調(diào)整；6）封孔長(zhǎng)度：用水泥砂漿或聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度不小于8m。3）鉆孔控制范圍：鉆孔抽放直徑控制在5m以內(nèi)。鉆孔布置：1）鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長(zhǎng)并非線性關(guān)系，一般選用Φ75～100mm，設(shè)計(jì)選用鉆孔直徑Φ75mm（該值為設(shè)計(jì)值，應(yīng)根據(jù)該礦井實(shí)測(cè)的抽放半徑而確定，在該礦井進(jìn)行實(shí)測(cè)之后，根據(jù)實(shí)測(cè)的抽放半徑進(jìn)行調(diào)整此數(shù)據(jù)）。設(shè)計(jì)由區(qū)段運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)頭后路由運(yùn)輸巷向上順煤層打平行抽放鉆孔并封孔埋管進(jìn)行抽放。底板瓦斯抽采鉆孔、鉆場(chǎng)布置如下： 鉆孔布置圖見圖311。④每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔數(shù)20～50個(gè)。②孔長(zhǎng)度：穿層鉆孔長(zhǎng)度12～100m。三、抽采瓦斯方法穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯由于23煤層未作煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，按突出設(shè)計(jì)和管理，由于首采工作面42301工作面已形成，因此除首采工作面外，設(shè)計(jì)在23煤層底板距23煤層20m處布置底板瓦斯專用抽放巷打穿層鉆孔進(jìn)入23煤層，預(yù)抽23煤層瓦斯消突。因此，根據(jù)礦井的瓦斯賦存狀況、礦井開拓及抽采瓦斯的目的，結(jié)合抽采瓦斯方法選擇的原則，確定礦井抽采瓦斯方法。抽采方法應(yīng)有利于鉆場(chǎng)、鉆孔的施工和抽采系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)，有利于增加鉆孔的抽采時(shí)間。選擇的抽采方法應(yīng)有利于抽采巷道的布置和維護(hù)。抽采方法在滿足礦井安全開采的前提下，還需滿足開發(fā)、利用瓦斯的需要。礦井瓦斯抽采，也是解決突出煤層對(duì)采掘生產(chǎn)威脅的重要手段。/min進(jìn)行抽放量進(jìn)行低負(fù)壓選型。/min；179。故設(shè)計(jì)高負(fù)壓抽放量按總抽放量的60%計(jì)算，低負(fù)壓抽放量按抽放量的40%計(jì)算，則：高負(fù)壓抽放量為：60%=179。/min。/min，因此礦井抽采率應(yīng)≥35%，根據(jù)礦井實(shí)際情況，礦井抽采率按40%進(jìn)行選型計(jì)算。根據(jù)AQ10262006，礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)見表261。其中：；2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為2=；。其中：；2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為2=；。/min)四盤區(qū)23號(hào)經(jīng)過(guò)以上預(yù)測(cè)，同時(shí)根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ10182006）》，回采工作面或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出=不均衡系數(shù)取Kn=，；礦井或盤區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)取Kn=。/min)抽采達(dá)標(biāo)后礦井相對(duì)瓦斯涌出量qkj(m179。表254 抽采前后礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果表盤區(qū)編號(hào)煤層編號(hào)抽采前礦井相對(duì)瓦斯涌出量qkj(m179。式中：q井——礦井相對(duì)瓦斯涌出量，m3／t；q區(qū)i——第i個(gè)生產(chǎn)盤區(qū)相對(duì)瓦斯涌出量，m3／t；Aoi——第i個(gè)生產(chǎn)盤區(qū)平均日產(chǎn)量，t；K——已采采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)。/t)各煤層抽放后及受采動(dòng)影響瓦斯釋放后盤區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量qkx(m179。