【正文】 主要的控制數(shù)據(jù)如下：廢水排放標(biāo)準序號項目單位濃度1懸浮物mg/l≤702PH 3CODmg/l≤1004BODmg/l≤255硫化物mg/l≤6氟化物mg/l≤107總銅mg/l≤8總鋅mg/l≤9總鎘mg/l≤10總Crmg/l≤11六價Crmg/l≤12總砷mg/l≤13總鉛mg/l≤ 。脫硫廢水的主要超標(biāo)項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。 脫硫系統(tǒng)不設(shè)置廢水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的廢水直接排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。主要是通過明渠將各個設(shè)備、水箱溢流或排空的水或漿液收集至集水坑，同時通過集水坑泵將水或漿液返回至吸收塔等可接納的設(shè)備。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）1臺，事故漿液返回泵流量能夠滿足在8小時內(nèi)將漿液返回至吸收塔。當(dāng)吸收塔檢修完畢后，事故漿液箱內(nèi)漿液可以通過事故泵返回脫硫塔，作為脫硫塔重新啟動時的石膏晶種。數(shù)量各1臺，泵功率計算參照循環(huán)泵。系統(tǒng)內(nèi)的配套管道及其測量和控制儀表。1000m3/h）；（c）石灰石漿液制備用水（由石灰石漿液用量計算）；（d）真空泵密封水（水量大小由廠家提供）；（e）泵和氧化風(fēng)機冷卻水（估計約1m3/h）；（f）所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。（1）供水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工藝水的需要。數(shù)量2臺（一備一用），泵功率計算參照循環(huán)泵。濾液水量計算如下：Q濾液水= （G石膏Q石膏漿ρ石膏漿）247。S皮帶機= 2G石膏247。真空皮帶脫水機的總出力滿足鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏處理量配置（真空皮帶機每天按12小時工作時間制，選型按200%出力選型）。濾液進入濾液水回收箱。每套旋流器組均至少配1個備用旋流子。旋流站的底流漿液自流到第二級脫水裝置真空皮帶脫水機，旋流站的溢流水自流到濾液水箱收集。數(shù)量2臺（一備一用），泵功率計算參照循環(huán)泵。106247。64247。106（kg/h） Q進脫硫塔的煙氣流量，m3/hCSO2入口SO2初始濃度，mg/m3ηs脫硫效率，%W石膏石膏的純度，%，取值90%（2）石膏漿液排放泵（臥式單吸離心泵）選型 在未進行脫水前，石膏以2025wt％濃度沉積在脫硫塔底部。64247。計算如下：SO2→CaSO4（1）石膏（CaSO4每臺真空皮帶脫水機的設(shè)計過濾能力為脫硫系統(tǒng)石膏總量的200％。機組FGD所產(chǎn)生的2025wt％濃度的石膏漿液由脫硫塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺石膏漿液排放泵，一用一備）送至石膏漿液旋流器。 電磁流量計：監(jiān)測供漿泵輸送流量，通過變頻器調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)不同運行工況下所需石灰石漿液量的大小。 密度計：監(jiān)測漿池內(nèi)石灰石漿液濃度，通過密度計的顯示調(diào)節(jié)石灰石粉給料量和工藝水量，漿石灰石漿液濃度在2030%設(shè)計范圍內(nèi)，有利于系統(tǒng)運行。（5）石灰石粉計量螺旋給料機選型計量螺旋給料機的最大給料量按石灰石粉消耗量的200%設(shè)計選型。100） (m3/h)（4）供漿泵（臥式單吸離心泵）選型 供漿泵流量按石灰石漿液消耗量的110%設(shè)計，揚程按20%余量選型。C石灰石漿100247。C石灰石漿100247。（3）石灰石漿液池的計算石灰石漿液濃度要求控制在2030%，其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的3小時所需脫硫劑量設(shè)計。Φ (m3) M石灰石石灰石粉消耗量，kg/hT石灰石粉儲存時間，一般按鍋爐BMCR工況運行儲存5天的石灰石粉消耗量。（2）石灰石粉倉的體積計算V石灰石粉倉= M石灰石24T247。106（kg/h） Q進脫硫塔的煙氣流量，m3/hCSO2入口SO2初始濃度，mg/m3ηs脫硫效率，%W石灰石石灰石粉的純度，%，取值90%Ca/S鈣硫比，注：石灰石粉品質(zhì)要求：純度90%，顆粒細度：325目。