【正文】 序 號 工 種 人 數(shù) 職 責1 現(xiàn) 場 總 負 責 l人 負 責 攤 鋪 現(xiàn) 場 指 揮 和 與 攪 拌 站 協(xié) 調(diào)控 制 混 凝 土 的 坍 落 度 ， 攤 鋪 路 面 的 平 整 度 ，調(diào) 整 控 制 路 面 寬 度 和 厚 度 等3 攤 鋪 機 操 作 員 2人 負 責 攤 鋪 機 全 自 動 操 作4 打 入 鋼 筋 拉 桿 操 作 員 1～ 2人 路 面 邊 側(cè) 打 入 鋼 筋 需 1人 ； 路 面 中 間 打 入 鋼 筋 需 2人 調(diào) 換5 收 料 指 揮 1人 倒 料 正 確 、 布 料 器 能 均 勻 布 料6 泥 水 工 4人 負 責 精 修 成 型 路 面 的 塌 邊 和 平 整 度 檢 驗 等7 道 路 工 2人 負 責 攤 鋪 機 開 始 或 結(jié) 束 施 工 時 兩 端 頭 封 頭 板 和 該 處8 普 通 工 2人 少 量 混 凝 土 澆 搗 ， 安 放 鋼 筋 和 養(yǎng) 護 等 工 作
。 攤鋪機停放在施工現(xiàn)場，晚間要點上紅燈，并設(shè)置圍護。 材料車進攤鋪機現(xiàn)場時要有專人指揮?，F(xiàn)場必須備有滅火器材。 不要觸摸正在工作的發(fā)動機的任何部分，不要觸摸任何處于工作溫度狀態(tài)的液壓油箱、液壓閥或液壓軟管，預防燒傷。 操作人員必須根據(jù)作業(yè)條件的要求佩戴硬帽、防護眼鏡、穿著工44 / 62作服和使用其他防護器具。（三）機具設(shè)備序 號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 用 途1 水 泥 混 凝 土 攤 鋪 機 GHP－ 2800 臺 2 攤 鋪2 平 板 振 動 器 臺 2 起 、 訖 點3 插 入 式 振 動 器 臺 2 攤 鋪 用4 切 縫 機 臺 2 切 縫5 壓 縫 機 多 頭 鋸 片 臺 2 割 縫6 發(fā) 電 機 組 50kw 套 2 夜 間 施 工 用 電7 發(fā) 電 機 組 24kw 套 2 施 工 現(xiàn) 場 用 電8 高 架 照 明 燈 具 11m 臺 2 夜 間 施 工 照 明9 灑 水 車 5t 輛 2 養(yǎng) 護 澆 水10 輕 型 直 尺 3～ 4m 把 3 （四）施工安全 施工區(qū)域要有明顯標志和封閉護欄。 機械鋪筑水泥混凝土路面，配套機械多，應(yīng)對機械進行跟蹤維修保養(yǎng)。 灌封縫 當養(yǎng)生結(jié)束后即可開始灌封縫，灌封縫前必須清除縫內(nèi)雜物，保持縫壁干燥，然后選用合適的灌縫料進行灌封縫。也可采用噴灑化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護。要求紋理均勻、順直、深度適宜。兩端平整度必須與機械攤鋪整個面層保持一致，上述兩端處的人工修邊必須認真精修。 整修 攤鋪機自動鋪筑路面成型后，為了使路面兩側(cè)的邊角達到要求的平整度，可備有 3m 輕型直尺進行整修。 全自動鋪筑 （1）攤鋪機定位后，安裝自動找平傳感裝置，并檢查其完好性及操作靈活性，它將直接影響到鋪筑路面的質(zhì)量。 （2）加強攪拌站材料的計劃性，原材料必須有足夠的貯存量，滿足每天的攤鋪量。 （3）攤鋪機履帶行走部位的地基，應(yīng)稍整平并有能承載履帶接地壓力的承載力。六、路面板施工41 / 62采用攤鋪機施工，在驗收合格的基層或?qū)鶎舆M行整修合格后，進行攤鋪基準線的測量，然后按下列程序施工，即施工工藝如下： （一）施工要求 施工前準備 （1）根據(jù)質(zhì)量要求驗收基層標高與平整度，避免因基層的標高或平整度的不良而影響水泥混凝土面層。不合格路段進行補壓或整修，直至達到規(guī)范要求，7 天后進行鉆芯檢驗。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊 1/2輪寬，不在未壓實的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點，開始下一步碾壓。