/t)抽采前盤區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量qkx(m179。礦井開采時(shí)，生產(chǎn)盤區(qū)瓦斯涌出量計(jì)算見表253。式中：q區(qū)——生產(chǎn)盤區(qū)相對(duì)瓦斯涌出量，m3／t；K39。式中：q0——巷道煤壁瓦斯涌出量初速度，m3／(m2?min)：Vr——煤中揮發(fā)分含量，％； W0——煤層原始瓦斯含量，m3／t；②掘進(jìn)巷道落煤的瓦斯涌出量式中：q4——掘進(jìn)巷道落煤的瓦斯涌出量，m3／min：S——掘進(jìn)巷道斷面積，m2；υ——巷道平均掘進(jìn)速度，m／min；γ——煤的密度，t／m3；W0——煤層原始瓦斯含量，m3／t, 參照表32進(jìn)行；Wc——運(yùn)出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3／t。式中：q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3／min；q3——掘進(jìn)工作面巷道煤壁絕對(duì)瓦斯涌出量，m3／min；q4——掘進(jìn)工作面落煤絕對(duì)瓦斯涌出量，m3／min。/t）各煤層抽放后及受采動(dòng)影響瓦斯釋放后絕對(duì)瓦斯涌出量（m179。/t）未抽采前絕對(duì)瓦斯涌出量（m179。鄰近層煤層瓦斯涌出量煤層編號(hào)未抽采前鄰近層瓦斯相對(duì)涌出量q2各煤層抽放后及受采動(dòng)影響瓦斯釋放后鄰近層瓦斯相對(duì)涌出量Q223號(hào) 回采工作面瓦斯涌出量見表該礦16號(hào)煤層開采時(shí)， 23號(hào)煤層瓦斯得到一定的釋放；根據(jù)AQ1018—2006標(biāo)準(zhǔn)附錄D，23號(hào)煤層瓦斯釋放率可達(dá)到10%。L——工作面長(zhǎng)度。，按AQ1018－。開采層頂、底板的破壞影響范圍hp按《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》中附錄六的方法計(jì)算。鄰近層受采動(dòng)影響瓦斯排放率：當(dāng)鄰近層位于冒落帶中時(shí)，=1；，按AQ1018－。采用長(zhǎng)壁后退式回采時(shí)，K3按下式確定：K3＝（L2h）/LL—工作面長(zhǎng)度，m；h—巷道瓦斯排放帶寬度，m；Wo—煤的原始瓦斯含量，m3/t；Wc—煤的殘存瓦斯含量，m3/t，見下表煤層編號(hào)Wf(%)Af (%)Vr (%)Wc’（m3/t?r）Wc（m3/t）23號(hào)6 分別按原始狀態(tài)下煤層瓦斯含量和采達(dá)標(biāo)后鄰近層瓦斯相對(duì)涌出量計(jì)算開采層瓦斯涌出量結(jié)果見下表。①開采層瓦斯涌出量：式中：q1——開采層相對(duì)瓦斯涌出量，m3／t；K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)；～；全部陷落法管理頂板，碳質(zhì)組分較多的圍巖，；；；砂質(zhì)泥巖等致密性圍巖K1取值可偏??；。)煤層平均間距(m)煤層結(jié)構(gòu)煤層穩(wěn)定性頂?shù)装鍘r性頂板底板16號(hào)煤層643簡(jiǎn)單較穩(wěn)定泥質(zhì)粉砂巖泥巖23號(hào)煤層6簡(jiǎn)單穩(wěn)定泥質(zhì)粉砂巖粉砂巖開采煤層時(shí)礦井相對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算采用分源預(yù)測(cè)法對(duì)該煤礦礦井瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測(cè)。四盤區(qū)可采煤層特征見下表。四、鉆孔流量衰減系數(shù)礦井還未測(cè)定煤層鉆孔流量衰減系數(shù)，應(yīng)及時(shí)送樣測(cè)定，以確定合理的抽采參數(shù)。表242 礦井各煤層可抽地質(zhì)儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì)煤層編號(hào)瓦斯含量（m179。表241 礦井地質(zhì)瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算表煤層瓦斯含量(m3/t)可采煤層地質(zhì)儲(chǔ)量(萬(wàn)噸)可采煤層瓦斯地質(zhì)儲(chǔ)量(Mm3)不可采煤層的瓦斯儲(chǔ)量(Mm3)受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放巖層瓦斯儲(chǔ)量(Mm3)礦井瓦斯地質(zhì)儲(chǔ)量(Mm3)23合計(jì)二、礦井可抽瓦斯量 可抽瓦斯量是指瓦斯儲(chǔ)量中在當(dāng)前技術(shù)水平能被抽出來(lái)的最大瓦斯量，根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》，其計(jì)算公式為：式中：Wkc—可抽瓦斯量，萬(wàn)m3；Wk—瓦斯儲(chǔ)量，萬(wàn)m3；ηk—瓦斯抽采率，%。