【正文】 ） 。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎部分基礎沉降縫寬 3 厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。 27 / 62（3） 、沉降縫的施工質量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。（2） 、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。（4） 、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。臺背回填及涵洞填土：經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的 75%時，及時進行回填。臺背回填材料采用滲水性土，錐坡填土與臺背填土同時進行。無法清除徹底的較大泥漿池范圍，在搭支架前，按計算的梅花形點距夯打入長 2m 的 Φ 12cm 松木樁，以加密擠固土基。為保證支架場地內無雨水和養(yǎng)生后流水等積水浸泡，在處理好的地基兩外側邊緣開挖 40cm*40cm 的排水溝。在搭設時按受力計算確定的鋼管立桿縱橫向間距為90cm90cm，底板正下方鋼管橫向間距加密為 50cm50cm ，立桿縱橫間距加密為 60cm60cm 。為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，橫橋向每 左右設置一道剪力撐，順橋向在橫向最外面兩排鋼管立桿處各設置一道縱向剪刀撐，沿高度方向均要求連續(xù)。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂用可調頂托來調節(jié)高度，其高度嚴格控制在 30cm 以內，以確保架子頂自由端的固定。支架搭設時，在支架兩側設置 寬的工作平臺。3） 、靜載預壓支架搭設完畢，梁底模鋪好后即開始對支架進行預壓，目的是為取得相同地質條件下施工的支架沉降數(shù)據(jù)，同時可通過預壓檢驗腳手架的強度、剛度和穩(wěn)定性。預壓方法：預壓采用砂袋來加載，預壓范圍為現(xiàn)澆梁整個底模范圍，預壓時間不少于 48 小時。在未加載情況下分別測出各觀測點的水平標高，按預壓荷載重量折算出砂袋袋數(shù)，在梁長底模上均勻對稱加載，加載過程中隨時觀察支架及支架基礎的變形情況。4） 、預壓成果分析通過支架預壓觀測的基礎下沉，支架立桿彈性變形與非彈性變形等數(shù)據(jù)，經過理論計算分析，確定箱梁施工預拱度：在原設計標高的基礎上，一般底板跨中預拱度設 ，支座處標高調整為零，其余按二次拋物線設置。全橋板梁側模及底模采用高強清水覆塑竹膠板模板。竹膠板模板厚 15mm ，模板下用 6cm8cm 木方按30 / 6230cm 間距作加勁肋。（2） 、模板安拆梁預壓荷載卸載后，由人工拼裝側模，局部縫隙較大處，用木條調整，以防止?jié)仓炷習r漏漿。在拆模過程中應注意如下事項：A、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。C、模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。D、拆裝時，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。6） 、鋼筋加工及安裝鋼材進場時，必須對進場的鋼筋進行外觀檢查，并根據(jù)批量對其進行原材料送檢，送檢合格后方可進行加工。鋼筋進場后，按平面布置要求按規(guī)格分類堆放整齊，注意鋼筋的防潮防銹，進料前，必須檢查其出廠合格證，并按批號及批量抽樣送檢，試驗合格后方可使用。以31 / 62上焊接接頭的質量標準應符合現(xiàn)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2022 和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－2022 的要求。鋼筋在加工棚進行調直、切斷、對焊成型等工作，在制作過程中應注意：鋼筋的接頭位置（特別是連續(xù)梁骨架鋼筋，主筋接頭應避開支座附近及跨中，且相互錯位） 、幾何尺寸、彎曲角度、錨固長度、搭接長度及拉伸率的控制。鋼筋綁扎前，應先熟悉鋼筋布置圖，弄清設計意圖，然后確定合理的鋼筋就位綁扎順序，避免鋼筋漏扎和因順序不當引起操作困難。鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。鋼筋綁扎完后，在混凝土澆灌前，必須做好鋼筋隱蔽簽證工作，及時辦好書面驗收手續(xù)。7） 、空心板砼澆筑和養(yǎng)護 砼采用商品砼，罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車輸送。澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生砼的阻塞。并控制好振動棒插入間距與時間，確保砼澆注質量。砼的澆筑質量保證措施32 / 62（1）堅持砂、石、水泥的進場檢驗，未經認可和不合格的禁止用于本工程，并定期對施工中所用的砂、石、水泥進行抽檢，不合格者一律不用，以保證施工質量優(yōu)良。