復壓，采用一臺振動壓路機（18J）首先輕振一遍，速度控制在 5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用壓路機碾壓兩遍，碾壓速度不高于 6KM/h。(7)壓實：①混合料的碾壓采用的碾壓機械： 18J 振動壓路機一臺。派專人處理粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩” ，并用新混合料填補使表面平整。攤鋪機攤鋪速度控制在 1—2m/min，使之與拌和能力相適應(yīng)，避免攤鋪機停機待料。運料車在攤鋪機前 1030cm 處停下，空檔等候,由攤鋪機接住,推向前進,運料車倒向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去,另一輛運輸車再倒向攤鋪機。(6)攤鋪：混合料運至現(xiàn)場，立即進行攤鋪。自卸車備有蓬布，以防雨淋。試驗室按照規(guī)范規(guī)定的頻率進行含水量、混合料級配、水泥劑量及無側(cè)限抗壓強度的檢驗，其中水泥劑量要高出配合比設(shè)計中水泥劑量 個百分點，即 %。(4)廠拌料：穩(wěn)定粒料拌和機已經(jīng)調(diào)試完畢，經(jīng)測試所產(chǎn)混合料符合規(guī)范要求，施工中注意經(jīng)常檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料正常供應(yīng)，使拌料符合規(guī)范要求；把握時間、天氣的變化，適當調(diào)整供水量，使含水量大于最佳含水量（%）%%，并結(jié)合當天天氣情況進行適當調(diào)整。(2)施工測量放樣：由測量組進行中線復核，檢查路面寬度，根據(jù)下基層路面寬度放出邊樁，測定出中樁與邊樁每個點的高程（每 10 米一個斷面） ，確定每個點與設(shè)計高程之差，并在路面兩側(cè)固定方木擋料，防止壓實時路面塌肩。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。五、水泥穩(wěn)定基層的施工準備下承層（底基層） → 施工測量放樣 → 掛線 →廠拌料(試驗室取樣) → 運輸 → 攤捕 →壓實(質(zhì)檢組檢測)→ 養(yǎng)生。原則上大石塊滿鋪，小石塊填縫。擺石高度嚴格的按控制線來調(diào)整，可以適當?shù)臄[高 1030MM 以備壓路機碾壓后的標高調(diào)整。控制樁做好后應(yīng)用水平儀抄出標高，用紅油漆做好標記?？刂茦睹?510M 設(shè)一個，可用廢鋼筋或竹片。 施工放樣：在原始地貌上用全站儀定出四大角點樁、用廣線拉線灑出輪廓線，手擺石應(yīng)比道路寬度每邊加寬 500mm。（2）施工機具準備：大錘、鐵鍬、鋼釬、壓路機、廣線、水平儀、手推車等。（ 12） 、 在 緊 急 情 況 下 備 有 各 種 應(yīng) 急 方 案 和 應(yīng) 急 措 施 ， 確 保 工 程 按 期 完 成 。 根 據(jù) 當 地 氣 象 、 水 文 資 料 ， 有 預 見 性 的 調(diào) 整各 項 工 程 施 工 順 序 ， 做 好 預 防 工 作 ， 使 工 程 有 序 和 不 間 斷 的 施 工 。（ 9） 、 實 行 內(nèi) 部 經(jīng) 濟 承 包 責 任 制 ， 即 重 包 又 重 管 ， 使 責 任 制 和 效 益 掛 鉤 ， 盡最 大 限 度 調(diào) 動 全 體 職 工 的 積 極 性 和 創(chuàng) 造 性 。（ 7） 、 做 好 機 械 設(shè) 備 的 選 型 與 配 套 ， 充 分 發(fā) 揮 各 型 設(shè) 備 的 機 械 效 率 ， 確 保 實際 生 產(chǎn) 能 力 能 夠 滿 足 施 工 進 度 要 求 ， 使 工 期 保 證 落 實 到 實 處 。 （ 6） 、 加 強 設(shè) 備 維 修 和 調(diào) 配 ， 配 齊 配 足 維 修 人 員 、 易 損 件 應(yīng) 有 充 足 的 配 備 。 確 保 總 工 期 、 關(guān) 鍵 工 期 滿 足 業(yè) 主 總 體 計 劃 的 要 求 。 