W3受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放的巖層瓦斯儲(chǔ)量，Mm3；k—圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)，一般取K=～,取K=。表232 可采煤層瓦斯含量預(yù)測(cè)值煤層Af(％)Wf(％)Vr(％)H(m)abP(MPa)en瓦斯含量(m3/t)23200 第四節(jié) 瓦斯儲(chǔ)量和可抽量一、瓦斯儲(chǔ)量瓦斯儲(chǔ)量是指煤田開發(fā)過(guò)程中，能夠向開采空間排放瓦斯的煤巖層賦存的瓦斯總量。fn煤的孔隙率，%，取10；en溫度系數(shù)，e為自然對(duì)數(shù)底，n=；+；；KY－相對(duì)于煤層瓦斯壓力下的瓦斯壓縮系數(shù)，；γ煤的容重，t/m3；t溫度，C176。表231 礦區(qū)主要煤層煤質(zhì)特征一覽表煤層編號(hào)煤樣類別工業(yè)分析（平均值）水份（％）灰份（Ad％）揮發(fā)份（Vdaf％）全硫（％）發(fā)熱量（MJ/kgQbd）備注16號(hào)原煤無(wú)煙23號(hào)原煤34. 202無(wú)煙由于16煤層已基本采空，因此本設(shè)計(jì)只對(duì)23煤層瓦斯含量進(jìn)行預(yù)測(cè)。礦井未作瓦斯參數(shù)測(cè)定，根據(jù)提供的煤質(zhì)資料，對(duì)各開采煤層瓦斯含量進(jìn)行預(yù)測(cè)。二、煤層瓦斯含量瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)有二種：一種叫游離狀態(tài)，一種叫吸附狀態(tài)?；夭晒ぷ髅?、盤區(qū)、礦井瓦斯來(lái)源及涌出構(gòu)成礦井設(shè)計(jì)以一個(gè)盤區(qū)、一個(gè)回采工作面、兩個(gè)掘進(jìn)工作面達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，現(xiàn)采煤工作面布置在23煤層，主要為本煤層瓦斯涌出，由回采工作面、盤區(qū)、礦井瓦斯來(lái)源及涌出構(gòu)成。該礦可采煤層為123煤層，由于16煤層已基本采空，因此開采23煤層時(shí)可不考慮鄰近層瓦斯涌出。第二節(jié) 瓦斯來(lái)源分析礦井瓦斯分別來(lái)源于回采工作面、掘進(jìn)工作面及采空區(qū)。d)鉆孔流量衰減系數(shù)（d1）容易抽采＞10＜可以抽采10～～較難抽采＜＞贛貴煤礦還未測(cè)定煤層透氣性系數(shù)及鉆孔流量衰減系數(shù)。根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ10272006），將未卸壓的原始煤層的抽采難易程度劃分為容易抽采、可以抽采、較難抽采三類，相應(yīng)的取值范圍見表211。對(duì)掘進(jìn)工作面而言, 部分掘進(jìn)工作面可能存在供風(fēng)難的問題, 也可能需要采取瓦斯抽放措施?！?－1） 式中：Q0 采掘工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量, m3/s；Q采掘工作面瓦斯涌出量, m3/min；K瓦斯涌出不均衡系數(shù),取K=；C《煤礦安全規(guī)程》允許的采掘工作面瓦斯?jié)舛龋?，取C=1.根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，由式（2－1）計(jì)算得到的回采工作面(按機(jī)采一個(gè)工作面考慮)、掘進(jìn)工作面(按2個(gè)掘進(jìn)工作面考慮)。顯然, 該礦回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量已經(jīng)超過(guò)5m3/min，且產(chǎn)量和瓦斯涌出量都有進(jìn)一步增加的趨勢(shì)。因此，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。92第二章　抽采瓦斯設(shè)計(jì)參數(shù)第二章　抽采瓦斯設(shè)計(jì)參數(shù)第一節(jié) 抽采瓦斯的必要性和可行性一、建立瓦斯抽采系統(tǒng)的必要性防治煤與瓦斯突出的需要1）高瓦斯礦井；2）一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的礦井；3） 礦井絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到下列條件時(shí)：（1）大于或等于40m3/min；（2）～，大于30m3/min；（3）～，大于25m3/min；（4）～，大于20m3/min；（5），大于15m3/min；4）開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的礦井。