（3）澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，澆筑混凝土前，混凝土的均勻性和坍落度均將在現(xiàn)場作檢測。同時在施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑時，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生砼的阻塞。并控制好振動搗棒插入間距與時間，確保砼澆注質量。如現(xiàn)場溫度不符合上述規(guī)定而為了保證工期又必須澆筑，我們將事先向建設方提出書面的請示和保證措施，征得同意后方實施。（8）如果在冬期施工，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，混凝土運輸時間盡可能縮短。砼養(yǎng)護：砼初凝前、后應加強二次收平，不收光，直至砼終凝。8）預應力施工預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值 fpk =1860MPa，公稱直徑 d= 公稱面積 140mm2的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》 （GB/T5224 2022）的規(guī)定。預應力錨具規(guī)格為 OVM155 型。鋼絞線運抵現(xiàn)場后，應放置在室內并防止銹蝕。預應力鋼絞線在張拉前應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，對不合格產品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對引伸量作修正計算。所有管道沿長度方向每 500mm 設井字型定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆注砼過程中不上浮，不變位。安裝前，須對波紋管錨入砼的端頭部位作密閉試驗。波紋管的連接，沿長度方向的接頭用大一號的波紋管做外套，長度300mm，接口嚴密，如上圖。現(xiàn)澆空心板砼澆注完后，待砼強度達到 90%以上方可進行鋼絞線的張拉，張拉控制應力為 1395MPA。預應力張拉順序為：0→初始張拉噸位（10%）→100%張拉噸位→持荷 5 分鐘錨固。如實際張拉引伸量與設計值相互，則不進行超張拉，直接控制在應力錨固。若延伸量超過177。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%。砂漿標號須大于 40 號，可在砂漿中摻加適量的減水劑。 35 / 62（三）橋面系及附屬工程1） 、欄桿安裝在箱梁施工時護欄預埋鋼筋按設計圖進行埋設好，人行道系施工時，將預埋鋼筋整理校正，使其位置正確后綁扎焊接鋼筋。欄桿支立、加固、整平、調順后，應保證幾何尺寸準確，輪廓清晰、線條順直、表面光潔、色彩均勻一致。2） 、伸縮縫及泄水管安裝施工時彈線定出伸縮縫界限，使用切割機切割混凝土，人工鑿除，去掉覆蓋保護，清理干凈，達到標準后安裝伸縮縫。澆筑混凝土時注意振搗密實，防止兩側混凝土連通，保持伸縮縫設計寬度，并覆蓋灑水養(yǎng)護。仔細清理橋面，同時進行測量復核，在監(jiān)理工程師檢查后進行下道工序的施工。模板安裝，主要是橋面兩邊人行道處的模板安裝，嚴格控制模板的幾何尺寸及標高，中間段鋪裝層的坡度、高程應預先作好模子，并作好標記。施工時，必須有遮蓋和保濕措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過 。攤鋪應在預計的整個寬度連續(xù)進行，36 / 62攤鋪厚度應考慮振實預留高度。至模板邊緣距離不大于 倍作用半徑，要避免碰撞模板。在砼初凝前，用無葉掃帚將砼表面做拉毛處理。（四）工期保證措施1） 、工期目標工程開工日期 2022 年 4 月 15 日，計劃竣工日期定于 2022 年 6 月 15 日。（ 2） 、 施 工 組 織 不 斷 優(yōu) 化 ， 搞 好 調 整 性 方 案 。（ 4） 、 采 用 新 工 藝 、 新 技 術 、 新 材 料 、 新 設 備 提 高 施 工 效 率 。（ 5） 、 采 用 項 目 計 劃 管 理 軟 件 ， 根 據(jù) 業(yè) 主 計 劃 指 令 ， 編 制 實 施 性 施 工 組 織 方案 。 同 時 根 據(jù) 總 體 網 絡 計 劃 ，37 / 62編 制 分 項 工 程 進 度 計 劃 。搞 好 管 段 內 的 機 械 調 配 ， 充 分 發(fā) 揮 機 械 效 率 。（ 8） 、 根 據(jù) 本 工 程 的 資 金 使 用 計 劃 安 排 ， 按 期 向 業(yè) 主 進 行 驗 工 計 價 ， 積 極 籌措 資 金 ， 確 保 各 項 生 產 物 資 的 采 購 供 應 ， 保 證 生 產 順 利 進 行 。（ 10） 、 安 排 好 雨 季 和 冬 季 施 工 。（ 11） 、 橋 梁 施 工 備 足 各 種 周 轉 材 料 如 ： 支 架 、 模 板 等 ， 開 工 后 迅 速 施 工 。四、手擺片石施工方法施工準備（1）材料準備： 直徑 3050CM 的手擺片石、24CM 的碎石或石粉或粗砂。