同 時 確 定 科 研課 題 進 行 技 術(shù) 攻 關(guān) ， 做 好 技 術(shù) 儲 備 ， 以 強 有 力 的 技 術(shù) 支 持 促 使 施 工 生 產(chǎn) 的 快 速 、順 利 進 行 。（ 3） 、 建 立 高 效 指 揮 系 統(tǒng) ， 施 工 調(diào) 度 高 效 運 轉(zhuǎn) 。2） 、主要措施根 據(jù) 本 標 段 的 工 程 項 目 及 數(shù) 量 ， 為 確 保 按 合 同 工 期 完 成 工 程 施 工 ， 在 施 工 中主 要 控 制 好 以 下 幾 方 面 工 作 ：（ 1） 、 快 速 組 織 施 工 人 員 、 機 械 設(shè) 備 和 物 資 材 料 進 場 ， 以“三 快 ”， 即 進 場 快 、建 點 快 、 開 工 快 ， 為 主 體 施 工 贏 得 寶 貴 時 間 ， 抓 住 有 利 施 工 季 節(jié) ， 實 現(xiàn) 施 工 的 良好 開 端 。砼施工完畢后，應(yīng)及時進行灑水或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 7 天。表面整平時，采用震動橫梁沿縱向由一端向另一端慢速均勻拖移，以使整個攤鋪寬度范圍內(nèi)的砼受振均勻，并達到粗平效果，然后以人工用鋁合金刮尺進行收平。振搗時，先用插入式振搗器在模板邊緣角隅處振搗，同一位置時間不小于 15 秒，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，振搗器移動間距不大于作用半徑 倍。混凝土采用人工攤鋪，攤鋪時應(yīng)以緩慢的速度均勻進行，以保證連續(xù)操作。橋面鋪裝層的砼，采用泵送的方式進行，根據(jù)整個橋面的分段，進行分段施工。進行橋面鋪裝層鋼筋的綁扎，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3） 、橋面砼鋪裝層施工橋面砼鋪裝前，應(yīng)將橋面兩側(cè)的欄桿施工完畢橋面伸縮縫已進行處理。伸縮縫安裝好后應(yīng)平順牢固，行車時不跳車。施工完畢的人行道板及欄桿應(yīng)滿足幾何尺寸準確，輪廓清晰，表面光潔，線條順直，色彩均勻一致。安裝欄桿時，要彈線控制位置及線型，安裝牢固，位置正確，線型美觀。壓漿工作必須連續(xù)進行，不得中斷，以確保壓漿質(zhì)量。張拉完鋼絞線后，應(yīng)在 24 小時內(nèi)壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝，壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，要求管道內(nèi)壓漿密實，水灰比不大于。6%時，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。預應(yīng)力張拉以張拉噸位和延伸量進行雙控，采用應(yīng)力控制，伸長校核，以張拉力為主。在張拉時將鋼絞線伸出千斤頂尾段 10 厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況的引伸值。每一聯(lián)預應(yīng)力張拉順序為：采用后張法施工，張拉設(shè)備采用與錨具配套的千斤頂張拉，主橋預應(yīng)力為兩端張拉，縱向預應(yīng)力鋼束在梁體橫截面方向保持對稱張拉，在縱向張拉兩端保持同步。錨具安裝時，墊板平面必須與鋼束管道相垂直，錨孔中心要對準管道中心。波紋管的定位由測量配合在鋼筋上作出其位置線，根據(jù)此焊井字架，再在井字架內(nèi)穿波紋管，不得在焊前將波紋管放入。波紋管要求表面無損壞、銹蝕，接扣牢固，安裝過程中防止尖物銳器、重物碰撞，火花閃落，取樣抗驗其彎曲，集中荷載、均載、軸拉彎曲，泄漏等主34 / 62要技術(shù)性能，是否符合有關(guān)標準要求。預應(yīng)力管道及管道與喇叭管的連接，應(yīng)確保其密封性。切割鋼絞線不準采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤機械切割。千斤頂采用與之相匹配的。張拉控制應(yīng)力為 ，彈性模量 E= Mpa。