二、礦井瓦斯根據(jù)貴州省能源局文件《關(guān)于畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會(huì)關(guān)于請(qǐng)求審批2012年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2012]498號(hào)）：；；鑒定結(jié)論為突出礦井。（2）掘進(jìn)工作面風(fēng)流流向42302運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭：新鮮風(fēng)流→副斜井→軌道大巷→軌道下山→42302運(yùn)輸巷運(yùn)料石門→42302運(yùn)輸巷（風(fēng)筒）→42302運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→42302運(yùn)輸巷→回風(fēng)下山→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。投產(chǎn)時(shí)期盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)：盤區(qū)投產(chǎn)時(shí)盤區(qū)內(nèi)布置一個(gè)采煤工作面、兩個(gè)掘進(jìn)工作面。救護(hù)隊(duì)距該礦約20km，救護(hù)隊(duì)到達(dá)煤礦時(shí)間約為20min，能滿足行車時(shí)間要求，但該礦還必須設(shè)立輔助礦山兼職救護(hù)小隊(duì)，編制為12人，其中隊(duì)長(zhǎng)1人、隊(duì)員11人。地面各機(jī)房、主斜井及副斜井井口、生產(chǎn)部門辦公室、主管生產(chǎn)安全的礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室等處各安裝一臺(tái)數(shù)字電話機(jī)。井下選用HAK－1型礦用數(shù)字電話，地面選用HA01型數(shù)字電話。通信聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)在礦調(diào)度室選用一臺(tái)DDK6礦用型調(diào)度交換機(jī)，與礦井內(nèi)部井上井下終端數(shù)字電話機(jī)組成內(nèi)部局域通訊網(wǎng)。礦井供水管路應(yīng)接入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，并設(shè)置供水閥，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險(xiǎn)時(shí)的需要，接入避難硐室前的20m供水管路要采取保護(hù)措施。壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過(guò)濾裝置和控制閥，～，?人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。壓風(fēng)自救設(shè)計(jì)在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，在采、掘工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每隔40m設(shè)置一組供氣閥門，在礦井其它避災(zāi)路線上每隔200m設(shè)置一組供氣閥門。礦井共布置4個(gè)臨時(shí)避難硐室，分別布置在42301運(yùn)輸巷、42301回風(fēng)巷、42302運(yùn)輸巷及42302回風(fēng)巷，硐室長(zhǎng)寬高＝5m4m，硐室面積20m2。根據(jù)本礦井開拓開采情況，初期設(shè)置1個(gè)永久避難硐室，即在軌道下山與運(yùn)輸下山之間布置一個(gè)永久避難硐室，具備兩個(gè)安全出口的要求，采用半圓拱形斷面錨噴支護(hù)，硐室長(zhǎng)寬高＝40m，硐室面積128m2。該系統(tǒng)通過(guò)與監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)接清楚掌握井下人員的位置及活動(dòng)軌跡，為安全生產(chǎn)調(diào)度及事故搶險(xiǎn)提供科學(xué)依據(jù)。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)在井下設(shè)置分站，由井下盤區(qū)變電所電源供電，地面分站由220V電源供電。由兩臺(tái)KBSG