64247。（1）石灰石粉消耗量的計算SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3（3）旁路煙道的設(shè)計煙道流速按15m/s設(shè)計，截面成長方形與進口煙道相同。 進口煙道流速按15m/s設(shè)計，截面成長方形，盡量采用較大的長寬比（）。傾斜角度一般為1520176。 煙氣入口區(qū)域的流體流動受入口煙道與塔的幾何尺寸、內(nèi)部構(gòu)件、托盤下部的噴淋層以及漿液從托盤流出的方式影響。運行時，上方擋水板形成的水簾有利于脫硫和氣流均布，兩側(cè)擋水板可防止噴嘴噴霧產(chǎn)生的背壓將漿液抽進煙道內(nèi)（當(dāng)煙道檔板未關(guān)，且無氣體進入塔內(nèi)時）。 煙氣入口氣液接觸處為干濕交界面，漿液在此干燥結(jié)垢將影響塔運行的安全性和氣流流向。 該系統(tǒng)包含脫硫進口煙道、出口煙道、旁路煙道、煙道閥門、煙道膨脹節(jié)、煙道支撐及事故緊急噴淋裝置。當(dāng)進口煙氣溫度超過設(shè)定值時，啟動事故緊急噴淋系統(tǒng)，保護塔內(nèi)防腐設(shè)施。PH計：監(jiān)測塔內(nèi)PH值，防止塔內(nèi)及管路結(jié)垢。（6）監(jiān)測控制儀表 在脫硫塔上需要安裝以下監(jiān)測及控制儀表： 液位計：監(jiān)測塔內(nèi)液位，當(dāng)?shù)竭_低液位時控制循環(huán)泵停止，一般采用壓力變送器。g—重力加速度，；Σξ—局部阻力系數(shù)（包括彎頭、三通、閥門、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進出口等）之和，無量綱；L—直管長度，m；λ—管道摩擦系數(shù)，無量綱； ΔPh—漿液水平高差阻力降，KPaΔP=ΔPm＋ΔPj＋ΔPhA0為單個噴嘴的覆蓋面積,m2。A100%式中α為覆蓋率,%。覆蓋高度是指液膜離開噴嘴后至破碎前的垂直高度，一般根據(jù)噴嘴特性及噴淋層之間距離來確定。保證完全覆蓋。噴嘴為環(huán)繞塔內(nèi)部環(huán)形布置，保證漿液的重疊覆蓋率至少達到200%~300%。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到要求的吸收效率前提下，可選擇最經(jīng)濟的泵運行模式以節(jié)省能耗。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每層噴淋層配一臺與之相連接的漿液循環(huán)泵。（5）噴淋層的設(shè)計每層噴淋層外部漿液循環(huán)管采用一周環(huán)形布置，材質(zhì)鋼襯塑。 側(cè)式攪拌器布置圖 氧化空氣管路布置圖（4）氧化區(qū)氧化風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）選型根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)煙氣中含氧量為6％以上時，在脫硫塔噴淋區(qū)域的氧化率為50－60％。同時也增加了二水石膏CaSO4降低CaSO3濃度，減少CaSO3氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的氣泡并均布于漿液中。（3）脫硫塔氧化區(qū)攪拌和氧化系統(tǒng)吸收塔反應(yīng)池裝有多臺側(cè)入式攪拌機。K=；η機 247。η機 =G泵H泵ρ漿247。3600247。1000247。h9：脫硫塔進氣口底面到進氣口頂面距離。247。直徑D2略大于噴淋除霧區(qū)直徑D1（一般大2m，D2=D1+2）需具體考慮。一般設(shè)計4min(),漿液濃度維持在2025wt%。60T停 m3T停循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時間，石膏顆粒在循環(huán)漿池中足夠長的停留時間對于晶體化和晶體的生長是非常有必要的。h5：除霧器最上層除霧板頂面到噴淋除霧區(qū)直筒段頂端高度，一般為1500mm；h6：噴淋除霧區(qū)收口段高度，一般為1000mm；h7：脫硫塔出口煙道銜接直筒段高度，直筒段直徑D3=D4+(D4脫硫出氣口直徑)；c. 循環(huán)氧化區(qū)有效容積設(shè)計:主要由循環(huán)漿液在該區(qū)的停留時間所確定，首先必須先確定脫硫漿液循環(huán)總量G=Q液氣比（m3）247。：首先設(shè)定噴淋區(qū)煙氣流速v，則噴淋區(qū)直徑D1 Q進脫硫塔的煙氣流量，m3/h；v噴淋區(qū)煙氣流速,m/s,注意：D1計算出來后取整數(shù)（保留前2位數(shù)字）后，再反