砼終凝后，2 小時內(nèi)開始用麻袋覆蓋養(yǎng)護，4 小時后每半小時澆水養(yǎng)護一次，同時對內(nèi)模澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護齡期不少于七天。（9）根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼澆注過程中，留設(shè)足夠數(shù)量的試件，以測定不同齡33 / 62期下的砼強度，以掌握砼強度變化規(guī)律。（7）如果在雨季施工，為了確保砼的澆注質(zhì)量問題，應(yīng)準備相應(yīng)的防雨設(shè)施，如紡織布、帆布、雨棚等。（6）由于按要求混凝土澆筑的入模溫度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃。上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。（5）在砼灌注過程中必須采用分層灌注，分段長度為 4m～6m，每層澆注高度不超過 30cm。（4）空心板底板及與鋼模板接觸部分須注意保護層的問題，具體做法為底板鋼筋及側(cè)面鋼筋墊上砼小預制塊，空心板模板和底鋼筋的位置需準確無誤。 （2）砼拌合前，砼骨料及水泥、水務(wù)必計量準確，確保拌合砼質(zhì)量穩(wěn)定性。砼澆筑過程中，避免用振搗棒或鋼釬碰撞鋼筋、模板。上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。在砼澆注過程中必須采用分層澆注，分段長度為 4m～6m，每層澆注高度不超過 30cm。混凝土澆灌時派專人看管鋼筋并及時對鋼筋復位修正。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。鋼筋的安裝綁扎嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，要求其數(shù)量、位置、幾何尺寸、規(guī)格、搭接長度、錨固長度等準確無誤，同時注意接頭數(shù)量及位置符合規(guī)范要求，且綁扎牢固可靠，同時做好保護層支墊。螺紋鋼要注意彎曲半徑的控制，嚴防彎損。且應(yīng)根據(jù)接頭數(shù)量和型號對其進行接頭取樣試驗，試驗合格后方可使用。因施工需要，斷開的鋼筋當再次連接時，鋼筋的接頭必須采用焊接接頭，鋼筋之直徑≥16mm 時采用等強度直螺紋機械連接，強度等級必須達到Ⅱ級。鋼筋加工前，須認真核對圖紙，所加工的鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。E、因空心板模板采用定型剛模板，因此在模板拆除及安裝時進行編號，拆除時按照編號進行堆放，以確保模板準確快速的進行安裝。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。B、模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。底腹板鋼筋及預應(yīng)力安裝好后，經(jīng)檢驗合格，便可安裝芯模，側(cè)模之間用對拉螺栓來固定，一則可保證混凝土澆筑時模板不變形，二則可以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。芯模采用木模。該類型模板具有不現(xiàn)竹紋、不生銹、自重小、砼光澤度好、拆裝方便、經(jīng)濟等優(yōu)點。5） 、模板施工（1） 、模板加工梁模板由底模、側(cè)模及芯模三部分組成。加載完成后，對所取各觀測點進行觀測，并在以后每隔12h 觀測一次，至相鄰觀測沉降值變化小于 5mm 時為止，通常加載時間不小于 48h，將加載用的砂袋卸下，立即觀測各測點標高。預壓前，在每跨梁1/6L、 1/3L、1/2L 、2/3L 、5/6L、L 截面橫橋向梁中心及兩側(cè) 3m 處取 3 個點為預壓觀測點。預壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的100％考慮，即預壓采用等載預壓。梁砼澆注前，對支架體系的安全性進行全面檢查合格后，方可進行箱梁混凝土澆筑。在梁底板29 / 62下面范圍的鋼管頂