施工程序：38 / 62施工測量放樣—土方開挖回填—土方碾壓—控制樁的建立—手擺石施工—手擺石碎石或石粉罐縫—澆水—人工平整—壓路機碾壓—人工補料平整—壓路機二次碾壓?？刂茦兜慕ⅲ涸谑謹[石施工前應事先做好控制樁。控制樁用榔頭打入土內，打入深度以是否穩(wěn)固為準。手擺石施工：手擺石施工應根據(jù)控制樁拉好控制線。大小片石應該搭配使用，不允許大石塊或小石塊分開成片的情況出現(xiàn)。 對于太大的片石，應用大錘敲開來使用，不能隨意鋪上使用，如果隨意使用，有可能造成基層不平整，不均勻，影響路基的結構，造成施工質量事故。39 / 62(1)準備下承層：對手擺片石層進行檢查，要求表面平整、堅實、無浮土，沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達到規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師檢測。另外在攤鋪之前對干燥地段進行灑水潤濕。(3)掛線：掛線組依據(jù)測量組成果與設計攤捕厚度之和乘以松鋪系數(shù)（暫定） ，掛出路面兩側基準線（鋼絲） 。 ，混合料運至現(xiàn)場直至碾壓結束時，其含水量接近最佳值。(5)運輸：由自卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數(shù)量根據(jù)生產能力和運距確定，并有適當?shù)挠嗔俊Ｐ读蠒r控制卸料速度，防止離析。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬 20cm 以上長 60cm 的硬40 / 62質木板，高度與松鋪高度一致。兩臺攤鋪機梯隊式作業(yè)，前后相距 35 米進行攤鋪，一次鋪筑成型。在攤鋪過程中由專人處理兩側邊緣，將大料送回攤鋪機，使之平整、平順。另外攤鋪現(xiàn)場配備不少于 200m的塑料薄膜，以防未壓實的工作面遭雨淋。②碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，采用振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在 5KM/h。終壓，采用振動壓路機靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在 5KM/h，直至無明顯輪跡。壓實終了，由質檢組立即對壓實度（灌沙法） 、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測（檢測頻率滿足下表要求。施工中嚴格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 23 小時。 （2）在合格的基層頂面用經緯儀和水準儀測量出道路中心線和標高，然后，放出攤鋪機一側的基準線，放線時每 5m（彎道段）或 10m（直線段）測設一個點，確保標高準確，線形平順。 混凝土制備 （1）拌制符合質量標準且質量穩(wěn)定的拌和料，其坍落度宜為攤鋪機定位安裝和調整傳感器組件料車至攤鋪機前卸料啟動螺旋布料器均勻分布材料全自動鋪筑磨平拉毛養(yǎng) 護嵌 縫切 縫水泥砼供應打入傳力桿整 修42 / 6230～50mm，砂率直為 40％。 （3）在滿足攤鋪量的同時，必須按運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間和車輛噸位大小等情況，配備運輸車輛，確保攤鋪機持續(xù)均勻地進行攤鋪。（2）全自動攤鋪的工藝為： 根據(jù)施工情況，調整攤鋪速度以及振動棒位置與振動頻率。 每天攤鋪機在開始和結束鋪筑時，兩端都采用人工立模板和鋪筑。 拉毛、初期養(yǎng)生 拉毛質量直接影響路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，壓紋機壓紋或切割成紋。螺旋布料器均勻布料虛方控制板控制砼進入成型模板的數(shù)量振搗棒將砼加以振動密實振搗器將表面上的粗料壓入砼之中成型模板使路面板擠壓成型浮動模板對擠壓成型出來的砼表面進行修整抹光板對路表面進行搓柔抹光43 / 62 當混凝土成型后應適時用潮濕的麻袋布或草包覆蓋養(yǎng)生，防止表面干縮裂縫，并在 7 天內保持濕治養(yǎng)生。 切縫 掌握好切縫時機是防止施工初期斷板的重要措施，應“寧早不晚”和“切縫不淺” ，以切縫時刀片不帶起碎石為最早切縫時機，切縫深度應為 1／3～1／4 的板厚（具體根據(jù)設計要求） 。 加強機械維修保養(yǎng)。 （二）質量標準本工法質量按中華人民共和國交通部頒發(fā)的 JTJ071－94《公路工程質量檢驗評定標準》鑒定。 攤鋪機起步時要有專人注意周圍環(huán)境，不要讓無關人員走到攤鋪機上或走到攤鋪機周圍。 在攤鋪機上進行檢修和保養(yǎng)工作時，必須先把發(fā)動機停止下來。 操作人員工作時不得吸煙，動用明火。 若要在攤鋪機底下工作時，必須妥善地把設備和所有附接件支承好；發(fā)動機正在運行時，切勿試圖對其進行調整；必須把各種護罩按規(guī)定安裝好，防止人員壓傷或割傷。 交通繁忙地段施工時，現(xiàn)場要設專職糾察。（五） 、勞動組織本工法實施一般需要 14～15 人的勞動組合，具體工種和人數(shù)如