生產(chǎn)能力為2400立方米每小時(shí)甲醇制氫生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 06:41本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)黃振仁，魏新利. 過程裝備成套技術(shù)設(shè)計(jì)指南. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003黃振仁，魏新利. 過程裝備成套技術(shù). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001王毅，張?jiān)缧? 過程裝備控制技術(shù)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007桑之富，化工設(shè)備設(shè)計(jì). 。經(jīng)上述計(jì)算可知，當(dāng)本項(xiàng)目達(dá)到盈虧平衡點(diǎn)時(shí)，兩種產(chǎn)品總產(chǎn)量為 648t，即甲醇74t,食品二氧化碳574t。盈虧平衡點(diǎn)通常用生產(chǎn)能力利用率或產(chǎn)量表示。（2）總投資估算用系數(shù)連乘法求總投資，各系數(shù)由表查得：k1＝，＝，k3＝，k4＝，k5＝，k6＝，k7＝。 材料均選碳鋼，設(shè)容器及他設(shè)備為每斤6元，換熱器每公斤12元，則靜設(shè)備總價(jià)值為：。該套裝置共有3臺(tái)塔設(shè)備，分別為氣化塔（T0101），吸收塔（T0102），解吸塔（T0103）。根據(jù)熱負(fù)荷初步估算個(gè)換熱器的面積分別為：FE1=19m2，F(xiàn)E2=FE3=,FR1=。根據(jù)裝置生產(chǎn)能力，初步估算容器的容積分別為：V1= 5m3，V2=3m3，V3=V4=8m3其中，V2，V3，V4為平底平蓋容器，計(jì)算其質(zhì)量分別為WV1=750kg，WV3=WV4=1220kg。 本套裝置共有儲(chǔ)槽和分離容器4臺(tái)，分別為：原料液儲(chǔ)槽（V0101,常溫常壓）；氣液分離罐（V0102，T=40℃，P=）,吸收液中間儲(chǔ)罐(V0103, 常溫常壓)。4. 溫度控制系統(tǒng)流程圖及其控制系統(tǒng)方框圖溫度控制系統(tǒng)流程圖控制系統(tǒng)方框圖5. 調(diào)節(jié)器參數(shù)整定 經(jīng)驗(yàn)試湊：對(duì)于溫度控制系統(tǒng)，一般取δ＝20～60％，T1=3~10min，TD＝T1/4 也可用臨界比例度法或衰減曲線法進(jìn)行參數(shù)整定6．如何實(shí)現(xiàn)控制過程的具體說明 當(dāng)干擾發(fā)生時(shí)，例如甲醇水蒸汽流量加大，繼續(xù)反應(yīng)所需的熱量增加，反應(yīng)器溫度降低，測(cè)量元件（鉑熱電阻溫度計(jì)）檢測(cè)到溫度值，經(jīng)變送器送給調(diào)節(jié)器和設(shè)定值比較，調(diào)節(jié)器（反作用）發(fā)出控制信號(hào)，加大調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)閥正作用，導(dǎo)熱油流量增大，反應(yīng)器溫度上升，克服干擾，達(dá)到控制目的。為了提高檢測(cè)精確度，應(yīng)用三線制接法，并配用DDZⅢ型熱電阻溫度變送器②調(diào)節(jié)閥 根據(jù)生產(chǎn)工藝安全原則，若溫度太高，將可能導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)溫度過高，引起設(shè)備破壞、催化劑破壞等等，所以選擇氣開形式的調(diào)節(jié)閥，正作用閥；根據(jù)過程特性與控制要求選用對(duì)數(shù)流量特形的調(diào)節(jié)閥；根據(jù)被控介質(zhì)流量選擇調(diào)節(jié)閥公稱直徑和閥芯直徑的具體尺寸。所以選擇導(dǎo)熱油流量作為控制參數(shù)。從工藝流程圖可以知道需用閥門的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和接觸的介質(zhì)特性，據(jù)此數(shù)據(jù)選擇閥門的壓力等級(jí)和型式，匯總于下表：序號(hào)所在管道編號(hào)管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度公稱直徑閥門選型連接形式閥門型號(hào)1PG010680M1B氫氣5080法蘭閘閥：，截止閥：2RO0101150L1BH導(dǎo)熱油320150法蘭閘閥：、截止閥：3RO0104150L1BH導(dǎo)熱油320150法蘭4PL010132L1B甲醇常壓5032法蘭閘閥：、（螺紋）等，截止閥： 止回閥：5PL010225L1B甲醇常壓5025法蘭6PL010340L1B原料液常壓5040法蘭、螺紋7DNW010125L1B脫鹽水5025法蘭、螺紋8PG010780L1B食品二氧化碳5080螺紋閘閥：，截止閥：9PL010750L1B吸收液5050法蘭、螺紋閘閥： 止回閥：10PL010920M1B工藝?yán)淠?020法蘭根據(jù)各管道的工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性和與之連接的設(shè)備、機(jī)器的接管和閥門等管件、附件的連接型式和尺寸等依據(jù)選擇法蘭，將本工藝管道的有關(guān)參數(shù)匯總于下表：序號(hào)所在管道編號(hào)管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度公稱直徑閥門公稱壓力等級(jí)法蘭選型法蘭類型密封面型式公稱壓力等級(jí)1PG010680M1B氫氣5080帶頸平焊法蘭凹凸面2PG010180M1B混合氣體2003PG010280M1BH3004PG010380M1B3005PG010480M1BH2006PG010565M1B50657RO0101150L1BH導(dǎo)熱油3201508RO0102150L1BH導(dǎo)熱油3209RO0103150L1BH導(dǎo)熱油32010RO0104150L1BH導(dǎo)熱油32011PL010132L1B甲醇 常壓503212PL010225L1B甲醇 常壓502513PL010340L1B原料液常壓504014PL010432M1B原料液503215PL010520M1B原料液2002016PL010665L1B吸收液506517PL010750L1B吸收液505018PL010850L1B吸收液505019DNW010125L1B脫鹽水5025突面20DNW010225L1B脫鹽水502521CWS0101150L1B冷卻水5015022CWS0102125L1B冷卻水5012523CWR0101125L1B冷卻水8012524PG010780L1B食品二氧化碳5080凹凸面25PL010920M1B工藝?yán)淠?020突面6反應(yīng)器控制方案設(shè)計(jì)1. 被控參數(shù)選擇化學(xué)反應(yīng)的控制指標(biāo)主要是轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)量、收率、主要產(chǎn)品的含量和產(chǎn)物分布等，溫度與上述這些指標(biāo)關(guān)系密切，又容易測(cè)量，所以選擇溫度作為反應(yīng)器控制中的被控變量以進(jìn)口溫度為被控變量的單回路控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)2. 控制參數(shù)選擇影響反應(yīng)器溫度的因素主要有：甲醇水混合氣的流量、導(dǎo)熱油的流量。選用
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