最新高架橋鋼箱梁制造與安裝施工組織設(shè)計(參考版)
2025-07-03 03:23本頁面
【正文】 頂板焊接時需搭設(shè)防雨棚，在焊縫上部，寬1米的框架，框架外覆蓋三防油布； 底板焊接時需搭設(shè)焊接操作平臺，平臺寬度1米，平臺欄桿距離底板下平面不大于100mm，欄桿內(nèi)側(cè)覆以三防油布；，鋼箱梁內(nèi)部焊接時需強行通風(fēng)，具體措施為將軸流風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)通過一個分配器，然后用通風(fēng)軟管送至每個焊接工位附近。 嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律（1）所有的焊接應(yīng)按照已批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行，如果改變焊接工藝，需重新進(jìn)行評定；（2）所有焊接的引弧必須使用引弧板或在焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不允許在母材表面隨意引??；（3）焊接完成后的焊縫應(yīng)對名稱、編號、焊工信息、焊接日期及參數(shù)、質(zhì)量情況等進(jìn)行記錄；（4）坡口清理后，應(yīng)在2小時之內(nèi)進(jìn)行焊接以防坡口被再次污染。 焊縫返修（1）外觀缺陷：焊縫焊瘤、凹陷、弧坑等表面缺陷，應(yīng)使用打磨、碳刨等有效方法進(jìn)行清除后補焊；（2）內(nèi)部缺陷：經(jīng)檢測的現(xiàn)場焊縫需返修時應(yīng)按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修；（3）焊縫缺陷較長（L＞400mm）時，采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊按原工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。對經(jīng)超聲波探傷檢驗不合格者，必須對該梁上的同類焊縫全部進(jìn)行探傷檢查。焊縫外觀檢驗合格，并待焊縫冷卻至室溫24小時后進(jìn)行無損檢測。 焊接檢驗焊接完畢，應(yīng)按自檢、互檢、專檢程序進(jìn)行檢驗。表五 碳弧氣刨工藝參數(shù)規(guī)范參數(shù)電極直徑備注Φ8mmΦ10mm電流（A）280330380450使用I≥500A直流焊機，正接空氣壓力（kg/cm2）弧長（mm）1212 焊后打磨焊接結(jié)束后應(yīng)將焊縫表面打磨平整。 焊縫清根使用碳弧氣刨，用磨光機清除滲碳層，直至露出金屬光澤，保證打磨后深度一致。 焊接采用多層多道焊。具體如下：a、 向上立焊直腹板對接焊縫，b、 向上立焊斜腹板對接焊縫c、 從中間往兩邊焊接頂板、底板對接焊縫d、 以上焊縫探傷合格后拼裝焊接U肋嵌補段及球扁鋼嵌補段。（3）整節(jié)段梁吊裝到位后，鋼箱梁架設(shè)節(jié)段之間的環(huán)縫施焊可按照節(jié)段間環(huán)縫形成的順序依次施工，待各聯(lián)鋼梁環(huán)縫施焊完畢再拆除各臨時支架，完成鋼梁的體系轉(zhuǎn)換達(dá)到成橋使用狀態(tài)。（2） 整節(jié)段梁的焊接主要有頂板、底板縱向（順橋向）對接，橫隔板對接及橫隔板與腹板T型角接。（1） 鋼箱梁在橋位梁既有順橋向分段，又有橫橋向分塊，為了最大程度的減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形，應(yīng)遵循先施焊縱向分段內(nèi)的縱縫將橫橋向分塊連接形成縱向節(jié)段，再施焊縱向分段間的橫橋向焊縫將順橋向分段連
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